摘要：目前，燃气锅炉烟气排放温度较高，通过降低烟气余热回收烟气的温度，有助于提高燃气锅炉的加热效率，达到明显的节能效果。分析了烟气余热回收利用技术中存在的问题，指出了烟气冷凝水回收过程中烟气排放、冷凝水处理、设备防腐和烟气净化等关键技术问题。为烟道气余热回收利用技术的研究和推广提供参考。
关键词：燃气锅炉；深度余热回收技术；应用
引言
在清洁能源政策的推动下，中国的能源消费结构面临转型升级，天然气的应用越来越广泛。目前，中国燃气锅炉的烟气排放温度相对较高，不利于实现节能减排的基本国策。基于热力学原理，通过降低热回收锅炉烟气排放深度的温度，从而提高燃气锅炉的热效率，实现节能减排目标。
1余热回收技术的重要性
余热回收技术的使用大大提高了锅炉效率，它通过组合不同形式的余热锅炉烟气回收，例如：用于预热锅炉燃烧空气（空气预热器）；预热锅炉（省煤器）；水（热水器）；蒸汽生产（HSG）。热管换热器对燃气锅炉烟气温度将降低到80℃左右，燃烧柴油锅炉烟气温度降低到约100℃，这是铸铁或不锈钢管省煤器和空气预热器所不能做到的。它具有以下特点：
热管是一种高灵敏度的换热元件，真空内热阻小，具有良好的等温性能，其具体性能为：体积小，传热效率高。热管还可以相变传热，肋两侧的传热流体，强化传热。在相同的热负荷下，可以减少管子的数量，可以扩大循环面积，可以降低流量，从而大大减少其磨损，延长换热器的使用寿命。具有较强的耐蚀性。由于真空管内的热传递，由于壁面温度高、等温性能好，管壁温度应略高于露点温度，因此在热管清洗时烟气不会断开，硫在钍中也不会脱开。含硫烟气不会溢出，而是被烟气排出，所以热管、管箱和管道不会腐烂。当然，余热锅炉的回收率有了很大提高，但仍有很长的路要走。为了利用资源可以更好地保护我们的环境，所有的行业都需要更多的努力，早期使用材料和技术更新，提高废热锅炉烟气利用率的回收，努力美化我们的环境。
2燃气锅炉深度余热回收技术应用中存在的问题及解决措施
2.1烟气排放问题
一方面，在烟气冷凝处理后，烟气温度低且接近饱和状态，排放过程中的提升能力明显减弱，且难以从烟囱管排出。另一方面，不同的位置和气候条件对烟气排放位置有不同的影响，这可能会阻碍烟气。气体的顺利排出。此时，我们需要将高温烟气再热，将锅炉出口的一小部分通过旁路烟道气冷凝后再排放，或通过增加风机功率来排烟。
2.2冷凝液处理问题
烟气中的水蒸气在冷凝热回收过程中冷凝，将吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而产生酸性冷凝液。大多数企业对冷凝水进行了简单的稀释或中和，直接排放到污水管网中，造成水资源的浪费。冷凝液和储存在水处理设备后，根据周围工业生产、生活和生态环境的不同需要，根据不同水质标准对其进行分类。
2.3 设备防腐蚀问题
烟气冷凝余热回收技术中的腐蚀问题，降低了烟气余热回收装置的运行效率和使用寿命。对于这种现象，一方面，高分子塑料换热器可代替传统的碳钢、不锈钢换热器或新型复合化学镀膜，以提高设备的防腐能力。提高了换热器的传热性能。另一方面，在烟气净化前进行冷凝，减少酸性气体在烟气中的浓度，回收循环水中的余热，通过加入酸性碱剂和冷凝液组成，减少设备的酸腐蚀
2.4烟气净化问题
烟气中的氮氧化物是雾霾的主要原因，烟气的净化迫在眉睫。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆燃气锅炉烟气脱硝技术有选择性催化还原、吸附、电子束辐照、臭氧氧化吸收法等，在具体应用中，应结合项目设计要求，加强技术经济对比分析。适用性强，通过烟气脱硝净化技术的高效率和低成本。
2.5系统集成与匹配优化问题
为了达到回收烟气潜热深度的目的，除了严格控制循环水入口温度低于烟气露点温度外，还需要严格控制热网回流的温度，也不高烟气温度露点。在采用低温热水供暖系统的烟气换热技术中，将大大提高烟气余热回收效率，热泵和燃气余热回收技术更适合于高温热水供暖系统。在目前的供暖系统中，烟气余热回收装置一般直接连接到锅炉尾部。但由于直接串联连接，排气烟的阻力大大增加，为了避免设备维护过程中的影响，在排气管一侧需要旁路。
3燃气锅炉深度余热回收技术的应用
3.1 换热器回收烟气余热技术的应用
换热器的合理选择直接关系到该实用新型的烟气余热回收系统，根据不同的传热方式，包括间接接触式热技术和直接接触式热式换热器类型。首先，间接接触传热系统是通过冷壁和热介质在不同管壁空间中的独立循环而进行的传热。在操作过程中，烟和水不相互接触。可以达到良好的烟温和水温控制。保证了换热后的水质不受影响，烟气中的氮氧化物具有一定的净效应。化学作用。但不可避免的酸性凝结水是由设备腐蚀引起的，热管壁的加工过程会产生热障，降低传热系数，因此，加强其性能的改善。其次，直接接触传热主要是指两种直接接触在传热传质中的应用。直接接触式传热是水。在具体的操作过程中，需要将水直接喷入烟气中，但严格控制喷水温度，水温无法控制。它比烟气中的水蒸气的温度高。此时，水和烟气可直接暴露于热。在水与烟气直接接触热交换的过程中，潜热交换和显热交换同时存在，操作过程能有效地吸附烟气中的不同物质，从而可以清楚地净化烟气。此外，直接接触式换热器具有较高的传热传质系数，可以很好地恢复潜热。同时，该装置中的喷雾在烟气冷凝液稀释过程中可以方便地清洗相关设备，从而大大降低了相关设备的腐蚀防护要求
3.2 热泵回收烟气余热技术的应用
天然气燃烧产生的烟气露点温度通常在55～65℃之间，为了实现烟气冷凝余热的回收，应将加热返回温度控制在烟气露点温度范围以下的状态。一旦温度范围超过温度范围，应使用热泵将烟气余热再循环到加热和回水、线路预热。一方面，可以利用压缩式热泵回收烟气余热，通过电驱动压缩式热泵装置与烟气冷凝热回收装置相结合，将烟气余热回收循环水装置作为低温循环设备。IDE热源热泵为预热供暖回水提供了便利。另一方面，吸收式热泵可用于回收烟气余热技术。主要应用形式有闭式吸收式热泵和开放式吸收式热泵两种。首先，采用高温热源的封闭式吸收式热泵和冷凝式换热器相结合，可以采用间接热循环水换热器实现低温烟气，与直接接触式换热器相结合，可以大大提高热量。效率高，避免腐蚀。其次，在吸收式热泵中使用盐溶液将在吸湿性较好的过程中使用，但盐溶液具有良好的导电性能，因此在运行过程中会发生一定的电化学反应和腐蚀现象。开放式系统在氧气中容易发生腐蚀，其腐蚀现象更为严重，甚至导致相关材料的脱落，直接导致堵塞溶液污染及相关设备，因为设备堵塞会造成热泵吸热的传热功能。在过程中吸收热量。此时需要采取有效的措施来防止腐蚀，通常通过溶液改性减少电化学反应，或在表面涂覆有防腐膜的材料。
结束语
环境意识不断加强，燃气采暖锅炉在运行过程中，往往伴随着能源的流失，这不利于中国经济的长期可持续发展。因此，对烟气余热回收技术的研究具有重要的应用价值，燃气锅炉余热回收的深度对提高锅炉运行效率有重要意义，有助于实现节能减排目标，为企业持续发展提供动力。
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论文作者:纵振
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
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