摘要：近年来，在我国的经济高速发展背景下，国内的高层建筑正逐渐增多，因此，深基坑支护技术在许多高层建筑中得到了较为广泛的运用。深基坑支护设计在岩土工程中起着不可或缺的作用，运用好深基坑支护技术，不仅能提高建筑施工的质量，而且在施工的安全性和稳定性方面也起着保障作用。所以，在面对岩土工程深基坑支护中出现的设计问题时，应做好科学理性的分析，并有根据的做出相应的应对对策与措施，提高深基坑支护工程的质量。本文就岩土工程中深基坑支护设计问题的对策进行了浅析。
关键词：岩土工程；深基坑；支护设计；问题；对策；探讨
1、岩土工程的基坑支护设计常见问题分析
1.1、未能合理选择设计力学参数
在开挖过程中，地质条件会继续发生变化，进而改变含水量、摩擦角、粘聚力等物理力学参数，这也增加了计算土压力的难度。另外，基坑施工技术、支护结构也会随着物理力学参数的变化而变化。为此，机械参数的选择已成为不确定因素，设计者需要根据实际情况合理选择。如果设计者缺乏经验，技术水平有限，不能合理地选择机械参数设计，导致设计方案的缺乏，无法提供实际施工的高质量设计，从而影响施工质量。
1.2、基坑空间效应问题
边坡失稳是基坑开挖中较为常见的现象，也是所谓的空间效应。因此，如果基坑相对较细，为了满足基坑空间效应的要求和标准，设计人员应严格遵守平面应变设计原则，合理控制基坑支护结构。的调整，最大限度地防止空间效应产生。
1.3、基坑土体取样问题
设计人员需要对地基土进行取样分析，以保证土体的物理力学指标得到科学合理，深基坑支护为结构设计提供可靠的数据参考。根据国家钻井标准，为了降低工程造价和勘探工作量，应尽可能多地钻取。然而，由于地质构造本身的复杂性和所获得的土样的随机性，不能满足实际需要，最终导致结构设计与实践不相匹配。
2、岩土工程的基坑支护设计常见问题改进措施
2.1、树立新型的设计理念
近年，我国在基坑支护技术方面得到了很大的提高，这主要体现在多个方面如：对支护结构的受力规律有了更深的认识、基坑支护施工数据收集更加全面合理。但在现实中，很多设计人员在基坑支护结构时依然保持这传统设计理念，沿用传统设计方法，依然使用“等值梁法”方法对支护桩进行计算，这种传统的计算方法导致结果与实际存在较大偏差。
2.2、重视变形观测
在岩土工程当中，变形观测主要包括周围建筑物、基坑边坡以及地下管线等等方面，通过对数据的监视来对实际应用中土方开挖及支护设计进行及时的了解和分析。对于设计过程中存在的偏差，在后续施工中应该对其进行及时的校对，并且及时的控制和补救已施工部位。为此，对于现场变形测量的数据必须要保证及时和准确，相关的工作人员应该按照设计方案进行准确的测量，确保质量。一旦发现存在异常，就应该采取有效的措施来制止。如果发生大的滑动或者是变形问题，此时应该对其存在问题的原因进行立即的深入分析，找到合理的解决措施，避免滑动或者变形继续向不利的方向发展。
2.3、提高支护结构构建合理性
基坑支护结构是否合理关系到岩土工程的质量。为此，对于设计人员来说，在设计岩土工程的基坑支护问题的时候，需要理论结合实际，从实际需求出发，在设计完成后，还需要通过辩证的方式对岩土工程深基坑支护及周围环境之间的关系进行验证，从根本上保证支护结构构建合理性。
2.4、采用先进支护结构计算方法
现今，随着建筑学的发展，深基坑支护结构发展方向也越来越多样化和综合化，实现多种结构相互结合的方式（受力结构和水力结构结合、永久支护结构和临时支护结构结合、支护结构型式和基坑开挖方式结合）。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆基于这样的发展趋势，设计人员需要不断提升自己，采用先进的支护结构计算方法，对深基坑支护设计中的各个环节进行更好的把握和控制，只有这样才能从根本上保证设计方案更加符合实际，提高设计方案的科学合理性。
2.5、创新深基坑支护技术
现阶段，深基坑支护技术水平不断提高，工程经验较为丰富，涌现出诸多新的支护技术与施工工艺，但是因为城市用地较为紧张，使得多数基坑边缘和建筑物之间的距离较短，影响着施工，极易造成环境破坏，加之部分支护技术与施工工艺难以达到岩土工程施工需求，因此需要做好技术创新，以确保基坑施工的质量与安全。
2.6、做好强度设计
强度设计的合理性，直接影响着岩土工程施工的质量。在设计深基坑支护时，要按照国家相关规定，准确的计算深基坑支护强度。需要做好地质检测与水文检测等工作，结合支护结构强度与变形量，来计算深基坑支护强度。在设计的过程中，需要从基坑开挖深度与使用年限等方面，进行综合分析，满足工程施工要求。
3、施工质量保证措施
3.1、钢筋工程技术要求与措施
①施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。
②弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保证层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。
③工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。
④对钢筋施焊前须在相同条件下制作二组抗拉、抗弯试件。试验结果大于该类别钢筋的规范要求时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。
3.2、砼浇捣技术要求与措施
①严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
②主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
③砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
④砼搅拌车进场后，应把砼质量关。检查坍落度是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
结束语
总而言之，对于岩土工程来说，深基坑的施工是一个比较复杂的问题，而且具有较大的风险，因此为了保证深基坑的施工质量，必须重视深基坑支护的设计和施工，相关设计人员根据施工地环境和工程特点对深基坑支护进行合理的设计，在施工过程中，施工管理人员要对施工过程进行有效管理和控制，深入到深基坑支护施工的各个步骤，监督施工管理人员采用合理的施工工艺进行施工，保证施工各个阶段的合理性，从而保证岩土工程深基坑支护的工程质量。
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论文作者:王友勇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/1/31
标签：基坑论文; 深基坑论文; 结构论文; 钢筋论文; 岩土工程论文; 技术论文; 合理性论文; 《基层建设》2017年第33期论文;