摘要：随着社会经济的不断发展，工程机械在社会生活生产中的应用不断普及，其在减少人力工作强度的基础上，有效的保证了工业生产的效率和质量。实践过程中，机械焊接工艺是确保其高效应用的基础所在。基于此，进行焊接工艺的完善与优化成为当前工业发展的必然要求。本文由此展开分析。
关键词：工程机械；焊接工艺；现状；发展趋势
1引言
在现代工业作业中，大量工程结构需机械焊接进行结构拼接和组合，焊接工艺作业技术因此产生了巨大发展和变化。在现在的焊接技术中，其工艺操作变得精确度更高，可批量化操作力更强，流水线式作业性能更佳。同时，现在焊接技术更能适应多环境、多种场地、不同人员施工状况的多种施工需求，可以在不同作业环境下达到高强度的工程要求。
2工程机械行业发展现状与机遇
工程机械行业作为传统行业是国家基础工程发展的重中之重，任何工程的建设都离不开工程机械。在经历了自2011年以来市场需求持续下降，企业经营难度较大，行业发展面临严峻考验的情况下，2016年下半年工程机械主要产品的生产经营形势获得了改善，企业迎来了新一轮的发展机遇。行业发展阶段已经由量的增长转变为质的提升。过去五年，我国工程机械企业积极应对挑战，加快推进转型升级，中国主流制造商已经全面完成了中高端跨越。在国家有关政策的指导下，工程机械行业在健康持续发展的轨道上稳步前进。山推推土机（见图1）也紧紧抓住了市场复苏行情，蓄势待发，迎接新一轮的挑战。为应对我国工程机械行业发展中存在着产业结构不合理，高端产品、关键技术、关键配套件能力不足的局面，行业创新发展目前应以重大技术装备、整机集成控制技术、整机可靠性与耐久性、智能化、节能减排、关键配套件及试验检测为切入点，突破一批关键技术、核心部件，开发一批标志性、带动性强的重点产品和短板装备，实现一批重大装备的工业化、产业化应用。
3工程机械焊接工艺基本焊接结构及特点
工程机械焊接结构件主要包括车架类结构件、转台类结构件以及壁架类结构件三种。机械焊接结构件的质量好坏直接能够影响到整个机械设备的生产质量、工作性能、生产稳定性的好坏。目前工程机械焊接件的主要特点有以下几种：一是为了符合现在大型工程设备的性能需求，一般焊接件尺寸大、焊接焊缝多，这对于焊接缝的形成质量提出了很高的要求；二是为了减轻工程机械设备的自重量、提高工程机械设备性能而运用的高强度材料使得对于焊接工艺和设备的稳定性、可靠性有着更高的要求；三是由于工程机械在各行各业中的广泛应用，焊接结构的样式也要向个多元化的方向发展。
4工程机械焊接工艺现状
4.1焊接设备的发展现状
近年来，随着焊接技术的不断发展，其已经被广泛应用于世界各地机械焊接中，逐渐发展成为这个领域主要发展方向。将焊接技术和实际项目的需求进行结合，可以适当改变机型。工程机械焊接设备自身具有实用性、操控性以及实用性等特点，获得广大领域的认可，其优势相当明显，主要表现在三个方面。其一，随着焊接技术越来越先进，不同的焊接工艺已经被广泛应用于社会的多个行业，与其有关的配套技术水平越来越高，在一定程度上，不仅可以降低设备的生产成本，而且可以提高设备的安全可靠性，方便维护，操作简单。其二，大多数焊接设备都是针对一个焊接工艺进行设计的，其功能形式相对简单，不只是方便维修人员进行维护，而且可以帮助操作人员了解焊接设备的内部结构件；其三，这种焊接设备在操作过程中，可以根据焊接工艺的不同需求、结构形式以及操作过程进行比较专业的设计，同时可以设计工人的操作习惯，不仅提高了焊接的安全可靠性能，而且使操作过程变得较为简单，节省大量的时间和人力。
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4.2焊接工艺操作现状
焊接方法具体工艺应用中，销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下焊接过程的实现。需要注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼伤，并损坏其漆化面；因此在施工过程中，焊接人员应对其进行必要的规范和约束，从而确保机械焊接效果的最优化。
5发展趋势
5.1智能化
在现代化机械焊接发展过程中，面对建筑工程，特殊结构需要越来越多，各种功能要求越来越复杂，精确度、规范程度也要求越来越高的现实情况下。焊接技术与智能信息系统，尤其是与数据平台和人工智能技术的结合程度也越来越深。在大规模机械工程的精细作业中，传统的人工焊接难以完成巨量的经济化复杂任务，这时就应当应用人工智能的智能定位和数据整理功能，在整个复杂的建筑施工系统中精确完成其施工任务，同时精确处理人员难以进行焊接作业的工作环境。在高端技术领域的工程焊接，尤其需要细小的焊接处理。这样人工焊接精度要求不足，甚至人员的存在也会对其工作环境产生影响，比如，一些微电子环境的焊接工作和一些以磁力为核心的焊接，都是传统人员难以进行操作的工作环境。这是应用智能机器人可以准确定位其工作环境性质，根据设计好的作业参数进行有效的工程作业，同时对整体工业结构不造成任何损失。
5.2人性化
传统焊接模式中，焊接零件的搬运、组装一般由焊接工人进行实际操作；对于较大机械设备的零部件而言，其具有较大的体积和质量，对焊接人员的作业造成较大难度。新经济形态下，人们注重焊接人员作业难度的控制，基于此，助力机械臂、平衡式起重机、自动拧紧机、涂胶机等设备得以广泛应用，同时，加热、冷冻装置的充分应用，有效的优化了焊接人员的作业环境，在降低其工作强度的基础上，实现了焊接作业的人性化发展。
5.3数字化
随着科学技术的发展，信息化水平在各行业内的广泛应用，在工程机械领域的焊接技术中数字化控制也开始慢慢显现，数字化控制的设备能够保证焊接技术准确的实行标准化的焊接流程、简化了人工操作的步骤，还保证了产品生产的稳定和质量。然而在我国的生产实际中，由于数字化控制的核心领域还没能够完全掌握，因此在其应用到焊接工艺中的时候必然存在着或多或少的问题，不能够满足对于大型焊接工艺的精准控制，这与我国现阶段的工程机械发展进程相矛盾，影响了我国工业化的进一步发展。
6结束语
总而言之，近年来，尽管机械设备的市场需求量在不断增加，但是工程机械焊接工艺中仍旧存在一些尚未解决的问题。因此，作为机械焊接单位，必须要及时发现焊接工艺中存在的不足，并且要采取正确的方式解决问题，这样可以有效提高工程机械焊接工艺的技术水平。
参考文献：
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论文作者:王雄
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/19
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