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摘要：在进行化工生产的过程中，为了提升生产效率、降低生产成本，对于化工装置节能降耗技术的研究深度、广度也逐步扩大。与此同时，对化工节能工艺的研究，是化工生产过程的核心组成部分。化工工艺涉及到的对于化工生产过程中各个参数的控制，将直接影响到最终的生产结果。在这样的背景下，进行化工工艺优化设计、节能降耗技术研究就有很高的现实意义。在这样的背景下，本文将具体的介绍化工工艺分析的具体内容，并具体的从节能降耗研究角度出发，进行对于化工工艺之中常见的节能降耗技术的分析，为提升化工生产效益提供相应的参考建议。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；常见措施
引言：在进行化工生产过程中，结合中石油、中石化等众多大型国企的实际案例，可以发现，通过优化相应的工艺条件，可以有效的控制化工生产过程，降低可能出现的能量消耗。与此同时，通过对于化工工艺节能技术的研究，可以发现，现有的化工生产过程在反应转化率保证、反应器及化工设备热量控制等工艺层面还存在一系列的问题，还有很大的改进空间。
1化工工艺节能降耗技术研究主体内容概述
结合化工生产过程的类型、工艺条件特点进行分析，可以发现，在进行化工工艺研究过程，要以整个化工生产过程中涉及到的主体条件的工艺条件参数为研究的中心，并以这些数据为设计的基础性组成部分，进行对于化工生产过程的优化设计，保证化工生产过程维持在稳定的工作条件下。与此同时，结合化学反应转化率为工业生产追求的核心内容的基础上，控制化工工艺流程，并形成相应的优化工艺流程图。与此同时，在实际的化学反应生产过程中，所进行的工艺研究还包括热量衡算、质量衡算等设计内容，这也是进行化工节能降耗技术研究的基础性组成部分。在这样的研究背景下，为了充分的保证化工生产的节能降耗效果，就要从工艺条件的优化出发，形成系统化的研究体系，促进化工生产效率的提升。与此同时，在进行化工工艺节能降耗技术的研究过程中，为了保证所选择的化工工艺条件能够满足生产的需要，在保证化工生产效率的基础上，实现对于化工生产过程成本的控制，要从以下几个方面进行对于化工工艺节能降耗技术的研究：首先，要对化工生产的原料组成部分进行分析研究，保证化工反应过程的原理组成处于最优化的设计比例，进而为后续的化工生产过程提供保证；其次，要针对设计好的化工工艺条件进行化学反应设备的优化设计，充分保证所设计的化工反应器和反应设备能够满足化工生产过程的需要；最后，要对化工生产过程的工艺参数进行有效的控制，保证其处于恰当的工作点，进而保证整个化工生产过程的高效率完成。
2化工企业节能降耗技术的重要性
无论是从社会经济还是从企业发展的角度来讲，化工工艺的节能降耗技术的有效应用都是非常重要的。从企业发展的角度来讲，市场经济体制改革的不断深化，使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中，化工企业发展困难重重。此种情况下，贯彻落实“节能环保”理念，积极引用化工工艺的节能降耗技术，保证化工生产中有效运用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相应的企业经济效益得以提高，这能够促进化工企业持续健康发展。从社会经济的角度来讲，当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加，此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题，而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中，提高能量的利用率，有利于缓解能源日益匮乏的局面，也能解决化工生产能源需求问题，这对于社会来说是创造经济的有效举措之一。
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3化工工艺中常见的节能降耗技术措施
3.1控制化工生产进料组成
在开展化工工艺节能降耗技术研究时，必须要设定好进料比例数值，确保其进料比例数值的合理性，只有这样才可以从根源上更为高效的调控化工生产流程。对该化工企业自身的实际发展状况进行分析，若其需要使用各类不同的化工生产流程，那么其实际所需要的化工工艺条件也会有着很大的差异性。合理的使用化工装置节能降耗技术，并对原材料配比数值进行调控，提升其生产的效率。
3.2优化化工工艺节能降耗工艺参数
想要保障化工工艺节能降耗技术的使用效果，其就必须要合理化的分析化工工艺条件，就其实际的化工反应条件，不断的优化化工工艺参数处理方式，另外其还需要控制好化工反应器当中的各类反应参数条件。就其实际的化工反应状况，深入的分析化工生产方程式，投入使用相对应的催化剂，这样可以让其化工生产过程始终出一个最高效率的工作点，以其为前提条件，借助智能化的控制技术，高效的完成各类化工生产任务。在选择应用化工工艺节能降耗技术的过程中国，应当归纳并整合化工工艺条件，以化学反应过程中的温度。压力等各类参数为切入点，挑选出最佳的化工工艺条件，提升其技术使用的有效程度。
3.3循环利用化工生产过程
在开展化工工艺节能降耗技术措施的过程中，其应当循环性的研究化工生产过程，循环性的使用其系统内部的料液，高效的使用化工工艺节能降耗技术，提升化工原料使用的效率，提高总体化工生产的经济收益，完善相关的理论研究内容，让其技术可以更为广泛的推广并应用到我国的工业领域之中。更好的改善工艺条件，减小总体综合的能耗数值，及时的调整并改善化工反应的工艺条件，调控好化工生产的外部压力数值，加大对外部压力问题的重视程度，结合企业生产要求标准，精确的计算出生产压力数值，衡量生产压力的标准。通过开展化工反应外部压力的调控工作来进一步的提升化工反应生产过程的高效性，让其反应过程变得更加的稳定，切实的提升各类反应生成物质的反应效益程度，减小能耗。优化化学反应的热量，在改善其工艺条件的过程中，需要把重心放置到化工工艺温度控制层面，就其化学原理以及规定标准，精确的计算出反应物质的转化率最大数值，设定好化学工艺的温度数值，若其化工工艺温度数值过高或者过低，都会影响到其能量的运转，导致其产生能量损耗的问题，以此为基准，严苛的调控好化工工艺的温度、压力等各类参数条件，尽可能提高反应物的转化率，避免化工反应生产中出现不必要的热量损失。在化学反应生产中催化剂具有非常重要的作用，能够促进反应物快速转化。当然，从节能环保的角度出发，提高催化剂的应用价值，应当考虑催化剂的适用性，也就是化工反产生副产物对催化剂的影响、催化剂的应用是否会产生污染环境的物质等；还应当考虑催化剂的活性，也就是在不影响正常化工反应生产和环境的情况下尽可能地提高其活性，最终选用最为适合的催化剂。在化工系统生产过程中，进、出物料的平衡计算至关重要，物料平衡，一是满足生产需要，二是最大程度节能降耗。因此，化工系统生产过程中，应对每个工序制约瓶颈进行分析并提出解决措施加以应对，以满足物料、能量的平衡。
结语：综上所述，在进行化工工艺中常见的节能降耗技术措施研究过程中，要充分的结合化工生产的实际情况，以优化工艺条件，选择合适的工艺参数为基础，设计出相应的节能降耗措施，促进化工生产效率的提升。
参考文献
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[5]化工工艺中常见的节能降耗技术[J].梁乾星.化工设计通讯.2019（03）
论文作者:鞠动栋,刘亚南
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年15期
论文发表时间:2019/10/28
标签：化工论文; 工艺论文; 节能降耗论文; 生产过程论文; 技术论文; 条件论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2019年15期论文;