梁凯旭 贺贵春 王春玉 郭茜
河南心连心化肥有限公司 河南 新乡 453000
摘要：化工行业的发展对我国国民经济的增长起着重要作用，其产品在生产过程对其生产任务的机械装置要求必须保持质量和性能的高质，然而这类装置的结构都较复杂，如果在运行过程中发生故障，将会对化工企业的连续性生产产生直接影响。本文探究几种常见的化工机械维修方式，分析了化工机械的故障特性及维修策略，并研究了RCM在化工企业的实施以及RCM在化工企业的实施，以供参考。
关键字：可靠性为中心；化工机械维修
一、前言
随着我国经济不断发展，化工行业在国民经济中占有重要的地位，承担生产任务的化工机械装置结构比较复杂，所以当装置发生故障停机时，对生产的影响很大，而且故障维修成本又高，化工机械在石化企业中占企业设备资产总值的60％以上，鉴于此化工生产对保证机械设备完好运行的维修策略提出了非常高的要求。
二、几种常见的化工机械维修方式
在当前的化工机械维修中，我们常根据化工机械功能特点的不同，来选择与之对应的维修方式对其进行维修。化工机械维修方式按照故障发生时间来分类，大致可分为以下五种：
1、预防性维修
预防性维修是一种定期维修方式，其在具体维修时需要按照规定的时间周期来进行维修，且不论设备是否出现故障，只要达到了规定的时间周期要求，都要对设备进行特定的维护和修理。
2、状态维修
状态维修也可称作视情维修，指根据机械设备的运行状态来判定机械设备是否发生故障。具体操作时，要先对设备的损坏和消耗程度进行检验，然后再根据检验所得的数据来判断是否要对设备进行维修。需要注意的是，化工机械的状态维修必须要以计划维修作基础，在制定了一套完整的维修计划之后，再对损耗程度较大的设备进行恢复维修。
3、事后维修
事后维修是一种故障排除方式，所以也作排除故障维修。一般情况下，当化工机械或相关设备在运行时出现故障，导致其设备性能下降，无法正常运行和工作时，就需要对其设备作事后维修。
4、机会维修和改进维修
机会维修和改进维修在实际应用的例子相对较少，但在一些特殊情况下仍然会采用机会维修和改进维修这两种维修方式。机会维修，主要是指当生产系统中某一特定部件或设备出现故障，工作人员在这一部件进行维修时，考虑到系统中其他部件的使用寿命也即将到达预定期限，所以利用此次维修机会，将系统中使用寿命殆尽的所有部件一起进行更换或维修。而改进维修则是指对一些频繁发生故障、屡次出现事故的机械设备进行重新设计，改进设备的结构和性能，以便达到从根本上消除故障的目的。
三、化工机械的故障特性及维修策略
1、化工机械的故障特性
机器设备故障特性普遍符合浴盆曲线特征，它们具有较明显的磨合期、偶然故障期和耗损故障期。现代研究表明，化工机械故障特性在浴盆曲线的基础上又可分为有明显耗损期和无明显耗损期特性。
2、化工机械维修策略
（一）、以利用率为中心的维修（Availability Centred Maintenance，简称ACM）
以利用率为中心的维修是把设备利用率放在第一位，根据设备的具体特点确定不同的管理维修方式。以利用率为中心的维修重点，以设备停机的影响确定关键设备，并根据重要度和事故发生情况选择维修方式。对于平均故障间隔时间较长，设备老化为主的大型化工设备，一般采用预防性维修。
（二）、适应性维修（Adaptive Maintenance，简称AM）
企业的生产活动应该适应市场活动，设备管理的体制、方式、方法也应该适应市场。在维修方面，设备维修的综合费用是直接维修费用和生产损失之和，适应性维修的核心是把维修综合费用降到最低。
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（三）、以可靠性为中心的维修（Reliability Centred Maintenance简称RCM）
以可靠性为中心的维修是目前国际上流行的用以确定设备维修需求的一种系统工程方法。以可靠性为中心的维修是在被动维修、预防维修之后发展起来的以主动维修为导向的维修体制。可靠性维修是根据设备的可靠性状态，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制定出维修大纲，从而达到优化维修的目的。
四、RCM在化工企业的实施
1、RCM的实施思想
RCM的实施思想为：在分析系统功能及故障后果的基础上，确定各故障后果的预防措施；通过数据统计、专家评估、定量建模等手段，在保证安全、完整的前提下以维修停机损失最小，安全、运行经济最优为目标。
2、RCM实施步骤
（一）、确定重要设备及重要功能件
重要设备及重要功能件是指一旦发生事故将对生产、安全、环境产生重大影响的系统装备、机构装置、设备的零部件等。化工企业的评定因素大多包括安全、环境、品质、生产、维修性等，各因素权重方面，化工企业会将安全和环境的权重提高到相同于甚至高于生产和品质参数的权重，这样化工企业关键设备的评定相对于离散制造业更为复杂。
化工企业重要设备及功能件评定因素与离散型企业有较大区别。化工企业的评定因素大多包括安全、环境、品质、生产、维修性等，而离散型企业关键设备的评定因素一般以生产和品质参数为主。各因素权重方面，化工企业会将安全和环境的权重提高到相同于甚至高于生产和品质参数的权重，这样化工企业关键设备的评定相对于离散制造业更为复杂。
（二）、确立故障模式及故障影响分析
确定故障的表现形式，分析故障产生的原因和故障演变形式和造成的后果。其中分析故障原因是可靠性维修的难点，其需要专业技术人员的支持和对设备有需求的人员的共同智慧。在明确重要设备、重要功能件的功能故障后，失效模式与影响分析（FMEA）是RCM中非常重要的一个环节。
（三）、逻辑决断
在故障模式与故障原因确定后，RCM进入决断流程。在判断故障产生的后果基础上根据适用性和有效性确定维修类型和维修间隔期。RCM逻辑判断通过一组标准的逻辑问题组成，采用两级判断方式。第一级要回答操作者能否检测出故障、故障是否导致不安全事故、单独的隐蔽故障率或隐蔽故障与其他故障相加能否产生不安全、故障对运行性能有无不利影响四个问题。第二级回答一组问题进而根据后果不同采用不同的维修方式。
五、以可靠性为中心的维修实施注意的问题
1、故障模式分析需要投入大量的人力、物力，需要以可靠性为中心的维修实施人员根据化工企业生产特点和化工机械大型、复杂、自动化程度高、故障种类繁多的实际情况有效分配资源。
2、以可靠性为中心的维修实施小组成员应由各方面专家组成，特别是应有掌握各种维修方式的专家参与。这样可以解决因为以可靠性为中心的维修具体实施故障模式、后果分析、逻辑判断之后而造成的分析不全面问题。
3、拥有科学有效的数据管理是以可靠性为中心的维修实施的关键。对于化工企业来说，大量的机械设备采用不同级别、不同维修方式会产生复杂的数据统计分析，因此引入数据管理系统势在必行。但是引入以可靠性为中心的维修专业管理软件应尽力避免信息孤岛的出现，在确定使用软件时，应充分考虑与ERP等软件的有机结合。
4、制定确实有效的以可靠性为中心的维修评估标准，使管理层清晰的看到实施成效，这是以可靠性为中心的维修实施的动力。
六、结束语
综上所述，以可靠性为中心的维修策略可以最大限度的延长系统的使用寿命，降低系统维修费用，更好的保证机械设备完好运行。因此，以可靠性为中心的维修策略在化工企业的应用有非常好的现实意义。
参考文献
[1]马黎明,倪炎榕.化工企业关键设备评估方法的研究及应用[J].机械制造,2008(11):12-15.
[2]王平.浅谈基于可靠性的石化企业设备维修策略[J].科技创新导报,2008(26):94.
论文作者:梁凯旭,贺贵春,王春玉,郭茜
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/29
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