身份证：32068419900611xxxx 江苏省常州市 213000
摘要：机械加工生产线的布局设计是制造工程规划设计的重要内容之一，生产线布局的精益程度对于提高生产效率、产品质量以及资源利用率至关重要，进而达到降低运行成本、提高经济效益的效果。因此，文章首先对精益生产的概念进行了分析，其次探讨了机加工过程中的主要生产方式，最后对某一公司的具体案例进行了精益理念生产线布局优化设计分析，具体内容供大家参考和借鉴。
关键词：精益理念；生产线；布局优化
前言
随着经济的发展，市场竞争越来越激烈，为了满足客户需求，在机械制造领域中，多品种小批量生产已经成为了市场的主导方向。然而在企业的实际生产过程中，其逐渐暴露出了一系列问题，使企业的生产效率、产量以及效益难以提高。因此，将精益生产理念应用到企业的生产线布局设计过程中，对于促进企业生产效率和质量的提高具有十分重要的作用。
1精益生产的概念
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田生产方式（TPS）的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品；益，即所有经营活动都要有效有益，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体和方式。
2生产方式分类
生产方式的发展伴随着人类社会的进步和科学水平的提高，正在发生着较大变化。在人类生产方式发展的过程中，每一个生产方式都经历了生产、发展、成熟和衰退几个步骤。每当生产方式不再适应市场变化的时候，就会产生一种新的生产方式来替代它。总体来看，在人类生产活动的发展史上主要经历了三种不同的生产方式，分别为：手工生产方式、大批量生产方式和精益生产方式。表1从不同的角度将这三种生产方式进行了对比。
3精益生产核心思想和基本原则
精益生产的核心思想是及时制造、消灭故障、消除一切浪费、消除一切消耗资源却不能为用户创造价值的活动，通过持续改善实现低成本和零缺陷。精益生产的基本原则可以概括为以下几点：第一，以客户的需求为出发点；第二，以“人”为中心；第三，以消除浪费为目标；第四，不断地持续改善。
4基于精益生产理念的生产线布局
4.1基于精益生产理念的生产线布局的理论依据
精益生产的理论为生产线布局设计提供了设计理念，是促进生产线改进的重要理论依据。精益生产是以拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程等为基础，通过采取可行的方式消除生产过程中的各种浪费达到精简高效地进行生产和管理的目的。在精益生产理念的指导下，在对生产线设计布局时要遵循以下四点原则：第一，物流原则；第二，紧凑原则；第三，特殊的位置要求；第四，共用原则。
4.2基于精益生产理念的生产线布局的规划模型
在精益生产理念指导下建立生产线布局规划模型的步骤如图1所示。
图1基于精益理念的生产线布局设计模型
5具体案例分析
文章以某公司的钣金加工精益生产线布局改进为研究对象，具体内容如下文：
5.1生产线布局的现状
通过对该公司产品订单以及财务报表中数据分析知道，该公司的客户数量较多、产品品种繁多、订单结构比较复杂、产品的生产流程复杂多变、产品的个性化和客户需求的多样化表现得非常明显。因此，该公司大部分选用的是多品种、小批量的生产方式（如2为该公司门框立柱加工生产线布局平面图）。而为了使企业以最低的生产成本、最快的交货期生产出质量最佳的产品，需要在精益生产思想的指导下探索如何在多品种小批量生产方式下生产产品，实现企业利润的最大化。
图2门框立柱加工生产线布局平面图
5.2改进设计
按照产品不落地、流动化、自动化的原则，相关人员基于精益理念对其生产线进行了改进设计，其主要改进内容为：
第一，取消：取消喷涂和喷涂检验这两道工序之间的暂存器，缩短了搬运和等待过程，使物流更加顺畅；第二，合并：由于折弯和冲孔这两道工序的加工时间比较短，远远小于生产线的节拍时间，操作人员的空闲时间较长，可以将这两道工序的操作员合并成一个人；第三，简化：对生产线布局进行合理调整，在满足生产要求的基础上缩短设备间的距离，提高空间利用率，简化运输工具的物流路线，降低了物料搬运的强度；第四，重排：对生产线中设备的摆放位置重新布局，使物流路线更为顺畅，避免了路线的交叉和迂回，优化生产线的平面布局图；第五，新增：由于喷涂检验这道工序操作时间比较长，因此将折弯和冲孔工序中优化下来的操作员安排到喷涂检验这道工序，两名操作员同时操作，使该道工序的加工时间减半，提高工作效率，减少生产线中在制品堆积和等待的时间。其次，新增一辆叉车。最后，增加一台数控剪板机和一名下料操作员。
根据仿真模型运行及分析，提出改进方案。根据以上分析，对门框立柱生产线的布局进行了优化，优化后的生产线平面布局图如图3所示。
结束语
综上所述，生产线的布局问题是现代机械制造企业发展过程中面临的重要课题之一，精益规划生产线设备的布局，使得其在最短时间内生产出符合要求的产品，并且减少了生产成本，为企业在激烈的市场竞争中提高竞争实力提供了重要保障。
图3门框立柱加工生产线布局平面图（改善后）
参考文献：
[1]杨东庆.精益生产在WCN公司挂件生产线优化的应用研究[D].华东理工大学，2017.
[2]王奎.基于精益理念的Z公司组装生产线布局优化研究[D].贵州大学，2016.
[3]沈琦，郑建国.基于精益理念的生产线布局优化研究[J].山东工业技术，2015（01）：62-64.
[4]王鸣华.基于Flexsim的精益生产线布局仿真与优化[D].天津大学，2011.
[5]焦岩.某生产车间基于SLP和Arena的布局优化[J].内燃机与配件，2016（8）：85-88.
论文作者:江峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/11
标签：生产线论文; 布局论文; 精益论文; 生产方式论文; 理念论文; 工序论文; 产品论文; 《基层建设》2018年第13期论文;