摘要：近年来，机电一体化技术被广泛应用在煤矿企业中，在煤矿开采中发挥了至关重要的作用。
关键词：煤矿；机电一体化技术；应用；发展
1机电一体化技术概述
机电一体化技术综合了很多学科，是对多方面知识的综合。它的应用并不是简单地用机械设施取代人工操作，机电一体化技术的重点是将机械设备操控技术与智能化网络以及数控技术有条不紊地结合在一起，使它们分别发挥作用。机电一体化的出现和应用不但对煤矿行业的发展起到了促进作用，还在一定程度上给整个社会带来了福祉，一体化的应用提高了生产力，提高了产品在市场上的竞争力。
2机电一体化技术对煤矿生产的意义
2.1 大幅度提高工作效率
传统的煤矿开采基本是依靠人工来完成的。由于煤矿开采本身是一个危险和复杂的生产过程，传统煤矿开采劳动强度非常大，劳动过程危险性比较高，劳动效率低下。随着机电一体化技术在煤矿生产中的广泛应用，从事煤矿生产的工作人员的劳动强度大为降低，劳动的积极性和劳动效率得到改善，极大地提高了煤炭的产量，为煤炭企业带来了可观的收益。
2.2 提高了生产的安全性
煤矿生产过程中存在的不确定因素非常多，安全事故时有发生。试想一下处在煤矿生产一线的工人每时每刻都为自身的安全担忧，又怎么会全身心地投入生产中呢。在煤矿生产中引入机电一体化技术，极大地改善了煤矿生产的作业环境，使传统落后、低效、危险的生产模式发生了根本的转变，工人的安全得到了有效的保障，工作热情大为提高，生产效率随之也提升，形成了一个良性的化学反应。
2.3 增加了劳动收入
传统的煤矿生产工艺不仅生产环境恶劣，生产效率低下，充满了很多危险，且煤矿企业和一线工人的收入也不高。在煤矿生产中引入机电一体化技术，极大地提高了劳动生产效率和安全性，必然会增加煤炭的产量。煤炭产量得到有效提升后，必然会给企业和工人创造更多的财富和收入。收入的增加必将调动企业和工人的积极性，以更好地开展生产。
2.4 煤矿生产向绿色生产转变
随着我国对于环境保护重视程度越来越高，在各行各业中进行绿色生产已经成为一种趋势。煤矿生产作为能源生产的重要组成部分，在制造能源的同时也对环境产生了不小的污染，实现煤矿绿色生产势在必行。机电一体化技术引入煤矿生产，极大地改善了煤矿生产的作业环境，同时减少了传统人工生产不必要的能源消耗，对于环境污染也有所减轻，使煤矿生产逐步向绿色生产转变，从而满足国家环境保护的要求。
3机电一体化技术的在煤矿企业生产中的应用
3.1在矿井安全监测方面的应用
安全性一直是煤矿生产需要处理的首要问题，对煤矿进行安全监测可以有效提高煤矿开采的安全性。经过多年的努力学习，我国将外国的先进经验与我国的实际进行了完美结合，研制出了适合我国煤矿生产的安全监测系统，并提出了“以风定产、先抽后采、监测监控”的 12 字方针和全面的煤矿安全生产的规章制度。这些措施的实施，极大地提高了煤矿生产的安全性。
3.2注重整体运营模式
煤矿机电一体化要考虑新技术的应用，使其他技术和新技术一起协同作用，发挥整个系统的最大作用。如，在进行皮带运输时，要结合设备综合性处理数据结果，监测运行中的轴承温度，保证运输系统的正常运转，发挥出信息化处理的功能。因此，在机电一体化技术实施过程中，要创新优化计算机技术，充分发挥自动化处理能力，强化综合管理，以提高机电一体化的整体性能。
3.3在掘进机中的应用
目前，掘进机是我国煤矿开采过程中不可或缺的机械技术，掘进机电气系统主要是由矿用隔爆型电铃、矿本质安全型操作箱、矿用隔爆兼安全型开关箱、隔爆照明灯等构成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆将煤矿机电一体化技术应用到掘进机中，不仅可以实现对主控制器的保护与控制，而且还具备故障记忆功能，只需借助两芯通讯电缆就能够实现对整个系统的控制。将煤矿机电一体化技术应用到掘进机中，具有多方面的优点，如较强的显示功能、全新的设计理念、保护功能齐全、安装简便、结构紧凑等，同时还可以对短路、油泵、二运电机的过压、三相不平衡等事项进行有效地监控与保护，准确的显示各个电机的实际工作电压、运行状态及故障信息等信息。
3.5在提升机中的应用
目前，矿井提升机已经逐渐成为煤矿机电一体化发展过程中应用率最高的设备。借助 PCL编程控制器能对提升机的多项功能进行有效地改善和控制，确保提升机的正常、高效运行。在煤矿开采过程中，应用最多的是全数字化交直流提升机，将滚筒和驱动有效的结合在一起，充分体现了机械 - 计算机 - 电力电子 - 自动控制的综合应用。同时，全数字化交直流提升机用总线方式，实现了对电器安装的有效简化，而且硬件配置相对简单，可以实现互相兼容。我国自主研发的全数字化提升机中，ASCS 是核心部分，是一套由双 CPU 构成的计算机系统，具有操作简便、性能先进、准确可靠等特点，在煤矿开采中得到了广泛应用。
3.6在支护设备中的应用
在煤矿开采过程中，液压支架是比较常用的支护设备。随着机电一体化技术的发展，将液压控制与计算机技术有效地结合在一起，形成了定压双向邻架，不仅可以避免对支架与顶板的冲击荷载，而且其最快移动速度可以达到 3 s 一架。在液压支护设备中，乳化液泵是常用的高压液体装置，能够为液压支架提供所需的供液能力。智能型乳化液泵站系统是我国自主研发和生产的高压液体装置，包括智能型乳化液泵站供液与智能型乳化液泵站自动配液两个主要系统，其不仅可以实现对油箱与油位高度的准确检测，而且还能够实现自动配液，确保支护设备正常、高效运行。
4煤矿机电一体化技术的发展趋势分析
4.1 向智能化方向发展
近年来，生产过程的自动化和智能化在各行各业中被广泛地应用，并且取得了令人可喜的成绩。煤炭生产为了满足国家发展的需要，提高生产的安全性和效率势在必行。为了达到这个目标，煤矿自动化技术向智能化方向发展成为一个趋势。而部分煤炭企业在生产中尝试将煤炭机电一体化技术向智能化转变，取得了令人可喜的成绩。在今后的煤矿生产工作中需要将现有的煤炭机电一体化技术向智能化转变，从而达到最大限度地保证煤矿生产高效、安全、简单地进行。
4.2 向网络化方向发展
21 世纪是信息的时代，各行各业的网络化程度越来越高。网络化的兴起，使各种远程控制、监视、远程帮助技术在各行各业的中应用的越来越广泛。这些技术的广泛兴起将极大地改善煤矿生产过程的作业条件。
4.3 向微型化方向发展
随着科学技术的不断进步，各种技术和设备发展越来越成熟，机器设备向着微型化方向发展。目前在煤矿生产过程中，机器设备的体型都比较大，这给煤矿机电设备的运输和布置带来了极大的不便，某些情况下甚至会对煤矿正常生产造成不利的影响，因此煤矿机电设备向微型化发展已经逐步成为一种趋势。为了更好地顺应煤矿机电设备微型化的趋势，需要相关技术人员在工作中不断的努力。
4.4 向绿色化技术方向发展
由于环境日益恶化，绿色生产已经成为主流。煤矿生产作为一个高耗能、高污染的行业，向绿色化生产发展已经迫在眉睫。因此，在煤矿生产过程中，不仅需要对现有的生产模式进行优化，还需要对煤矿生产机电一体化技术进行改进，从而实现煤矿企业的绿色生产。煤矿机电一体化技术向绿色化技术转变将成为发展趋势。
结语
煤矿机电一体化技术的应用，是一个综合化、全面化、自动化多种技术不断融合发展的过程。要不断创新，优化已有的方法，挖掘全方位人才，这样才能从整体上提高煤矿开采效率，使机电一体化技术为企业发展做出更大的贡献。
参考文献：
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［3］ 靳涛峰.煤矿机电一体化技术应用管理存在问题及措施探析［J］.魅力中国，2016（10）：39.
论文作者:胡永春
论文发表刊物:《基层建设》2018年第14期
论文发表时间:2018/7/11
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 过程中论文; 煤炭论文; 安全性论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第14期论文;