1 天津市纺织纤维检验所 天津 300192中芯国际集成电路制造（天津）有限公司 天津 300381
摘要：纺织工程技术在我国的发展具有久远的发展历程，作为国民经济建设及创造物质及精神财富的重要手段，我国纺织工程技术在其中发挥着重要的作用。随着我国加入 WTO 世界贸易组织，我国传统的纺织行业面临着巨大的全球化压力，如何保持我国纺织行业持久的竞争力，是纺织行业面临的主要问题。
关键词：纺织工程；工艺改革
1纺织工程工艺改革的必要性
在我国科技不断创新的背景下，越来越多的新兴技术相互融合、穿插、使我国的传统工业发展与生产技术的变革周期大幅度缩短，不断朝着智能化、自动化方向发展。对于纺织工程行业而言，工艺技术的改革是必然的，相对于企业工艺改革的优势，主要体现在流程的缩短，降低了对人的依赖，提高了产品质量和生产速度，并通过复合化等手段，进一步朝绿色化方面发展，不仅提高的企业的经济效益，同时迎合了国家的可持续发展战略，对于跟不上改革步伐的纺织企业，被社会淘汰是不可避免的问题。在世界纺织技术革新的整体大环境下，企业必须要进行纺织工程技术的大改变，以增强企业自身的活力，提高市场竞争力，保证企业的健康顺利发展。我国作为纺织品制造大国，一直以来所走的路线都是劳动密集型，利用低端廉价的劳动力市场来牵动我国纺织行业的发展，没有形成技术上的核心竞争力。随着我国经济的不断发展，廉价劳动力及出口退税已经不在成为我国纺织行业的竞争优势，我国的纺织行业在世界市场上呈现整体下滑趋势，国际市场不断萎缩；在这样的大环境下，企业所承担的压力是十分巨大的，如何摆脱这样的困境，工艺技术的改革就显得尤其重要了，此外剑麻作为一种绿色无污染的植物性纤维，在未来的国际市场上必然会有远大的前途，所以对剑麻纺织工艺的改革也是十分必然的。
2纺织工程工艺改革
2.1天然纤维素纤维
（1）棉纤维。棉纤维是由碳水化合物构成的，属于植物纤维素纤维的一种，也是全速降解纤维。棉纤维拥有较好的生态性和较易生物降解的特点，无毒无害。此外，棉纤维制品可以回收经过加工处理以后进行再利用，这样就在很大程度上减轻了废弃物对环境的污染和资源的浪费。（2）亚麻与苎麻纤维。亚麻与苎麻纤维和棉纤维一样是植物纤维素纤维，同时也属于全速降解纤维，具有生态性好、生物降解容易和可循环利用的特点。作为纺织品服饰的主要面料原料，亚麻与苎麻纤维是无毒无害的，所以不会影响人体健康，也不会污染环境。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要想麻纤维不受污染，就需要注意在栽种和培育亚麻与苎麻纤维的过程中对肥料、植物保护剂和生长调节剂进行合理的选择和使用。（3）罗布麻纤维。罗布麻作为一种天然绿色纺织品是较为理想的新的纺织原料，它的可纺性强、生态性好并且本身拥有抗菌、除臭和远红外的功能，因此被授予“野生纤维之王”的称号。因罗布麻纤维纺织制作的衣服具有透气性好、吸湿性强、易洗涤、易烫熨、柔软、抑菌、冬暖夏凉等优点，所以受到人们的喜欢和追捧。（4）天然彩色棉花。天然彩色棉花在纺织的过程中不需要印染，并且用彩棉纺织制成的面料亲和皮肤，减轻了布料对人体健康的危害和对环境的污染，符合人们“绿色发展”的口号。天然彩色棉花是一种天然的绿色纺织品原料，符合纺织品的国际发展趋势。
2.2新型纺纱技术的应用
（1）喷气纺纱。喷气纺纱与传统工艺相比速度更快，与环锭纺相比效率高出十倍。该技术使纺织业生产力大幅提高，对棉纺织过程的创新发展有着重要的推动作用。（2）赛络纺纱（SILO）。赛络纺纱由经典环锭纺纱发展而来，通过两条须条控制构成牵伸系统，实现加捻股线，这一工艺避免了面料断头较多的不足，提高了面料均匀度，虽然纺纱外观蓬松，但是整体质感非常好，单纱及股线捻回数均在合格范围。（3）短纤维与长丝并捻纺纱。该技术促进了牵伸加捻工艺的深度完善，将长丝喂入须条内，两者一起牵捻，集合纺纱张力差异，无论长短丝均可捻成，而且该技术应用较为成熟。（4）空心锭纺纱。空心锭纺纱通过正反方向的捻合作用能够一次性完成包裹捻纱，通常一条纱线能够捻成3层，最多可达6层。近年来平行纱工艺不断完善，面料抗起球性能更稳定。
2.4叶纤维麻纺工艺
叶纤维麻纺工艺的主要原料按其性能主要分为两个大类，一类是从植物叶身或叶鞘中剥取的管束纤维，如剑麻及番麻等，一类是从植物茎部取下来的润皮纤维，质地相对柔软，如亚麻、苎麻、红麻、黄麻等。其中剑麻的用量在叶纤维麻纺工艺之中数量最大，其主要是将剑麻纤维加工成纱线，再由纱线通过各种纺纱工艺加工成各种商品。剑麻作为适用性最为广泛的一种硬性纤维主要用于制作绳索，被普遍用于远洋航海、交通运输等各个行业。同时剑麻纤维也可以用于制作地毯、麻布等，其主要制作步骤包括：选料、纤维梳理、麻条合并、加捻、合股等工序，一般在理麻过程中往往由粗到细、由疏到密，纤维梳理后还应进行并条，将几根麻条进行合并处理，同时排除杂质和加强延牵伸，最后通过纺纱机的针排梳理及翼锭加捻两个程序，捻合成最终的产品。在麻纤维梳理的过程中，往往要加入一定量的软麻油，可使纤维软化提高纤维的可纺性，对于剑麻纤维制作量最大的绳索，可以根据需要加入钢丝绳作为股芯，提高其强度韧性，虽然麻类纺织在我国整个纺织行业中所占的比重并不大，但是一直呈现持续快速上涨状态，而且我国盛产各种麻质纤维，为了提高我国纺织行业的整体竞争力，我国的麻纺织工艺的工艺技术改革是必然的。
3发展策略
3.1信息处理控制技术
随着我国现代信息技术和计算机技术的不断发展，利用计算机控制张力的技术也应运而生。如利用变频器的PID功能，在此过程中，通过选择相应的变频器并为其配置相应电动机。利用电位器对从端子输入端输入的张力给定目标值进行控制。通过积极将传感技术引入其中，利用市面上现有的张力传感器对从另外一个端子处输入的实际张力反馈信号进行相应控制。根据实际情况对主控板上跳线选择进行相应调整，使得两个端子能够分别完成电压信号与电流信号的接收。在反馈逻辑当中，随着反馈信号的逐渐增大，变频器输出频率将会逐渐下降。通常情况下，在纺织工程张力控制中使用的张力传感器量程在0到500N之间，其目标值设定在60%左右。如果出现被卷绕物断裂的情况，则可以通过直接按下紧急停机按钮便可以有效防止出现“飞车”的情况。
3.2多功能、高精准的发展
随着科学技术水平的提升，人们在纺织检测技术上投入了更大的研究力度，此后研发了Tensojet等设备，该设备具有较多的功能，可以在10 min内完成对单一检测样本长度、线密度、色泽度、断裂拉伸力等因素的检测和分析。在未来发展中，现代纺织检测技术也会朝向多功能、高精准、高速度方向发展，在丰富检测功能的同时，有效缩短在样本转运过程中所消耗的时间，并在减小人为因素对检测结果影响的基础上，让检测数值更为准确。现阶段国际上存在部分仪器研发与制造公司正研制可以利用计算机处理数据的纺织检测设备，相信其会在现代纺织检测技术中得到应用。
3.3优化主要设备技术
限制如今纺织技术发展的一个主要原因就是相关流程中主要使用设备都相对落后，所以对于纺织技术的改进不可忽略设备技术问题。对于主要设备如理麻机、并条机、纺纱机等设备技术应该进行突破和优化，对于已经无法适应如今高效率生产要求的古老设备应该进行淘汰。在设备技术的攻关中应该贯彻自动化生产，低投入高回报和减少劳动力的原则，从而可以实现纺织技术的自动化高效率生产，从根本上减少了成本，提高了产量。
结语
在“十二五”规划期间，我国就提出了加大麻纺织技术革新进步的要求，主要要求加大对落后设备的更换，引进先进的纺织纺纱技术，以高效、环保为核心，缩短整体工艺流程，减少资源相对消耗，降低劳动成本，由此可见，我国对纺织工艺改革是十分迫切的，这不仅关系到我国纺织工程技术的发展，同时对我国国民经济建设的提高也具有深远的影响。
参考文献
[1]周义德，李飞等.华中地区采用间接蒸发冷却技术的适用性[J].棉纺织技术，2013（11）.
[2]沈兰萍.现代纺织产品开发有关问题的探讨[J].棉纺织技术，2015（11）：10-13.
论文作者:赵玲1,刘学超2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第28期
论文发表时间:2019/1/3
标签：纤维论文; 纺纱论文; 工艺论文; 剑麻论文; 我国论文; 技术论文; 棉纤维论文; 《建筑学研究前沿》2018年第28期论文;