中职教学中GSK980T系统数控车床试切对刀法的浅析论文_郑光就

中职教学中GSK980T系统数控车床试切对刀法的浅析论文_郑光就

广西梧州农业学校 广西 贺州 542800

摘 要:随着现代制造技术的不断发展,数控车床已成为重要的加工设备。在数控车床应用加工中,对刀操作的速度和准确性对发挥数控车床高精度、柔性化的优势特点起着决定性作用。试切对刀的精度又决定着零件的加工精度,对刀的效率也影响着数控加工实习、实训的效率。

关键词:数控车床 GSK980T 数控系统

一、坐标系

1.机床坐标系、机床原点。以机床原点为坐标原点建立起来的坐标系称为机床坐标系。机床原点是自从机床出厂后原本设置有的,是固定不变的点,因此机床原点也称机床参考点、机械原点。机床原点一般设置在车床X轴、Z轴正向最大极限位置处。当机床通电开始工作时,首先通过机械回零操作,让刀架回到参考点位置,从而确定了坐标轴的原点位置,系统也相应准确建立了机床坐标系。

2.工件坐标系、程序原点。工件坐标系也称为编程坐标系。工件坐标系是编程人员在程序编程时以工件图样上的某一固定点作为参考原点建立起来的坐标系。工件坐标系是人为设定的坐标系,有时为了编程和计算方便,我们一般选取零件的左端面或右端面与主轴中心线的交点作为工件坐标系的原点,也称为编程原点、程序原点。

二、对刀原理

所谓的对刀,其实就是测量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。对刀的目的是确定工件坐标系中的程序原点在机床坐标系中的位置坐标值和方位角,从而测量刀具的刀位偏差值。对刀的实质是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置,即确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系,从而测量刀具的刀位点相对刀具参考点的偏移距离,并将其输入CNC的刀具补偿寄存器中。由于机床原点与程序原点存在X、Z向偏移距离,让实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离。因此,需将该距离测量出来并输进数控CNC系统,系统会自动补偿两个方向的刀偏量,从而据此来准确调整每把刀尖的运动轨迹。

三、GSK980T数控车床试切对刀的方法及步骤

广州GSK980T数控车床的对刀方法有试切对刀法、定点对刀法、机械回零对刀法。其中,试切对刀法是实际应用中最常用的一种对刀方法,也是最根本的对刀方法。下面以GSK980T数控车床为例重点简述试切对刀的步骤。

1.T01外圆车刀(基准刀)

(1)Z方向对刀。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆按手动键在手动方式下→主轴正转→试切工件端面→Z方向不动,刀具沿X方向退出→主轴停转→按、、键进入参数设置界面→输入G50 Z0→按键→T01基准刀Z轴对刀完毕。(2)X方向对刀。按手动键在手动方式下→主轴正转→试切外圆→X方向不动,刀具沿Z方向退出→主轴停转→测量车削的外圆直径(假设测量车削外圆直径为Φ37.56)→按、、键进入参数设置界面→输入测量的直径G50X37.56→按键→T01基准刀X轴对刀完毕。

2.T02螺纹车刀(非基准刀)

(1)Z方向对刀。按手动键在手动方式下→按键换T02螺纹车刀→主轴正转→刀具轻碰工件端面边缘(听到刚开始接触到的声音,用眼睛认真观察切削下来的轻微铁屑时)→Z方向不动,刀具沿X方向退出→主轴停转→按键→按键→将光标移到2号刀补→输入Z0→T02螺纹车刀Z轴对刀完毕。(2)X方向对刀。按手动键在手动方式下→主轴正转→试切外圆→X方向不动,刀具沿Z方向退出→主轴停转→测量车削的外圆直径(假设测量车削外圆直径为Φ36.82)→按键→按键→将光标移到2号刀补→输入X36.82→T02螺纹车刀X轴对刀完毕。

3.T03切槽刀(非基准刀)。T03切槽刀(非基准刀)的对刀步骤和方法与T02螺纹车刀(非基准刀)一样。

四、对刀操作的注意事项

1.基准刀进行刀具对刀操作之前,一定要把基准刀T01XX的刀具补偿值清零,即变为T0100。

2.非基准刀(2、3、4号非基准刀)在对刀操作之前,刀补002、003、004处的刀偏量必须清零。

3.非基准刀不论在任何情况下,都不能用程序回零,否则自动消除刀补。

4.程序开头不能使用建立坐标系的G50X××Z××指令。

5.在运行程序加工的过程中,每把刀都要带上相应刀补进行加工。

6.在对刀完成后,运行程序加工之前,如担心在加工过程中撞刀,必须要进行刀具的检查,验证对刀的正确性,确保加工的顺利进行。

参考文献

[1]黄丽芬 数控车床编程与操作——广数GSK980TD车床数控系统[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2007。

[2]高枫 肖卫宁 数控车削编程与操作训练[M].2版.北京:高等教育出版社出版,2010。

[3]顾立平 数控机床编程与操作(数控车床分册)[M].2版.北京:中国劳动社会保障出版社,2005。

[4]臧兆磊 中职教学中FANUC系统数控车床对刀方法研究[J].科技创新导报,2015,08。

[5]广州数控设备有限公司 GSK980TA\D车床CNC使用手册[M]。

论文作者:郑光就

论文发表刊物:《教育学》2016年11月总第109期

论文发表时间:2017/1/11

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