【关键词】悬臂式挡墙 清水混凝土 外观质量 控制方法
1工程概况
某工程悬臂式挡墙共分三处，总长度约900m，清水混凝土采用C35，总方量约6000m3，按照悬臂式挡墙高度划分为A、B、C、D、E、F六种结构形式，挡墙高度范围1～7.5m。
总体施工方法：墙身H≤4m时，底板、墙身一次性浇筑，底板浇筑完成待初凝后进行墙身混凝土浇筑；墙身H＞4m时，下部底板、倒角及倒角以上50cm一次性浇筑；上部墙身合模后一次性浇筑方式进行施工。
2清水混凝土特点
2.1以清水混凝土自然表面作为建筑装饰效果，是建筑艺术的新时尚、新风格，它体现了现代人追求自然、回归自然的一种理念。
2.2清水混凝土的一个共同特点是不抹灰，它成型后的表面平整度已经达到抹灰标准。
2.3清水混凝土比普通混凝土在表面质量方面要求高，它的最终效果取决于模板设计、加工、安装、节点细部处理、钢筋绑扎、混凝土配制、浇筑、振捣、养护等多种因素，在成品保护、施工管理等方面也都有较高的要求。
3清水混凝土浇筑外观质量控制方法
3.1清水混凝土模板选型
3.1.1依据
工程设计要求和工程具体情况；工程结构类型、荷载大小；流水段的划分和周转使用次数，同一视觉面的工程中宜采用同一材质模板面板；施工质量目标、施工工艺和外观质量要求。
3.1.2条件
板面平整光滑、易脱模；有足够的强度和刚度，不易变形；模板尺寸准确、加工精细、饰面造型清晰；能做到定型化拼装，操作简便；耐磨、耐水、耐热、耐老化和阻燃性能好。
3.1.3建议
钢板或覆膜木胶合板作面板材料，得到的混凝土表面质量较好，应作为有严格要求的清水混凝土模板的优选材料。为避免模板拼接后留下较多的拼缝，造成接缝处理技术上的困难，推荐选用整体装拆大模板。
3.2钢筋加工、绑扎
3.2.1钢筋表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用。
3.2.2钢筋保护层的垫块颜色应与清水混凝土的颜色接近，放置应具有规律性，并固定牢固。为保证清水混凝土的外观质量，宜优先选用塑料卡垫块，颜色应尽量接近清水混凝土的颜色。
3.2.3钢筋净保护层宜为30mm-40mm，钢筋绑扎宜采用镀锌铁丝，绑扎铁丝不得侵入保护层。
3.3混凝土原材料
3.3.1水泥
宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用的水泥必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
选用水泥时，应考虑水泥的颜色、与外加剂的适应性。
3.3.2砂石骨料
优先选用II区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子应优先选用连续级配的卵石，石子的粒径宜小不宜大。另外，严格要求砂石中的含泥量和泥块含量，含泥量大将会影响混凝土的颜色。
3.3.3拌合用水、养护用水
拌合用水和养护用水应采用同一水源的水，其水质应符合现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。
3.3.4外加剂
选用外加剂时，应着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性及碱含量；外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响与水泥一样，外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高；外加剂应优先选用聚羧酸系高性能减水剂。
3.3.5矿物掺合料
清水混凝土宜掺加矿物掺合料，常用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰，掺合料的颜色应均匀稳定，所用掺合料应来自同一厂家、同一产地的同一级别。
3.4混凝土配合比设计
混凝土外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺，超掺混凝土易离析泌水。为了保证混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于350kg，因为胶凝材料少，混凝土拌合物的和易差，容易离析泌水。
对于普通混凝土浇筑时的坍落度宜小不宜大，泵送浇筑的混凝土坍落度不宜大于180mm，吊斗浇筑的混凝土坍落度宜小于150mm。如果施工过程原材料有变化，应重新试配。
3.5混凝土施工
3.5.1脱模剂
在选用脱模剂时，应优先选用模板漆；涂刷模板漆后，应确保模板漆完全干燥固化后再投入使用。
3.5.2清水混凝土搅拌
同一分部工程所用混凝土应保证原材料不变；混凝土拌合物应工作性良好、颜色均匀、无可见色差；混凝土的搅拌时间应在普通混凝土基础上延长20s～30s。
混凝土生产过程中，必须按施工配合比进行投料，控制水灰比、投料顺序和搅拌时间，根据气候变化随时抽查砂、石的含水率，及时调整用水量。
3.5.3清水混凝土输送
合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应中断；
混凝土采用专用搅拌运输车运送时，应保证不分层、不离析、不漏浆，严禁向运输车内的混凝土任意加水、加外加剂；
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕延续时间应符合下表要求：
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3.5.4清水混凝土浇筑
在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
深而窄的悬臂式挡墙，可先在底部浇筑一层厚30mm～50mm与混凝土相同强度的水泥砂浆。
混凝土浇筑时，应连续不间断，防止引起色差，避免分层面产生冷缝。
浇筑时采用溜槽法或小串筒法施工，确保混凝土浇筑自由落差在2m范围以内；振捣时应快插慢拔，插入时间不少于30s，振捣器的移动间距不得大于40cm，插点应交错布置，不得插入靠近模板10cm范围内，每层浇筑的厚度应均匀，且不宜超过300mm，否则不利于混凝土中气体的排出。
振捣前，应根据不同的浇筑部位和不同混凝土，选用振捣器材和确定振捣参数。
振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，振捣时间应以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5小时后进行二次振捣。振捣过程应均匀，严禁漏振和过振，确保混凝土外光内实。
混凝土浇筑完后，应对混凝土表面进行清理，对施工缝应进行处理。施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。
3.5.5清水混凝土拆模与养护
与普通混凝土相比，清水混凝土拆模宜晚不宜早，清水混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模，拆模时按支撑的反顺序进行，保护板面、棱角、线条等不致损伤，严禁强行砸撬模板；
拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。养护用的覆盖物不得掉色，防止对混凝土的颜色产生污染，宜用塑料薄膜进行保湿养护，并应经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保湿效果；养护用水应洁净，混凝土养护时间不宜少于14d。
4其它外观质量控制方法
4.1蝉缝
要求蝉缝横平竖直均在一条直线上，保证模板的表面平整度、垂直度。
4.2对拉螺栓孔眼、堵头、假眼
对拉螺栓孔眼：对拉螺栓在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼；
堵头：模板内侧对拉螺栓套管两端的定位、成孔配件；
假眼：在没有对拉螺栓的位置设置堵头或接头而形成的有饰面效果的孔眼。
5结束语
通过对某工程悬臂式挡墙清水混凝土浇筑外观质量控制方法进行分析，针对不同的工序采取不同的控制方法，保证了施工质量的同时节省了不必要的返工，为某工程悬臂式清水混凝土挡墙施工质量提供了有效保证，取得了较好的实际外观效果。
参考文献：
（1）张剑阳.清水混凝土模板工程施工工艺及其质量控制[J].科技视界,2015（33）.
（2）沙晓明.浅谈清水混凝土施工技术在建筑工程中的应用[J].科学与财富,2012（5）.
论文作者:关云涛, 李圣飞
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第4期
论文发表时间:2020/4/22
标签：混凝土论文; 挡墙论文; 模板论文; 悬臂论文; 外观论文; 表面论文; 钢筋论文; 《工程管理前沿》2020年第4期论文;