摘要：近年来，随着工业的快速发展，压力容器逐步被应用于工业生产的各个领域。作为工业生产的重要设备，在制造过程中需要加强材料质量控制。材料质量控制是压力容器制造中需要重视的问题，如果材料质量不达标，就会造成压力容器的质量问题，最终在压力容器的使用中引发极大的安全事故。基于此，本文详细分析了压力容器制造中存在的材料质量问题，并提出了有关的材料质量控制对策，对提升压力容器的制造质量具有重要的意义。
关键词：压力容器；制造过程；材料质量；控制
压力容器在石油化工行业、能源行业等都有着广泛的应用，因此，压力容器的使用维持了工业生产的安全进行。近年来，随着我国工业化步伐的加快，压力容器在越来越多的领域也发挥着重要的作用，比如海水淡化、废水处理等方面。基于压力容器使用需求的上升，人们对压力容器的制造提出了更高的要求，尤其是制造过程中的材料质量控制，逐步成为制造控制的重点。材料质量控制效果直接决定着压力容器制造的质量水平，因此，需要做好有关的材料质量管控。
1.压力容器的设计与制造要求
压力容器的运行环境较为恶劣，一般位于高温高压等环境下，因此，压力容器的设计与制造都需要遵循安全性的原则，充分考虑未来的使用环境对于压力容器性能的影响，环境因素的考虑越全面，设计与制造就越能够满足其使用需求，在一定程度上可以大大提升压力容器的运行效率与运行安全。压力容器的设计与制造中，需要考虑的环境因素包含了温度、湿度、腐蚀性等指标，在保证压力容器使用寿命的基础上，保证压力容器与使用环境的适应性，从压力容器的选材、运输、设计、焊接等方面全面考虑设计与制造规范，保证压力容器的制造质量。
2.压力容器的制造的特点
压力容器的制造具有以下明显的特点：（1）特殊性。压力容器在工业领域的应用较为广泛，基于工业生产的特殊性，其制造也有着极为严格的要求，相关的人员在制造过程中要严格遵守相应的制造标准与规范，保证其制造与设计要求相一致，保证其制造的整体质量。（2）难度大。压力容器的应用环境较为恶劣，这就要求在压力容器的制造中必须使得其制造质量能够克服恶劣环境对压力容器正常使用的影响，因此，压力容器的制造难度较大，需要考虑多方面的因素，以保证其制造的整体质量，使得压力容器能够在生产中发挥其应有的功能与作用。
3.压力容器制造过程中的材料存在的质量问题
3.1材料使用不合格
压力容器的制造中，材料质量是影响制造质量的重要因素，如果在制造中使用了不合格的材料，就会缩短压力容器正常的使用寿命。比如，在某个车间的生产过程中，发现换热器的换热效果不理想，因此，有关人员进行了相关的取样检查，在此过程中，含油污水比例大幅度提升，检查以后发现，换热器内部存在严重的内漏情况，在换热器的管束位置发生了严重的腐蚀现象，相关的检测表明，在制造过程中，没有严格根据设计的要求进行材料的选择，用普通的碳钢渠道了不锈钢材料，产生了严重的质量问题。
3.2材料使用不合理
分馏塔的使用过程中，由于其使用效果不理想，因此，企业组织了专业的人员进行检查，发现分馏塔接管管颈位置存在裂纹现象，对裂纹检查以后发现，主要是法兰所使用的材质质量不合格，设计图纸要求法兰需要使用不锈钢材料加以生产，但是，在实际的生产中，使用的是合金钢材料，从而导致压力容器的使用存在问题。
3.3材料订货渠道混乱
压力容器制造中使用的材料较多，在有关原材料的采购上，制造商要与供货商签订材料采购协议，明确规定材料的各项指标。在实际的订货与供货中，存在订货与供货渠道的混乱，还受到材料数量等多方面的约束，使得材料质量的控制不严格，从而在压力容器的制造中使用了一些劣质材料，降低了压力容器的制造质量。
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4.压力容器制造过程中的材料质量控制要点
4.1材料的采购管理
压力容器材料质量的控制中，要首先从源头上对材料质量加以控制，也就是材料的采购环节，此环节是材料质量控制的重要环节。在采购过程中，制造商要根据其设计与制造的要求，对材料加以比对，从材料的性能、价格等方面综合考虑，最终选择信誉较好的供货商。从我国当前的材料市场来看，有关的标准与制度不完善，供货市场处于无序的发展状态下，很多材料的质量不达标，甚至存在差价等行为，严重影响了材料供应市场的健康发展，因此，在采购环节选择质量较好的材料，并与供货商建立长期的合作关系。
4.2材料的验收管理
材料进场之前，相关的材料管理人员要做好质量验收工作，首先，检查材料质量证明书，核对材料质量说明书与压力容器制造中对材料的要求是否一致。供货商所出具的材料质量说明书需要具有清晰性与完整性，便于制造商的核查与比对。随后，相关的材料管理人员还需要从材料中抽样检测，进行严格的检验，检验项目较多，包含了材料的尺寸、规格等，检验必须要严格根据设计与制造图纸的要求来进行，避免材料中存在各种质量问题，只有经过严格的检验以后，材料方可进场，用于后期压力容器的制造。
4.3材料检验措施
压力容器的制造中常常存在着代用材料，对于一些代用材料也需要加以严格的检验。当代用材料的性能优于被带用材料时，压力容器的设计部门等需要对此现象承担责任，进行代用情况的详细说明。如果在压力容器的制造中，制造企业不具备设计的资质，但是在制造中需要进行一些主要材料的代用，在此情况下，制造单位要与设计单位及时沟通，进行相关问题的反馈，并出具有关的设计变更，总之，材料代用不能随意进行。
4.4材料保管和发放环节的控制
在材料进场以后，有关的材料管理人员要做好保管与发放控制。在保管环节，需要做好相应的存放处理，避免存放管理不到位导致材料不能正常使用。在材料的保管环节，需要严格根据材料划分其分类标准，进而进行分类的存放与保管；对材料的性能、型号、材质等做好有关的标识；一些特殊的材料要注意存储环境的控制，避免潮湿所引发的腐蚀等；不锈钢材料与有色金属要分开存放。材料的发放管理主要是为了实现材料的合理利用，避免压力容器制造中材料的浪费。在材料的发放环节，相关的材料管理人员要做好材料领用数量、用途等的有关记录，严格根据制造需求对材料用量等加以管理，实现压力容器制造过程中材料成本的有效控制。
4.5材料的回收管理
压力容器材料质量的控制上，材料的回收管理也是其中的重点内容。压力容器的制造中，要严格根据设计与制造的需求，对材料加以科学使用，发挥材料最好的应用价值。材料使用之前，要对材料的规格、尺寸等加以核对，保证其有关的参数与设计图纸的要求相一致。如果在有关材料的核对中，发现其与设计制造的要求不一致，就要及时对材料加以回收，回收以后需要加强其管理，有些时候可以通过切割或者打磨处理等使得材料满足制造的要求，因此，需要做好有关的标记移植等管理。
结束语：
压力容器的制造中对于材料质量有着严格的要求，因此，材料质量控制是压力容器质量管理的重点，在材料质量的控制上，必须保证材料的有关参数与压力容器设计、制造的有关参数相一致，从材料的采购、验收、存放与发放等环节加以严格的质量管理，保证压力容器制造的质量，保证压力容器在后期的使用中可以保持其安全性与稳定性。
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论文作者:曹海永,李之振,梁远纯,武旭
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
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