摘要：本篇文章主要分析了我国运用连续铸轧技术（Continuous Casting Rolling Technology）生产铝带坯的现状以及运用连续铸轧技术生产铝及铝合金带坯的优势与弊端。连续铸轧技术生产铝带坯在我国飞速的发展并成为重要的生产铝板带材坯料（Aluminum Sheet Strip Blank）的方式。目前我国的连续铸轧工艺在铝合金生产中已经达到能自动化。铝加工业的不断发展让连续铸轧的设备也更加先进。详细的探讨了传统的连续铸轧技术在现代的实际生产中所存在的问题及详细的分析了如何解决这些技术上问题。
关键词：连续铸轧;铝带坯;生产现状
高性能的铝制材料被广泛应用于各行各业之中，比如像航空航天行业、食品包装行业、交通运输行业、建筑装饰行业以及机械设备制造行业等等,伴随着我国计算机科学的迅猛发展，我国的科技技术也发生了日新月异的变化,同时铝带坯被应用的范围也更加的广泛。生产铝带坯的方法有热轧（Hot-rolling）以及铸轧（Cast Rolling）。运用热轧法生产出的铝带坯产品具有良好的深加工性能,铝及铝合金板带都可以运用热轧法来进行生产,运用多机架热连轧工艺（Frame Hot Continuous Rolling Process）是热轧法生产铝带坯方式中的具有最先进水平的技术,然而运用多机架热连轧技术生产铝带坯是需要投入大量资金。
1了解连续铸轧的基本含义
传统的双辊式连续铸轧（Traditional Double Roll Continuous Casting Rolling）与其他铸轧方法的区别就是铝熔体经由供料嘴在铸轧辊的一边进入铸轧区,进入铸轧区后马上接触两根在转动且已经被水冷却的铸轧辊,液态状态的铝熔体会在两个辊缝之间进行凝固,凝固态的铝熔体在铸轧区中受到轧制变形形成铝带坯。传统的双辊式连续铸轧的设备因为其本身的性质与受到我国传统技术的局限仅仅可以生产出铝合金的1系、3系、8系、5系中的部分合金以及6系中的部分合金。目前我国现代的连续铸轧工艺已经完全可以替代传统的运用铸锭热轧工艺进而生产出的铝带坯。
2运用连续铸轧技术生产铝带坯的基本内容
把热轧法供坯与铸轧法供坯做对比，连续铸轧法的优点有需要投入的资金比较少、连续铸轧技术的设备规模小、连续铸轧技术的设备便于安装维修。铝带坯的生产周期较短、生产的工艺流程简单且能源消耗较低,所以生产铝带坯的成本就比较低。
热轧法供坯与连续铸轧法供坯的基本对比指标表
运用连续铸轧法生产的最大优势就是比热轧法成本低，现代铝加工行业日益激烈,这较低的价格就可以在市场之中占据重要地位,所以要合理的运用连续铸轧法进行生产，并要发挥出在连续铸轧法上最大的成本优势运用到生产铝箔坯料以及建筑装饰用材上。连续铸轧法在从投料进行到产出周期上也具有着很大的优势，缩短产品的交货周期能让公司取得信任并提高客户的满意程度,还能让用户能更好的进行反馈,方便能遵照订单量再进行生产,可以有效的减少企业占用流动资金，让企业保持正常的运营。运用连续铸轧法也存在着一些弊端就像是在进行铝带坯连续铸轧的时候铝熔体的冷却速度很快,运用连续铸轧法生产出来的铝板带具有向异性,而且产品的深加工性能远远不及热轧法,比较适合用于生产食品包装用铝箔或者是散热片产品等等。传统的连续铸轧技术操作流程比较短且消耗能源较低,但是在同一条的连续铸轧生产线和铸造生产线上需要一样的工作人员却在产品产量上低出许多,所以造成了在进行连续铸轧生产产品的过程中工作人员的人力成本实际上是远远比铸造生产要高出许多的。在进行铝合金连续铸轧技术中需要同时进行结晶以及轧制，但是因为结晶区间较短和对参数的匹配要求高,所以就要求运用于连续铸轧生产的熔体中有高的质量和外形尺寸,还有高要求的轧辊表面质量。在进行铝合金连续铸轧技术中一部分的铸轧机不具备自动化或是自动化能力不足,在进行人工操作时要严格要求设备操作人员的技能，要不然就会影响到产品的质量。国内许多的企业已经开始大规模的建立生产线装备数十台乃至上百台设备,在对企业的管理与运转上来说是一项极大的挑战。在运用传统的连续双辊铸轧上不能通过使用优化工艺产出在固液温差上差距较大的合金,但是有的企业一直在坚持进行试验以及实践但最后产出的产品质量都是无法达到规定要求的。在进行连续铸轧的过程中要严格的要求前箱液位高度以及机列震动,就是当在生产性能高的合金过程中细微的周期波动就会非常容易出现横纹，若尽管控制住没有出现横纹的话也会由于重力的作用让溶质都集合在铸轧的下板面,会导致成品的下板面出现非常明显的色差。因为在进行连续铸轧技术生产的过程流速较低而且产量比较小，所以过滤方式的选择板式过滤最合适，然而在进行安装以及更换板式过滤的过程中如果发生操作不当的话就会非常容易出现夹渣,这也是加大了产品生产运行的监控以及工艺过程管理的难度。在进行连续铸轧生产的过程中会严格要求铝合金熔体的质量,要不然的话在铸嘴唇口处就会非常容易发 生堵塞进而出现晶粒不均匀或者是条纹这样的缺陷。
我们要积极努力的改进我国传统的铝带坯连续铸轧技术,让连续铸轧技术能具有可以生产所有系列铝合金的能力。还要深入的进行研究铝合金连续铸轧的快速凝固方面的理论,进行完善传统的浇铸模式和提高浇铸速度并提高生产线效率。建立具有完善工艺的铸轧生产线就能保障在铸轧生产中自动化的平稳完成运行,避免因为操作人员的因素影响铸轧过程,保障连续铸轧的顺利进行，积极完善连续铸轧铝带坯的质量,解决在连续铸轧工艺中出现的缺陷。
3结束语
随着我国科学技术的发展,经过多年的努力连续铸轧技术在我国已经得到非常迅速的推广和大范围的普及。我国现代的铝合金业发展方向是流程短、自动化、节约能源以及质量好。高性能的铝制材料被广泛应用于各行各业之中,我国市场对高性能的铝制材料需求很大。所以我国为了进一步加强连续铸轧技术研究人员要一直坚持不懈的学习和掌握国外最先进的技术，并要在开发以及制造上做出贡献，这也是为了更好的发展和巩固我国的连续铸轧技术。
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论文作者:曾宪林
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/9/10
标签：技术论文; 铝带论文; 铝合金论文; 我国论文; 传统论文; 工艺论文; 合金论文; 《基层建设》2018年第21期论文;