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摘要：众所周知，在高层建筑的建设过程中，桩基结构施工技术关系到高层住宅建筑的结构关系到楼体抗震性能以及稳定性。本文结合工程案例总结了在高层建筑中冲孔灌注桩的施工特点、流程、技术措施以及质量安全管理控制措施。
关键词：高层住宅；冲孔灌注桩；施工技术；质量控制
1、工程概况：
金域蓝湾一期工程位于云浮市城市花园后侧，本工程为7栋地下1层，地上23层，总建筑面积约75530.15m2，钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑总高为72.85米的商品住宅建筑。地下室部分，建筑面积为18969.25m2。工程造价1.1亿元，并于2017年2月通过竣工验收。
2、基础情况
本工程基坑周长约600m，最大开挖深度约5m。基础为冲孔灌注桩。桩端持力层为微风化花岗岩，设计桩长有10～40米，单桩直径为1000mm～1200mm，多桩承台的桩径为780mm。桩混凝土强度为水下桩C30，共693根桩。由于广东省云浮市地处云开隆起带的中部，褶皱和断裂发育，地下水多为浅层地下水，且地下水丰富，地下多为溶洞地貌，在施工中容易出现塌孔，断桩等情况，因此对于冲孔灌注桩施工有较高的要求。
3、冲孔灌注桩工程施工
3.1施工流程
3.2材料检验
严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种自购材料、甲供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
3.3人员和机械设备准备
成立项目经理部，负责本工程的全面管理和协调。下设测量、钻机、钢筋、灌注、排浆等班组。机械设备主要需要冲击钻机、灌注架、吊车、泵、混凝土搅拌设备，搅拌机、配料机、混凝土运输翻斗车等等。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管等责任制度。严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。
4、冲孔灌装施工技术
4.1泥浆的制备和处理
除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。废弃的泥浆、渣要按照各地区环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃。
4.2定位
冲孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。
成孔时冲孔机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于20mm，冲孔时应严格控制钻进速度，其冲进速度应与送浆、排渣能力相适应，冲孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
4.3冲孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于士20mm。开始应低锤密击，锤高0.4~0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1~2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水0.5%左右。
4.4成孔
成孔工艺冲孔灌注桩全部采用正循环，冲锤进成孔，原土
造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩。
（1）隔孔施工：钻机就位之前，复查埋设护筒的位置、垂直度和深度，以准确确定桩位。采用隔孔跳跃式进行成孔流水操作，安全距离应大于4d，以免对邻桩造成影响。
（2）保证桩身垂直成孔：灌注桩顺利施工的一个重要条件就是垂直度，因此钻架就位以后，应该检查冲孔机平台平整和稳即晴况，确保桩身成孔垂直度。
（3）对冲进速度和护壁泥浆指标进行控制：在正常情况下，冲孔进尺每台班为1~1.5m左右，有时更多一些，控制护壁泥浆相对密度在1.2~1.3左右。清孔时进行泥浆密度复验，控制相对密度在1.1~1.2左右。
（4）成孔检查：孔径、沉渣和孔深等检测指标也应该在钻架就位后进行复验，沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后，符合要求方可进行下道工序。
4.4清孔
钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（50~100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在1.2以内，沉渣控制在30~50mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50cm左右。此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5~2m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.10~1.20，含砂率小于4%，粘度17~20s。
4.5吊放钢筋笼
钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。钢筋笼制作和安装过程中要做好安全防护措施：钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除铸和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩，严格按吊装作业安全技术规程施工。吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
5、质量控制措施
（1）钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。
（2）冲孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。
（3）施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度18~22，含砂率不大于4一8%，胶体率不小于90%。
（4）混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。
（5）合理安排混凝土浇注顺序，防止混凝土罐车对成桩的碾压和挤压，造成桩身受损现象的发生。
（6）施工过程中全程必须有专职管理人员管理，防止各种质量、安全事故的发生，将值班人员的姓名、电话报项目部，项目部将不定期检查人员在岗情况，一旦发现值班人员不在施工现场现象，项目部将对其采取处罚措施。
（7）政府监督部门、建设单位、监理单位管理人员一旦当场发现质量、安全隐患，现场所有施工人员应立即主动采取整改措施，避免事态进一步扩大，若出现现场施工人员不予配合的现象，施工队伍承担一切相应后果。施工过程中出现质量、安全事故时，应当场采取有效整改措施，同时立即上报项目部。
6、结束语
综上所述，我们必须在施工过程中勤于观察各种异常现象，注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，以预防为主，严格遵守操作规程，才能保证冲孔灌注桩的质量。
参考文献：
[1]王岩.冲孔灌柱桩后压浆技术在高层建筑中的应用[J].山西建筑，2007，33（14）：97~98
[2]肖晓宇.高层建设冲孔灌柱桩的施工技术探讨[J].城市建设理论研究，2012（35）
论文作者:邱熙铭
论文发表刊物:《基层建设》2017年第12期
论文发表时间:2017/8/24
标签：冲孔论文; 泥浆论文; 钢筋论文; 沉渣论文; 现象论文; 措施论文; 质量论文; 《基层建设》2017年第12期论文;