摘要：探讨了将自动化技术运用于机械设计制造过程中的优势，发现其有助于提高工作效率，设计与制造的准确性，还有助于节省成本，在此基础上分析了自动化技术的发展方向，分别是集成化、网络化、智能化。
关键词：自动化技术；机械设计制造；集成化
引言
自动化技术的引入使得制造厂的生产效率得到了提高，其制造品质也得到了保障，显著节省了人力资源，还缩短了机械设计与制造的时间，因此对控制成本费用作用明显，有助于增强市场竞争下企业的竞争力，提高企业的效益[1]。
一、将自动化技术运用于机械设计制造中的优势
1、提高设计制造的效率
市场经济环境下，企业之间竞争愈演愈烈，对机械设计与制造企业而言，为了提高自身的市场核心竞争力，需要从生产质量与生产效率方面着手。将自动化技术运用于机械制造过程中，能显著提高制造效率，通过现代工业化生产流水线来实现批量生产进而实现企业机械制造的效率最大化[2]。但是有一点需要注意，生产效率固然重要，生产质量也不容忽视，质量是企业立足的根本，不能为了追求产量而放弃质量，应在确保质量的前提下采用自动化技术来尽可能提高机械制造的产量，从而占据更多的市场份额。
2、提高设计制造的准确性
工业设备的发展趋势是智能化与小型化，这一发展趋势要求机械零件具有更高的精密度，机械零件的精密度与标准要求不一致将造成零件无法使用而浪费了资源，强行投入使用将严重影响设备的质量与性能。将自动化技术运用于机械零件的设计与制造中，采用CAD、ACXA等计算机辅助绘图软件，在计算机的控制下进行设计能为图纸设计精度提供保障；制造零件的过程中，采用编程指令来控制数控机床，能确保数控机床完全根据设计图纸来进行制造与加工，这对机械零件的精度提供了保障。自动化技术不断发展与成熟，因此机械设计制造的精度也随之提升，基本能够满足机械设计制造的要求。
3、降低设计制造的成本
将自动化技术引入机械设计与制造过程中，大量人工作业都由自动化设备完成，企业因此极大缩减了人力成本的支持。尽管购置自动化设备与软件、安装以及调试等需要花费较多前期费用，但是其长远价值是不容忽视的，这就要求企业决策者具有长远的眼光，大力建设自动化系统并引进自动化技术，从而为企业的长远发展提供支持。
二、自动化技术在机械设计制造中的运用
1、网络化应用
当今社会发展中，网络技术也是重要技术手段之一，网络技术的产生与高速发展给教育、军事、政治、工业生产、科学技术以及人们的日常生活都造成了深远的影响。网络技术将全球生产与经济相互连接，企业竞争出现全球化的发挥在哪趋势。机械自动化新产品研制出来之后，只要其质量可靠、功能独到，就能在短时间内在全球范围内畅销。
网络技术的普及，基于网络的监测技术与远程控制设备也随之产生，通过网络技术能实现远程操控机械自动化产品。局域网技术与现场总线技术的采用使得设备网络化成为发展趋势，机械自动化产品无疑正向网络化方向不断发展[3]。
2、智能化应用
智能化技术是当前我国机械制造与发展的趋势之一，将自动化技术、人工智能与信息集成等有机融入将能够为机械设计与制造带来更大的技术优势。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这一过程中，采用智能操作的方式来对信息设备进行控制，将操作指令输入到机器设备中，将能在一定程度上节省人力资源的浪费，也能预防人为操作不当而造成操作失误，生产过程中发生不良情况时能租掉即使处理。
智能技术越来越成熟，人机一体化的机械制造设备也越来越常见，采用智能化的制造系统生产能够实现人机活动的智能化，例如工艺构想与设计、逻辑推理与分析判断等形式。机械智能化为人机提供良好的互动环境，制造生产过程中，通过有效人机互动与交流，能提高自动化技术水平，通过集合模块化的组合模式来提高机械自动化系统的协调性与实用性。
对操作系统进行不断优化，能够实时模拟出各个步骤，为工作效率提供保障，还能推动机械设计制造行业的不断发展。优化设计的过程中可以从以下两个方面着手，一方面是对人工操作系统进行优化升级，采用测试与模拟的方法来排除误差，从而确保指令的输出过程中不存在指令错误的情况，进而预防资源的损耗；另一个方面则是对智能机器人的运行能力进行合理优化，对当前机械设计制造行业的发展趋势进行进一步分析，为设计生产过程中的条理性与阶段性提供保障，进而确保机械设计制造的多元化，从而满足市场需求。
3、集成化应用
集成技术是机械自动化的发展方向之一，这一技术采用工程理论对信息技术进行全程指导，合理简化了过程与结构以便于提高自动化技术的运用水平。集成制造系统也可以被称为计算机综合制造系统，早在集成制造系统提出之前，机械设计与制造周期中就已经出现了各种计算机辅助技术，例如计算机辅助下的工艺规划、设计制造、测试以及质量控制等，尽管这些计算机辅助技术单独使用都能发挥一定程度的优化成本的作用，但是缺乏协调而造成各项技术各自为战，因此在提高机械产品的竞争力、提高生产效率以及减少人工成本与时间等方面的作用不是特别明显。
集成制造系统建立以统一的信息分享平台与数据模型，有效结合了各种单项辅助技术流程从而将各单项工作都进行了有机协调，立足于全局来提高机械产品的生产效率。从技术构成上看来，集成制造包括了现代化管理理论、先进材料以及电子信息等先进制造技术，强调引用管理理论、新型自动化技术、传感器以及计算机以实现对生产所涉的能量、信息以及物质进行协调与集成，因此能够明显提高劳动生产效率，其典型技术包括计算机辅助设计制造技术、数控技术以及特种加工技术等。
产品设计制造流程的系统集成化可以从并行工程中体现出来，并行工程要求机械设计制造初期阶段，产品的策划开发人员应立足于全局考虑生产需求，考虑到整个产品的生产周期，尽可能减少维护与重复设计等非必要性的生产资源浪费，同时尽可能地减少机械产品的研发与制造时间。
高度集成化的前提是具有较高水平的设备与技术，实践过程中，要求工作人员深入实地调研与考察，全面考察设备的各项功能指标与参数，同时还要准确记录设备的原始数据以便于后期优化处理设备。深入实践，获取足够的数据来支持才能确保集成质量，进而提高继续整体质量水平。机械产品极为复杂，实践过程中，需要对多方要素进行综合考虑，把握整体的同时还要将细节工作做好，否则将影响到集成的效果。这就要求合理选择参数，将零件与生产过程转化为优化问题，准确计算以便于解决这些问题。除此之外，还需要联系到设备的实际使用环境与运行费用等来合理选择公式来构建数学模型，将生产过程中的信息与相关数据输入模型以求解，从而获取最优方案。
结束语
各行各业均可见自动化技术，将这一技术引入机械设计制造行业能提高生产精度、提高生产效率、减少生产成本。自动化技术正逐渐变得全面化，智能化、网络化、集成化是这一技术的发展方向，相信未来这一技术将持续完善，带动机械设计制造行业进一步发展。
参考文献：
[1]赵新民.自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索[J].山东工业技术，2018（22）：50.
[2]王聪.浅析自动化技术在机械制造中的应用[J].黑龙江科学，2017，8（08）：78-79.
[3]李敬文.浅析自动化技术在机械设计制造中的应用[J].科技尚品，2017（01）：130.
论文作者:谢黎
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/8/1
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