关键词：非标设备；设计制造；铸造结构
前言：基于当前社会竞争的激烈，效率已成为行业发展必不可少的观念，形式上千差万别的非标设备在观念上的改进尤为重要。非标设计制造人员应依据当前实际，发挥员工创新力，进而设计并制造出经济、高效、实用的自动化设备，为我国机械化生产做出应有的贡献。
一、在设计制造非标设备时应注意的问题
（一）结构设计的精度
机械设备结构中的精度、强度、刚度特别重要，随着工业化的发展，若想保障机械设备的质量，应保证其向高质量、高精度、高效率方向发展。一方面，在最初设计时，机械设备的刚度与强度不稳，进而影响了设备的精度与生产效率。另一方面，在设备材料的选择上，由于非标设备的标准并不清晰，而材料会影响到机械设备的刚度。
（二）铸造结构
关于机械零部件的重要技术即为铸造，零部件的铸造质量会对机械设备产生较大影响，机械设备的分型面要求较为简单，而铸件的表面应避免凹凸不平。在设计制造大型铸件时，应尽量减少凹凸的部分，其会妨碍或改变起模的结构。
制造设计人员在设计相关结构时，需避免采用较大且薄的水平面与可形成较大内应力的形状，提高设备的观赏性。与此同时，铸件壁的厚度应保持均匀，而外壁的厚度通常要大于内壁厚度，其厚度也是随着制造的过程而逐渐增加。两壁之间相交的夹角需有一个恰当的角度，为了改善铸件质量，其铸件内腔需采用造芯的方式，而铸件附近的孔边则采取凸台结构。此外，若想使铸件自由伸缩，需要针对铸件孔进行合理布置并加强肋部，从而降低铸件肋部的受力程度，改善铸件结构，并将铸件的支持与传力采用合理化处理。
（三）设计程序
为了保障非标设备设计与制造的正常开展，相关人员应严格依照设计程序执行，并不断完善设计施工图纸与相关设计技术方案。一方面，针对设计中的名词、格式、名称、符号等都应仔细的检查，使非标设备达到国家对设备要求的对应标准。与此同时，在方案的合理性上，也要达到国家的要求，设计人员需详细研究设备的具体设计方案，并尽力打造出安全系数高、稳定性强的非标设备。在进行零部件的选择时，可选择成品，该方式不但能降低材料成本，还能降低原材料的消耗量。此外，在设备的使用效率上也要有所提升，延长非标设备的使用周期，使其能够被广泛的应用在市场中。
另一方面，在设计细节方面，设计制造人员要有所加强，针对设备中的某些细节，制造人员应进行大量的实验以保障设计的合理化，进而提升非标设备的使用率。
（四）机械设备散热的设计
根据能量转化理论，机械设备在能量转化的过程中，必然会散发一定的热量，因而设计制造人员需做好机械的散热工作，不但能提高机械设备的工作效率、使用寿命，还能改进生产效率、缩短工作周期。若散热方式处理不当，将会降低机械设备的使用寿命，进而影响到机械设备的生产。
而将设备进行散热处理的要点是散热发热部位与润滑工作，目前机械设备的散热方式通常为水冷、风冷两种方式。在设计的过程中，应严格按照热量大小进行选择，从而提高机械设备散热的能力，延长其使用寿命。
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二、完善非标设备在设计制造中的具体措施
（一）改进加工方式
若想完善非标设备的设计制造，应改进加工方式，一方面，设计制造人员可对设备进行测量工作，保障设备中的孔能够接近最小极限尺寸，而设备中的轴则接近最大极限尺寸。如有必要，还可由钳工调整设备的精度，使其达到使用标准。比如，使用滚切设备将宽带切成等宽时，为了降低其中的误差，实现公差为标准的0.006mm，非标设备的相关厂家可按照实际情况，调整制造方案，使用带顶紧式的滚切刀，并调整各滚切刀间的距离，不仅工作进度提高，生产制造的效果也较好，还降低了非标设备制造的经济成本。
另一方面，针对设备材料的选择也极为关键，设计制造人员在寻找材料时，应选择合适的零部件材料进行优化，进而整合设备的刚度。同时，在选择零部件的过程中，还要注意其抵御破坏力的能力，尽量选择刚性较强的零部件，从而在结构上可保障机械设备的生产安全。若想保持非标设备的生产稳定，设计制造人员应加大其对材料与结构的优化力度，使机械设备朝现代化方向发展。
（二）提高数控加工技术
数控技术的使用不但能改善机械设备的加工质量，还能有效缩短设备工作的周期，提高工作线效率。设计制造人员需严格按照计划，并周密执行，按照ASME系统与我国相关标准体系进行设备制造的取样试验，要求非标设备内的受压元件性能与焊接接头符合我国相关标准。与此同时，部分非标设备企业在管理中可能会遇到技术、管理方面的问题，其企业应根据当前情况，采取有效措施，进而解决技术或管理上的问题。
例如，杭州市某制造技术与装备研究院中的制造人员在生产时发现设备噪音问题，由于噪音是由振动产生的，制造人员通过降低零件连接位置、连接管、热交换管道、其他部件等方面的位置，并将其进行位移，极大的改善了噪音的音量，此后，工作人员又对其采取平衡测试，待有效降低噪音后，再进行工作。
（三）完善机械部件的热处理
机械制造中最为基础的工艺即为热处理，采用热处理的目的是改善金属切削加工、消除残余应力、提升材料机械性能的能力。制造人员需使用金属材料，以延长工件的使用寿命，该金属对强度、磨损性、硬度都要求极高。普通的机械零部件若失效或报废，其原因通常为疲劳、腐蚀、磨损等，而针对当前遇到的问题，使用强化材料可极大的改善设备的性能，因而对机械零部件进行热处理成为了必不可少的步骤。
一方面，针对零部件热处理的方式较多，合理选择材料十分关键，在设备设计图纸的过程中，应清晰明确其热处理的要求与方法，针对重要的零部件，还要实行力学性能与硬度值测试，在达到要求后，才能对其进行热处理。另一方面，设计人员在对零部件热处理时，需注意其加热情况，避免出现棱角、尖角等情况，若热量过大，其零部件还会产生裂纹，因此，热处理中的热量温度要适中，符合该设备零部件的要求即可。
（四）采取绿色化设计制造理念
机械设备设计制造中，绿色化理念极为重要，设计人员在对非标设备设计前，应充分掌握性能、成本、质量之间的关系，在诸多方案中，其可挑选出一种最为绿色、经济的方案进行设计。为了保障生产过程中的绿色环保与能源节约，在设计时应想出较好的对策去应对环境污染、产品替代等相关问题，从而使生产更加模块化、专业化。与此同时，在设备制造时，在保障零部件质量的同时，尽量压缩能源与资源的投入，降低对环境产生的影响，提高企业的经济效益。
总结：综上所述，在加工工艺方面，非标设备的设计制造还要注意多种问题，在设备实际生产过程中，实践尤为重要。非标设计制造人员在改进设备时，需按照实际情况，设备具体的特点进行改造，进而提升整体非标设备的设计制造水平，完善我国设备制造行业的发展。
参考文献：
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[3]初文博,刘明哲.非标设备设计及加工分析[J].山东工业技术,2019(10):35.
论文作者:苏律铭
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第5期
论文发表时间:2020/4/30
标签：非标论文; 设备论文; 机械设备论文; 铸件论文; 零部件论文; 人员论文; 材料论文; 《工程管理前沿》2020年第5期论文;