徐演能
（广东省第一建筑工程有限公司，广东，广州，510010）
【摘 要】本文作者根据CL结构体系—CL墙板复合墙体具有抗震、节能、绿色环保的特点以及现浇自密实混凝土在河北省衡水市某住宅工程的施工技术
【关键词】CL结构体系；CL网架复合墙板安装；模板支设；现浇；自密实混凝土；在工程施工中应用技术
一、CL结构体系
CL结构体系—LC（Composite light-weight）结构体系是由承重的CL网架复合墙板（或配以实体剪力墙），现浇整体楼盖，后浇边缘构件（或连接部位）连结而成的整体建筑结构体系。
CL网架结构体系是一种新型结构体系，适用于住宅建筑，其核心构件CL网架复合墙板是由CL网架板（见图1）内外两侧浇筑C25自密实混凝土后形成的集受竖向力、水平力和剪力、保温及隔音于一体的墙，该复合墙板用作外墙，与现楼板和异型暗柱、暗梁形成带边框的全新复合墙异型暗柱组合结构体系。
二、工程概况
河北省衡水市某住宅小区工程由18幢分别是地下1层，地上6层住宅楼组成，总建筑面积67956.80㎡，是天然地基，采用条形基础，CL结构体系，层高分别是3.5m；墙体厚度为180㎜CL网架复合墙板、墙体现浇C25自密实混凝土。
三、CL结构体系设计要点
CL墙体网架复合墙体中间是50㎜厚聚苯板（P=26Kg/m3），墙体内侧和外侧分别浇筑C25自密实混凝土，墙体厚度为：90㎜+50㎜+40㎜=180㎜（外侧和内侧钢丝网片分别是直径Φ4双向@50冷拔低碳钢丝网片；腹丝为直径Φ3㎜镀锌低碳钢丝，俩侧锚筋15㎜）见图1。
CL网架板与柱或墙体连接详见图2和图3。
四、CL墙体施工准备
（1）、开工前熟悉图纸并进行施工图纸会审工作，撑握《CL结构体系技术规程》DBJ14-034-2007。
（2）、CL网架板进场应检查产品合格证和厂家质量检验报告，还有外观、形状、尺寸与设计施工图纸尺寸是否一致，在确认CL网架板合格后，在监理工程师的见证下取样，送有检测资质的单位进行复验，复验结果合格后才能安装。
（3）、由专业施工技术人员对班组长和工人进行质量技术交底和安全技术交底，交底人和被底人履行签字手续。
（4）、把组成混凝土的水泥、砂子、石子、防水膨胀剂等原材料送当地工程质量监督检测站检测合格后,再委托当地工程质量监督检测站试验室确定C25自密实混凝土配合比。
（5）、①模板：均采用木胶合板规格：长×宽×厚=2400㎜×1200㎜×18㎜。②木枋规格：长×宽×厚=2000㎜×100㎜×100㎜。③钢管直径Φ48×3.5㎜及其配件。④直径Φ12㎜对拉螺杆材料分批进场。
（6）、施工机具：塔式起重机、混凝土搅拌站、圆盘锯、冲击钻、振动棒、平板振动器等。
五、CL墙体复合板施工工艺流程
5.1、基础混凝土墙预埋好锚筋→CL网架板进场和复验结果合格→垫块制作→测量放线→暗柱剪力墙钢筋绑扎→CL网架板吊装就位→绑扎CL复合墙板边缘构件及预埋钢筋和附加筋→水电工程线管预埋→CL复合墙板模板支设→CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑→支设顶板、梁模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆模… 逐层依此程序施工。
5.2、测量放线
依据当地住房和城乡规划建设局—测绘院（房屋建筑工程施工放线）检验记录册、建设（监理）单位已验收的工程基线和标高，测量员结合施工图在基础或楼面的弹出CL网架板安装墨线、且注明待安装CL网架板编号，以及柱和门洞位置。
5.3、CL网架板施工
吊装前，对CL墙体每个部位进行编号，且对墙体放好中心控制轴线。CL网架板面积大，进行现场就位、节点连接和锚筋绑扎时，常出现的问题有：CL网架板错位安装，造成板与板之间，板与边框之间存在较大间隙，降低了CL体系保温性；若施工过程将CL网架板进行切割、拼接组合后使用，严重影响了CL网架板的力学性能，其安装精度也很难保证，既不科学又影响质量。CL网架板直接挂在塔吊吊钩上吊装会损坏。
针对上述问题，结合现场经验，本人提出以下解决办法：
（1）实际施工过程中经常遇到所提网架板尺寸及数量不准确的情况。为确保网架板数量与尺寸准确，采取了CL网架板列表式表示方法进行深化设计，实行三方严格审核，首先由专业施工技术人员根据施工图纸并结合现场实际情况提出CL网板深化图纸，依次由施工、监理单位项目部和建设单位工程部进行各方审核，最后将审核无误的CL网架板图纸提交生产单位。通过以上审核，可保证网架板所提尺寸、数量准确无误。另外，现场施工与CL网架生产商应建立动态沟通机制，确保网板的规格和质量满足设计和施工要求。
（2）制作梅花型混凝土垫层，以起到对CL网架保温板起支撑作用。
CL网架板进场后，用φ10㎝的PVC塑料管模具（割成均分的四道缺口插入网片内）在其上制作混凝土垫块，混凝土垫块强度等级同剪力墙，距CL聚苯板边缘15㎝，中部间距宜≤50㎝，混凝土垫块布置成梅花型，应注意正反两侧的混凝土垫块应对称、同位置制作(如图4)，以避免在混凝土不对称浇筑时产生的侧压力对CL芯板位置产生偏移、挤坏。
5.4、模板支设
CL复合墙板的板支设，采用1200mm×2400mm的木胶板，厚度为18mm厚，CL复合墙板的支设方法同钢筋混凝土剪力的支设方法，在施工过程中对大模板的加固尤其重要，固定两侧模板用Φ12对拉螺杆（横向和纵向间距50㎝）需要穿过聚苯板，若施工不当，往往对网架板的保温性能及焊网的受力性能产生破坏；避免模板接缝漏浆和位移。
针对上述问题，结合现场经验，本人提出以下解决办法：
（1）模板就位前，先确定好CL网架板焊网网格的位置，根据焊网网格位置设计好模板上的开孔位置，使其正好位于焊网网格中间，从而避免破坏焊网。（2）在聚苯板上开孔时，采用专门设计的开孔环刀，从而避免开孔不规则导致影响聚苯板保温性能。
（3）避免模板接缝漏浆，接缝处用6mm×l2mm的海绵条填塞严密防止混凝土漏浆。
（4）避免模板向墙内位移，焊工负责焊模板撑棍用Φ10钢筋，焊在CL网架板底部锚筋上，偏差应控制在2mm内，以保证其板墙截面尺寸及位置的正确。Φ10钢筋长度应预先依据墙厚度截取，两端头应刷防锈漆。
5.5、浇筑自密实混凝土
（1）由于CL墙体复合板两侧较薄，且中间穿插着斜向腹丝，混凝土浇筑难度大，本人经调查研究并结合现场实际情况，建议采用具有高流动性、高粘聚性、填充性好特点的自密实混凝土浇筑CL墙板被项目部采用。
（2）自密实混凝土成型原理：通过（防水膨胀剂）外加剂、胶结材料、粗细骨料的选择与搭配，配合比的精心设计，使混凝土拌合物屈服剪应力减少到适宜范围，同时又具有足够的塑性粘度，使骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水等问题，能自由流淌，充分填充模板内的空间，形成密实混凝土。
（3）经当地工程质量监督检测站试验室提供的自密实混凝土具体配合比为——普通水泥（P.O）:砂子（Ⅲ区细砂）:4~9㎜碎石:水:防水膨胀剂:Ⅱ级粉煤灰=0.76:1.48:1.59: 0.43:0.021:0.26，坍落度在270~290mm之间，本工程自密实混凝土实测坍落度为280㎜。
（4）混凝土由现场小型搅拌站搅拌，用塔吊运输；在混凝土浇筑前应检测混凝土坍落度。
（5）混凝土的浇筑方法：
①、浇筑前，将模板浇水湿润，并将墙底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将墙柱模板的清扫口封闭严密。
②、浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑40mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
③、浇筑顺序：混凝土的下料点选择从暗柱或剪力墙开始分层浇筑混凝土，每层厚度控制在50㎝。确保CL网架板两侧混凝土对称均匀浇注。严禁直接对CL复合墙板混凝土进行振捣，以免墙内钢丝开焊及破坏自密实混凝土自身性能，为保证混凝土能够完全密实，采用俩种人工振捣方法，方法一：工人手握3kg的铁锤在模板外侧用力要均匀敲击，以听到模板无空洞声为止，方法二：工人用平板振动器辅助振捣方式来增加混凝土的流动性和密实度，重点部位重复振捣二次；在混凝土浇筑过程中，专人负责用Φ10㎜钢筋不断地插入CL两侧混凝土中，随时检查浇捣的密实情况，施工前要对负责锤击人员等进行书面交底和现场交底，使他们掌握要领，并派专职质量员进行现场监督施工。同一楼层的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
④、按规范要求制作标准养护和同条件养护混凝土试件，待试块达到龄期后及时送检。
⑤、混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持模板或混凝土表面处于湿润状态，养护时间为14天。
六、结束语
本人通过深入研究分析提出的CL复合墙板施工改进方法在实际工程中得到了很好的应用，提高了施工质量，加快了施工进度，取得了良好的经济效益。该工程2013年已交付使用，工程施工质量好，受到建设单位的好评。
经国家级结构重点实验室试验CL结构体系能经受住相当于8度地震烈度的考验，CL结构体系抗震能力强，比普通砖混结构提高了2~3个地震设防烈度，优于框架结构。
CL体系建筑结构体系建成后节能保温、无辐射、无污染，属绿色环保型住宅，值得推广应用！
参考文献：
[1]《CL结构设计规程》DB13（J）43-2006
[2]《CL结构体系技术规程》DBJ14-034 -2007
[3]《CL结构构造图集》BDJT02-54-2008
作者简介：
徐演能，男，1975年2月出生，大学学历，建筑施工工程师，研究建筑施工技术与管理。
论文作者:徐演能
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年3月总第208期
论文发表时间:2016/6/12
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