关键词：支架现浇梁 工序 工效
1 工程概况
某城市现浇连续梁共2跨，主要工程量有混凝土2100m3，钢筋460t，预应力筋75t（176束），压浆17m3。临时设施工程量有支架83000m3（高30m），外模板2800m2，内模板2900m2。
2 施工流程和施工工艺
施工流程如图所示，其中作业工人分工为架子工负责支架搭拆；模板工负责外模、内模安拆，内模支架搭拆，混凝土浇筑；钢筋工负责钢筋加工、安装；预应力工负责预应力安装，张拉，压浆。
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地基采用压实处理，地基承载力满足要求后，浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土顶面设置横向排水坡，周围设置排水沟，确保基础部位不集水，不浸泡。
支架采用盘扣支架，平均间距1.2m*1.2m，步距1.5m，顶层设调节杆调节高度。支架竖向斜拉杆满搭，水平剪刀撑采用普通钢管连接，每隔6m一道。支架四周挂安全网，水平方向每隔6m设一层防抛网，与水平剪刀撑同层设置。
模板采用竹胶板，规格为2.44m×1.22m×18mm。底板模板次楞采用10×10cm方木，间距为20cm，主楞采用I16工钢置于支架上方；翼板模板次楞采用5×10cm方木，间距为20cm，主楞采用两根φ48×3.5mm双拼弯弧钢管固定于支架上。箱梁内模采用钢管支架支撑，主楞采用两根φ48×3.5mm双拼钢管，次楞采用10×10cm方木。
钢筋提前加工，待外模安装完成后进行底腹板钢筋和预应力管道安装，然后安装内模，最后安装顶板钢筋。预应力管道安装应保证位置准确，注意安装排水孔、排气孔。
混凝土分三层进行浇筑，第一层浇筑底板到内模下倒角处，第二层浇筑腹板到内模上倒角处，第三层浇筑内模上倒角和顶板。混凝土浇筑完成后进行养生等强，待混凝土具有一定强度后可先进行内模拆除。
预应力筋在混凝土强度、龄期达到要求后进行张拉。张拉要坚持双控制，即预施应力值以油压表读数为主，以预应力钢筋伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6%以内。张拉完成后预应力筋端头留3～5cm，多余部分使用砂轮切割机切割，切割完成后首先使用砂浆封堵端头，待砂浆凝固后进行压浆。管道压浆要在设计时限内完成，管道压浆采用真空辅助方式一次完成。
待混凝土强度达到设计强度的100％以及预应力束全部张拉完成并灌浆后拆除外模。
外模拆除后进行支架拆除。拆架应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆。
3 工效分析
3.1支架搭设、拆除工效分析
盘扣支架总量83000m3，架子工38人，配备机械有塔吊1台，吊车1台。
支架搭设时首先搭设第1跨，搭设完成后然后搭设第2跨。支架搭设共用1300个工日（此处每个工日10小时，下同）。平均支架搭设63.8 m3/工日。
支架拆除（不含支架堆码）：支架拆除约需400个工日，平均支架拆除207.5m3/工日。
3.2钢筋加工、安装工效分析
钢筋总量460t，钢筋工33人。
钢筋工主要负责钢筋加工和绑扎两部分工作，钢筋加工提前开始，等模板安装完成后直接进行钢筋绑扎。钢筋加工约用工日230个，平均钢筋加工2t/工日；钢筋安装约用工日660个，平均钢筋安装0.7t/工日。
3.3模板安拆工效分析
外模约2800 m2，内模约2900 m2，模板工35人。
模板安装：外模安装约需150个工日，平均外模安装18.7m2/工日。内箱30个，每个内箱约需6个工日，共需180个工日，平均内模安装16.1m2/工日。
模板拆除：内模拆除约需60个工日，平均内模拆除48.3m2/工日。外模拆除需要250个工日，平均模板拆除11.2m2/工日。
其他（包括冲模板、封槽口、拆除的模板整理等）约需100个工日。
3.4混凝土浇筑工效分析
混凝土2100m3，配备泵车2台，现场混凝土浇筑作业人员36人：每台泵车配备振捣工8人、普工（放砼）1人，分白班、夜班2个工班。
2100m3混凝土约需100个工日，平均每人每天浇筑21.0 m3。
3.5预应力施工工效分析
预应力筋75t，压浆17m3。其中腹板76束，顶板24束，底板38束，横梁38束，总计176束。配备千斤顶2套、压浆机2套。预应力工约14人（含压浆工8人）。
预应力筋安装需15个工日，平均5.0t/工日。张拉需70个工日，平均1.1t/工日。压浆需16个工日，平均1.1 m3/工日。
综上所述，各工序工效如下表所示
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论文作者:胡晓飞
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
标签：工日论文; 支架论文; 钢筋论文; 预应力论文; 工效论文; 混凝土论文; 模板论文; 《工程管理前沿》2019年第24期论文;