翁剑兵
广东小天才科技有限公司
摘要：模具是工业生产中的重要基础装备，在制造业中占据较大影响。在我国制造业信息化水平逐渐提升的前提下，多种模具标准化、自动化生产技术开始出现，注塑模具标准化是塑胶产品生产的重要技术。
关键词：注塑模具；标准化；自动化；设计
引言
注塑模具的整个制造过程中均需要标准化加以指导，以实现模具生产的规范化，标准化。模具标准化主要包括制造标准化、设计标准化、经营管理标准化3个方面，3者相互牵制、关联、各成体系。在注塑模具标准化的发展过程中，数据库是核心内容，以满足CAPP技术、CAM、CAD相关技术而建立。其中还包括工艺设计与结构设计两个环节，以学习型数据库以及参数化典型零件数据库组成，实现零件的实时添加，优化整体结构与零件参数只存。这两个环节相互连通、借鉴、调用。
1注塑模具设计与制造标准化体系的作用
1.1应对生产过程中时间与质量的冲突问题
注塑模具行业当前最突出的不足表现为质量和成本的冲突问题。由于产品在生产过程中处于普遍的赶工状态，为迎合市场需求多数企业在产品生产过程中都出现时间不足的问题，而时间冲突也就不能对其质量做出保证，易造成求量不求质的状况。然而，要真正做到满足消费者需求，在质量问题上不能马虎，必须把好关，因此只有将注塑模具的设计和制造两大环节做到标准化，才有可能最大化的解决时间与质量的冲突。实现设计与生产过程的标准化，能够有效缩短制造时间的，作品的设计做到标准化、专业化，产品的后期制造就能够将其作为有效参考，依据设计理念进行生产制造，实现生产制造的高效率，既能保证生产质量，又能减少生产时间，成功地将时间与质量的冲突问题化解。
1.2提高企业竞争力，推动企业发展
在现代制造业蓬勃发展的态势下，注塑模具行业间的竞争异常激烈，要想实现在行业竞争中胜出，就必须将注塑模具设计和制造置于标准化平台。注塑模具的设计及产品生产都与其是否实施标准化息息相关，建立一个标准化体系对于注塑模具的设计和产品生产必不可少。注塑模具设计及产品生产的标准化一般指在生产时做好与之相对应的，能够有利于生产设计的合理技术规程、标准方法等，并且把该规程与方法于注塑模具的设计环节与生产环节相融合，实现规程与方法在实践中的应用。而企业要确立在激烈竞争中的优势，就必需制定出符合自身情况的一套技术规程和标准规章。标准化体系的建立能让企业的设计部门有标准的设计指引，形成相应的设计理念，实现设计环节的科学性，有序性。设计环节的标准化直接影响产品生产制造环节是否高效合理，产品生产过程的高效化将提高生产效率，降低生产成本，为企业赢得更大的收益，也就能提高其在行业竞争中的实力。除了能减少模具生产时间，提高生产效率外，标准化体系的建立还能减少生产后期的产品质量问题。实现标准化，企业的各个制造环节都会在标准化体系下拥有自己的标准规程，按照标准流程及步骤完成各个环节的任务，实现作业过程的有序性和科学性。标准化体系的建立能使企业各个部门工作安排合理，分工明确，既实现职责的独立又保证环节的联系性，实现资源的合理分配，推动部门间的职责分明和资源共享。标准化体系的建立实现了各个部门对于自身工作的明确，为后期的工作提供了便利，有利于于后期对产品的检查，减少检查过程中的繁琐性和无序性，实现检查过程的高效性，间接为企业的生产发展做出重要贡献，有利于企业的长远发展，实现在市场竞争中的实力和能力的提升。
2注塑模具标准化
2.1注塑模具标准化发展
在新经济市场环境下，所有工业发达国家对于标准化工作都非常重视。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆注塑模具标准化不仅可以实现产品质量的提升，还可使工人的工作效率得到大幅提高，企业获得良好的经济效益。注塑模具技术标准化的制定与落实、模具的生产与使用、注塑模具标准的推广与宣传等都属于标准化范畴。我国的标准化发展刚刚起步，路途任重道远。
2.2注塑模具标准化的创建
注塑模具标准化的发展和运用可较好地促进企业生产效率的提升，并使得企业管理水平大幅提升，文章主要以我国注塑模具企业标准化和自动化设计为例进行研究，明确标准化设计期间需要注意的相关规定。1）结合企业实际发展情况创建统一的模具设计框架，同时模具配件在框架中的装配位置应具有标准化特征。2）模具框架尺寸标准化。结合相关企业生产加工产品尺寸与种类对模具框架各种版本的标准化尺寸范围归类划分，在制定过程中，需要以LKM企业的标准框架为参考依据对企业自身的标准划分种类。3）根据注塑模具成型部位、浇注系统、冷却系统、加热系统、模具顶出系统以及斜顶机构等不同种类制定不同的模具结构设计标准参数。4）通过企业零件标准化设计，将企业内常见的结构加工件做好系列化，标准化工作作为企业内部标准件直接调用，设计者只需在关键特殊的环节上考虑，而不会将多数的时间和精力花在重复的、无价值的工作上。
3注塑模具自动化设计
3.1?注塑模具产品的评估与报价
评估与报价是对注塑模具产品生产成本的综合核算，只有做好所有生产环节的评估、报价，才能保证企业有着客观的营收利润。通常多数公司都会根据注塑模具生产的难易程度，构建注塑模具报价体系，对某一塑料或塑胶制品的生产进行合理报价。
3.2?构建注塑模具产品模型
当前注塑模具三维立体结构的搭建，通常使用CAD、CAM或CAE等软件，或者利用网络中存在的svl格式转换器进行实现。在注塑模具数控加工的过程中，计算机会对已经创建的模具3D模型进行编程，包括各模块检测与控制、零件编码、数据库管理等。企业需根据完善的数据参数信息，对不同注塑模具的模型、结构设计进行编码，通过不同模块数据的交换，提高注塑模具的设计质量与生产效率。
3.3?模具产品的自动加工与生产
模具加工与生产，主要包括型芯、模架及配件的生产，其中模具型芯包含动模、定模、镶件、滑块与斜顶等部分，模具配件包含射梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套与方型辅助器等部分。当前在注塑模具产品自动加工与生产的过程中，主要用Pro/ENGINEER三维软件、UG模具设计软件，或者利用其他外挂软件的二次开发，来完成所有模具构架、零件的自动化生产。
结语
先进的制造技术正不断改变我国制造行业的产品结构以及生产过程，对注塑模具也存在较大影响。现代企业应借助已有软件，实现满足自身需求的二次开发，进而在短期内实现大量模具的生产、销售，不断扩大市场份额，实现效益增长。
参考文献
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论文作者:翁剑兵
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第21期
论文发表时间:2019/11/26
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