袁爱群[1]2003年在《磷酸锌防锈颜料合成工艺的改进及其防锈性能研究》文中研究指明磷酸锌作为涂料工业的无公害环保型防锈颜料，既有耐水性好、抗蚀性强的特点，又有阻化、闪光效果。二十世纪九十年代以来，国内外以铅系、铬系防锈颜料的社会公害问题为背景，对磷酸锌进行大量的研究。综合国内外近十年的研究报道，本文分别就磷酸锌的微细化、碳铵浸提法、微波合成叁种工艺进行实验研究。微细化工艺使用醋酸溶解工业氧化锌，在表面活性剂存在下加入磷酸反应，生成无需粉碎、颗粒细小的微细磷酸锌产品；同时，测定不同表面活性剂对磷酸锌的润湿角θ，计算相应的润湿吉布斯自由焓ΔG，确定OP-10为最佳表面活性剂，最后结合磷酸锌对OP-10吸附量的测定，推断OP-10在微细法工艺中起到细化磷酸锌粒径的作用。碳铵浸提法采用氨—碳酸铵混合溶剂溶解低品位氧化锌，制得锌氨络合离子，经除杂净化再与磷酸反应制备磷酸锌；该法原料成本比直接法每吨降低1301元。微波合成工艺则采用微波辐射法对反应体系进行加热，通过与原来的直接法电加热进行对比实验，发现氧化锌的转化率大大提高，未反应的氧化锌由16％降到1％，同时节能48.8％。 采用X-衍射、差热分析、红外光谱、化学分析方法对叁种工艺产品的结构组成进行表征。微细法和碳铵浸提法制备的是二水和四水物磷酸锌混合物，微波法制备的是二水磷酸锌。产品的化学分析指标符合涂料用防锈颜料要求，改进的工艺解决了原来直接法工艺中氧化锌反应不完全、产品颗粒粗大等弊病。 对于磷酸锌在涂料中的使用效果，采用常规溶剂型涂料中防锈颜料防锈性能的测试办法来对比叁种工艺制备的磷酸锌，结果显示叁种产品广西大学硕士学位论文均达到或超过市售磷酸锌的标准。与传统的红丹、锌铬黄、含铅氧化锌对比，微细磷酸锌的防锈性能超过含铅氧化锌，接近红丹和锌铬黄指标。把微细磷酸锌运用到水性涂料中，替代目前水性漆防锈颜料体系:磷酸锌一氧化锌一锌铬黄，通过适当配比，所制备的水性漆达到市售红丹醇酸防锈漆的防锈性能，而且漆的贮存稳定性大大提高、显示了更好的产品性能，避免了原来防锈体系中使用有毒锌铬黄颜料，实现水性漆防锈颜料体系的无毒化。
谢飞[2]2011年在《超细磷酸锌的合成与性能》文中研究表明本论文通过水热法合成超细磷酸锌,借助XRD、FTIR、TG/DTG和SEM表征所合成样品的结构和形貌,讨论了实验里反应条件对产物结构、粒度、形貌等因素的影响,并找出了制备具有较好分散性的超细磷酸锌防腐颜料的最佳工艺；同时通过阳离子钙部分取代了锌离子水热合成了超细磷酸锌钙,采用正交实验表,研究了原料比、反应温度和恒温时间对产物的粒径和形貌的影响,从而获得超细磷酸锌钙最佳的合成工艺条件,并借助XRD和TG对反应机理及产物的失水过程进行了研究；最后将自制的超细磷酸锌和超细磷酸锌钙应用于水性环氧防腐蚀涂料中测其防锈性能。获得的规律如下：1.超细磷酸锌合成研究：以ZnSO4·H2O与Na2HPO4为原料进行水热反应合成超细磷酸锌,发现反应温度、表面活性剂种类、干燥温度对产物的形貌和结构有很大的影响。不同的干燥温度得到的磷酸锌带有的结晶水也不相同,当干燥温度为60℃时,产物经FTIR分析证实磷酸锌带有四结晶水；经TG/DTG分析,产物的失水过程可分为叁过程,实际失水重量与理论四水含量相同,产物的结构为Zn3 (P04)2·4H2O。2.研究了氨水加入量控制的反应PH对产率的影响,结果是随着氨水的含量增大,产物的产率也逐渐增大,同时也会有副产物磷酸锌铵生成。综合考虑,滴加氨水量控制PH为7.9较为合适。3.磷酸锌钙合成研究：利用正交实验找出了原料n(Ca):n(Zn)摩尔比例、水热温度、水热反应时间叁个因素对水热合成磷酸锌钙平均粒径影响,极差分析表明影响最大的为水热温度,其次是水热反应时间,而影响最小的是原料n(Ca):n(Zn)的摩尔比。经SEM分析,n(Ca):n(Zn)值为1：2,产物几乎不存在杂质。并同时总结出最佳合成工艺条件是原料n(Ca):n(Zn)比例为1：2,反应温度为80℃,反应时间为8h。4,超细磷酸锌钙反应机理的研究：以ZnO和Ca(OH)2为原料先合成中间产物Ca[Zn(OH)3]2·2H2O,然后Ca[Zn(OH)3]2·2H2O与磷酸发生反应生成CaZn2(PO4)2·2H20；经TG进行了失水过程分析,CaZn2(PO4)2·2H2O失水过程分为两个阶段,第一阶段失水温度从95℃到393℃,第二阶段失水温度从403℃到553℃。5.采用本方法制备的超细磷酸锌和超细磷酸锌钙防锈颜料配制的水性环氧防腐蚀漆,其物理性能及防锈性能都能够达到或超过普通磷酸锌的防腐蚀效果；电化学测试结果表明,超细磷酸锌添加量为15%时,高频弧半径最大,涂层表现出最佳的抗蚀性能；而防锈机理表明Zn2+可以和环氧树脂形成难溶性的络合物,作为阴极抑制剂来抑制阴极电化学反应,起到保护基体的作用,从而达到防锈的目的。
蔡巧芬[3]2011年在《纳米复合磷酸锌钙防秀颜料的制备、表征及性能》文中研究说明全世界每年因金属腐蚀造成的经济损失随着工业的发展日趋严重,使得开发优异的金属防腐蚀方法显得尤为重要。目前防腐蚀方法很多,其中最有效、应用最广泛的是涂料保护方法,其中防锈颜料是影响保护效果的最重要因素。传统的防锈颜料如红丹、铬酸盐、锌铬黄等虽然具有良好的防锈性能,但由于造成环境污染和危害人类的身体健康而受到限制,已逐渐被生态防锈颜料所取代。磷酸锌作为一种新型的无毒防锈颜料具有良好的性质,可用于醇酸、环氧、酚醛、氯化橡胶、氨基等各种树脂基料,已广泛应用于涂料工业。但是由于普通磷酸锌的遮盖力低、溶解度低、水解性差；早期防锈力较差,特别是在水性涂料中,不能很好克服早期的‘闪绣’问题,导致不能全面取代传统的有毒防锈颜料。因而人们对无毒无公害的防锈颜料的开发和研究成为发展趋势。为了提高磷酸锌系防锈颜料的活性,世界各国在磷酸锌改性工作上做出了很大的努力并取得了进展,改性的方法主要有4种：调整颗粒尺寸和改变晶体颗粒形状；盐基化；化学改性；磷酸锌基组合颜料。本文首先采用超声波辅助技术以Ba(OH)2·8H2O和H3BO3为原料合成了-BaB2O4纳米粉体,该方法的特点是在反应体系中添加H2O2和表面活性剂PEG-400,并采用超声合成的方法,同时避免了颗粒的硬团聚和软团聚现象。首先配制一定溶度的Ba(OH)2·8H2O和H3BO3的溶液,然后在超声并搅拌的条件下,将H3BO3溶液滴加到Ba(OH)2·8H2O溶液中,按化学计量比进行反应制备出BaB2O4纳米粉体。IR分析证明初始产物为BaB204·H202。TG-DTA-DTG分析证明BaB2O4·H2O2在553℃左右发生分解反应,失去结晶双氧水。经XRD分析得-BaB2O4的空间群分别为R3c(161)和C2/c(15)。TEM形貌观察,粒子均匀,分散性较好,平均粒径小于70nm。本文还对H2O2的作用、滴加速度、非晶态转化为晶态的温度和超声波与表面活性剂的影响作了初步探讨,并找出了制备具有较好分散性的纳米偏硼酸钡粉体的最佳工艺。为了寻找更简单的偏硼酸钡的制备方法,本论文首次采用低温固态的方法制备了偏硼酸钡纳米粉体。该方法易操作且产率高。称取摩尔比为1:2的氢氧化钡与硼酸,在室温条件下混匀,研磨至由固状变为湿状,再由湿状变为粘稠状,然后再继续研磨1h；将上步所得产物在室温或100℃下烘干,得不同晶态的低温相偏硼酸钡纳米粉体。XRD分析表明,在室温和100℃条件下干燥时得到的产品分别为BaB2O4·4H2O和BaB204。TEM形貌观察,粒子均匀,分散性较好,平均粒径为70nm。本文还对研磨时间(1/6,1/3,1/2和2 h),转晶现象进行了初步探讨,并找出了制备具有较好分散性的纳米偏硼酸钡粉体的最佳工艺。然后,本文将采用超声波辅助-化学共沉淀法合成的纳米磷酸锌钙(CaZn2(PO4)2)和纳米偏硼酸钡(BaB2O4)粉体复合,制备出纳米复合生态防锈颜料。通过XRD,TEM和TG-DTA等对样品进行了表征。本文采用超声波辅助-化学共沉淀法制备出纳米复合生态防锈颜料：CaZn2(PO4)2-CaB2O4。通过XRD, TEM对样品进行了表征。本实验采用两个途径来提高颜料的活性：一是合成纳米级颜料,其粒径分布狭窄且分散性好；二是将两种颜料复合,利用颜料间的协同作用提高其防锈性能。最后为检验产品性能,委托河北晨阳集团对两种复合产品的各项技术指标进行了检验并做了制漆实验。应用实验在水性醇酸漆中进行,同时与德国进口ZPA颜料和国产磷酸锌产品做对比。制漆实验证明,用该复合颜料制备的水性防锈漆的各项指标均达到国家标准,尤其耐盐水一项,比国内市售磷酸锌和德国进口ZPA产品分别提高了120和24小时。实验结果证明,纳米CaZn2(PO4)2-BaB2O4和CaZn2(PO4)2-CaB2O4复合颜料可以作为优质生态防锈颜料用于涂料工业。
陈能昌[4]2008年在《功能性磷酸酯的合成及其在涂料中的应用》文中进行了进一步梳理磷酸酯是一类重要的表面活性剂,具有良好的抗静电性、乳化性和防锈性等。它已经广泛应用于洗涤剂、化妆品及农药等多方面。随着涂料工业的发展,环境友好涂料是将来发展的必然趋势,UV光固化涂料与水性涂料是其中的两大分支。但是由于光固化涂料固化时的收缩应力导致附着力不高以及水性涂料的附着力、耐水性、硬度、防腐性能不佳而影响了它们的推广。因此合成出一种功能性磷酸酯能够应用于光固化及水性涂料来改善涂料的综合性能是我们研究的重点。本课题研究的目的是为了利用功能性磷酸酯来改善涂料的综合性能。本课题工作包括功能性磷酸酯单体的合成、功能性磷酸酯在UV光固化涂料中的应用、功能性磷酸酯在苯丙乳液中的应用和水性防腐涂料的制备等四个方面。1.提出了用丙烯酸羟基酯和五氧化二磷在一定的温度、时间下制备了功能性磷酸酯化合物,通过酸值与FIR测试确定了功能性磷酸酯化合物的结构。2.把功能性磷酸酯添加到UV光固化涂料中,结果显示对多数底材的附着力可从添加前的5级提高到添加后的0～1级,并确定了功能性磷酸酯的最佳添加量。3.将功能性磷酸酯单体引入苯丙乳液聚合中参与共聚反应,合成制备了具有高性能的苯丙乳液。通过对苯丙乳液涂膜的附着力、耐水性、硬度、稳定性等综合性能的考察、测试,确定了功能性磷酸酯单体在共聚反应中的最佳添加量及乳液聚合的最优配方,并对该苯-丙乳液涂膜进行了红外光谱(FIR)表征。4.利用上述功能性苯丙乳液为成膜物,通过正交实验设计方法优选环保型防锈颜料制备了高性能水性防腐涂料,确定了防腐涂料的影响因素及最优配方。通过对涂膜的性能测试表明:采用自制的功能性苯丙乳液和优选的无毒环保防锈颜料磷酸锌、改性叁聚磷酸铝制备的涂料防锈性能优异,涂膜耐3%盐水浸泡时间高达70天,大大提升了乳液涂膜(耐3%盐水6天)的防锈性能,由此显示出功能乳液与防锈颜料具有很好的协调作用。
李闪闪[5]2013年在《防锈颜料叁聚磷酸铝制备新工艺开发》文中研究说明针对传统铅系、铬系防锈颜料的大量使用带来的环境问题,二十世纪九十年代以来,国内外在开发无毒、高效、环保的防锈颜料方面开展了大量研究。叁聚磷酸铝作为涂料行业的新型防锈颜料,不仅无毒、环保、防锈能力强,而且具有附着力高、适应性广等特点,广泛应用于铁路、车辆、化工设备及建筑行业等。目前,传统叁聚磷酸铝的制备工艺周期长、能耗高,产品价格限制其推广,因此对叁聚磷酸铝的制备工艺的研究及开发具有重要的意义。本研究分别采用液相法和固相法两种工艺对叁聚磷酸铝的制备进行了研究,考察了原料配比、中和反应温度、缩合温度、缩合时间、研磨时间等因素对实验结果的影响,主要研究内容和实验结果如下：(1)液相法：该方法制备叁聚磷酸铝分两步进行,首先以H3P04和A1(OH)3为原料,通过中和反应生成磷酸二氢铝,然后磷酸二氢铝经缩合反应合成叁聚磷酸铝。通过单因素实验确定合成反应的主要影响因素及其条件范围,在单因素实验的基础上进行正交试验,考察各反应条件对n(P2O5)/n(Al2O3)的影响,得到的较佳工艺条件为：n(H3PO4):n(Al(OH)3)为2.5：1,中和反应温度为90℃,中和反应时间为2h,缩合温度为300℃,缩合时间为4h。(2)固相法：以NH4H2PO4和AICI3·6H2O为原料,在表面活性剂聚乙二醇400的作用下,经过研磨、水洗、抽滤、缩合等步骤制备叁聚磷酸铝。通过单因素实验考察了各反应条件对n(P2O5)/n(Al2O3)的影响,得到的较佳工艺条件为：n(NH4H2PO4):n(AlCl3·6H2O)为4：1,研磨时间为1h,反应温度为110℃,缩合温度为350℃,缩合时间为6h。(3)采用X射线衍射分析、红外光谱分析和热重分析等测试手段对两种工艺合成的产物进行表征,结果显示两种方法均成功合成出了叁聚磷酸铝。化学分析显示,产品的质量指标均符合涂料所用叁聚磷酸铝防锈颜料的要求。(4)液相法前期中和反应以水作溶剂,产生污水；固相法操作简单,不需要溶剂,符合可持续发展的环保理念,同时以磷酸二氢铵为原料,成本较低,来源广泛,开发了一种制备新工艺。
王茂生[6]2007年在《纳米CaZn_2（PO_4）_2生态防锈颜料的制备、表征及应用》文中指出磷酸锌作为一种性能优良的无毒防锈颜料,由于其具有耐水性好、抗蚀性强的特点,又有阻化、闪光效果,因此,已被广泛用于油性和水性涂料中并对钢结构提供保护作用,是目前用量最大、应用最广泛的生态型防锈颜料。长期以来,国内外科学工作者以含铅、铬(Ⅵ)等有毒重金属防锈颜料的社会公害问题为背景,对磷酸锌无毒防锈颜料进行了大量的科学研究。但是,目前所生产的磷酸锌产品存在着颗粒粒径大,粒度分布不均匀,形状不规则,原料成本高等缺点。此外,一方面,由于磷酸锌防锈颜料的溶解度低和水解性差,导致颜料的防锈活性不高；另一方面,由于颜料显效延时,即形成有效保护膜的速度太慢,不能用于临时性保护涂料的各种保养底漆中和克服所谓的“闪锈”问题。所以,磷酸锌防锈颜料的开发应用受到了很大限制,无法全面取代传统的有毒防锈颜料。为了达到全面取代传统的含铅、铬等有毒重金属防锈颜料的目的,必须对磷酸锌进行改性,从而提高磷酸锌系防锈颜料的活性,其基本途径有以下四种：第一是调整颗粒尺寸和形貌；第二,盐基化,即制备碱式水合正磷酸锌；第叁,化学改性,即增加阳离子或增加阴离子或同时增加阳离子和阴离子；第四,与其它防锈颜料进行组合,形成组合防锈颜料。本文采用一种新的合成方法——超声化学沉淀两步反应法合成了纳米磷酸锌钙产品,以ZnO、Ca(OH)_2为原料,首先在超声波辐射作用下合成出了中间产物——Ca[Zn(OH)_3]_2·2H_20,再利用化学沉淀法与稀磷酸按化学计量比进行反应,从而制备出了CaZn_2(PO_4)_2纳米粉体。实验中,考察了反应温度、反应时间、搅拌速度、沉淀剂滴加速度、超声辐射作用以及超声辐射时间等因素对反应过程和最终产物所产生的影响,并找出了制备具有较好分散性的纳米磷酸锌钙粉体的最佳工艺。借助于XRD、SEM、TEM、TG、IR等分析方法对中间体和最终产物的结构和形貌进行了表征和分析。X—射线衍射物相分析和红外光谱分析表明,产品为磷酸锌钙。SEM和TEM形貌观察表明,经超声作用后所得产品为球形,最小颗粒粒径在50nm左右。此外,我们还对实验过程的反应机理和超声波的作用原理进行了分析研究。在本实验中通过两个途径来提高防锈颜料的活性：一是通过超声辐射作用来减小颗粒尺寸,从而合成出纳米颜料颗粒,粒径分布狭窄且分散性非常好；二是通过增加Ca~(2+)进行本体掺杂。该方法具有工艺简单先进,能耗小,易于实现工业化；而且生产成本低,产品附加值高,对环境友好。最后,将合成出的纳米磷酸锌钙应用于醇酸树脂水性漆中测其防锈性能,并通过SEM、XRD等技术对漆膜和金属表面进行表征,分析探讨颜料的防锈机理。配漆试验表明,采用本方法制备的纳米磷酸锌钙防锈颜料比市售正磷酸锌具有更好的防锈性能,其防锈效果同锌铬黄相似,从而避免了原来防锈体系中使用有毒颜料,实现了水性漆防锈颜料体系的无毒化,是一种非常具有开发前景的无毒防锈颜料品种。而防锈机理研究结果表明,在与涂层相邻的金属表面生成了一层复杂致密的保护膜覆盖在金属表面。此外,Ca~(2+)、Zn~(2+)离子可以和树脂形成难溶性的络合物,作为阴极抑制剂来抑制阴极电化学反应,起到保护基体的作用,从而达到防锈的目的。
李硕[7]2013年在《叁聚磷酸铝复合生态防锈颜料的制备、表征及应用》文中研究表明叁聚磷酸铝作为一种新型无毒防锈颜料，除了具有耐水性好、抗蚀性强的特点之外，还能增强阻燃、减震、抗压、耐磨等性能，所以广泛应用于不同树脂制成金属板材防护用防腐蚀涂料，是目前最具应用前景的防锈颜料。但是，由于叁聚磷酸铝是一种酸强度弱而酸性度大的路易斯固体酸，而水溶性漆所用的树脂多数是羧酸型的，用氨水中和后才溶解于水，因此它是偏碱性的高分子聚合物，如果选用的颜料是酸性的，常有可能促使水溶性漆酸化，发生凝聚以致破坏，所以叁聚磷酸铝不能直接用作颜料。目前所生产的叁聚磷酸铝产品存在着粒径大、粒度分布范围宽、形貌不规则、原料成本高且生产过程不环保等缺点。此外，由于叁聚磷酸铝防锈颜料微溶于水和水解性差，叁聚磷酸铝根离子解离速度慢，显效延时，虽然属于长效防锈颜料，但是不能克服‘闪锈’的问题，导致不能全面取代传统有毒的铬系、铅系防锈颜料。为了提高叁聚磷酸铝防锈颜料实际防锈性能，必须对其进行改性。本论文主要思路是：第一是调整颗粒尺寸和形貌；第二是化学改性，即增加Zn~(2+)、Ca~(2+)阳离子；第叁，制备复合磷酸盐颜料，利用不同种类颜料之间的协同作用，扬长避短，有目的地改善单独体系防锈颜料的性能，既克服了‘闪锈’问题，又体现出了叁聚磷酸铝的长效防锈效果。首先制备叁聚磷酸铝中间体，在超声环境下与ZnO和Ca(OH)_2反应，从而制备出了改性叁聚磷酸铝微细粉体。实验中，考察了锌钙比例，反应温度，超声波辐射作用等因素对反应过程和最终产物所产生的影响。并最终确定了制备具有较好分散性的叁聚磷酸铝的最优条件。利用XRD、SEM、电化学等分析分析方法对样品的结构和形貌进行了表征和分析。X-射线衍射物相分析表明，样品中同时存在叁聚磷酸二氢铝、磷酸锌钙、磷酸锌和磷酸钙和不明物种的衍射峰。而不明物质峰的出现说明此反应不只是简单的物理复合过程，而是新的化学反应发生，从而导致有新的复合磷酸盐生成。SEM形貌观察表明，经超声作用后所得产品为类球形，颗粒粒径为亚微米级。最后通过动态恒电位极化曲线测试漆膜的电化学性能，分析探讨了颜料的防锈机理，在浸泡初期，电流密度变化较大，这种现象说明，在浸渍初期，叁聚磷酸铝刚开始分解缓慢，逐步扩散到金属-涂膜界面，才能与Fe~(2+)和Fe~(3+)反应形成保护膜,其解离和扩散需要一定的时间。随着水溶液透过涂层，磷酸锌，磷酸锌钙等逐渐发生了水化作用，与醇酸树脂相互混溶而形成复相，从而减小了涂膜的空隙，进一步提高了涂层的屏蔽保护作用，电流密度趋于平缓。到了后期电流趋于稳定，叁聚磷酸铝能持续长期水化解离出络合能力很强的叁聚磷酸根离子P_30_(10)~(5-)与Fe~(2+)和Fe~(3+)具有很强的络合能力，在钢铁表面形成复杂致密的M_xFe_y(PO_4)z钝化保护膜，从而钝化金属。应用实验表明，自制颜料比市售防锈颜料具有更好的防锈性能。实验结果表明，改性叁聚磷酸铝可以作为优异的生态防锈颜料用于涂料工业。
马广成, 丁士文, 李卫平, 陈保华, 刘邦石[8]1998年在《磷酸铁的合成及性能研究》文中研究指明讨论了以Ｆｅ２Ｏ３、Ｈ３ＰＯ４合成ＦｅＨ２Ｐ３Ｏ１０·２Ｈ２Ｏ；以ＦｅＳＯ４、Ｈ３ＰＯ４、ＮａＣｌＯ３、ＮａＯＨ合成ＦｅＰＯ４·２Ｈ２Ｏ。ＦｅＨ２Ｐ３Ｏ１０·２Ｈ２Ｏ及ＦｅＰＯ４·２Ｈ２Ｏ是很好的无毒防锈颜料。
陈燕[9]2012年在《磷酸锌的合成新方法和防腐蚀涂料中磷酸盐的性能评价》文中指出低/无毒磷酸盐防锈颜料，作为目前取代含铅、铬类重金属有毒颜料的有效品种日益受到重视，但其可控合成和实际应用配方等仍有不少的问题有待解决。本文采用水解沉淀法和有机溶剂沉淀法两种新方法制备磷酸锌。然后选择叁种典型的防腐蚀涂料体系，考察磷酸盐颜料的腐蚀抑制性能及可能的失效机制。主要的研究工作及结论如下：（1）以ZnO和H_3PO_4为原料，采用水解沉淀法和有机溶剂沉淀法制备磷酸锌防锈颜料，通过正交实验确定其较佳的工艺条件，用EDTA法测定产品中Zn的含量，采用XRD、SEM、拉曼光谱和红外光谱对产物进行表征。结果表明，水解沉淀法制备磷酸锌的工艺条件是：反应温度90-100℃，反应时间30min，磷酸和氧化锌的摩尔反应比为1.8:1，磷酸的浓度为43%；乙醇沉淀法制备磷酸锌的最佳工艺条件为反应温度90-100℃，反应时间30min，磷酸浓度43%。两种工艺合成的产品均为片层状颗粒，分子式为Zn_3(PO_4)_2·4H_2O。（2）在环氧富锌涂料中，以复合磷酸锌替代富锌涂料中的部分锌粉，通过正交试验寻找较好的配方，然后再分别以磷酸锌、APW-I、钼酸锌、APW-I:钼酸=7:2（质量比，以下同）、APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2颜料替代配方中的复合磷酸锌，测定涂层在中性3.5%NaCl腐蚀体系下的电化学性能，结合盐水浸泡实验，评价其防腐性能。结果表明：复合磷酸锌可以代替环氧富锌涂料中部分锌粉，五种磷酸盐环氧富锌涂料的防腐蚀性能优于复合磷酸锌，其中APW-I在浸泡前期性能比较优异，中、后期稳定性效果不明显；APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2颜料在中后期稳定性能较APW-I优越；磷酸锌在整个浸泡期的耐腐蚀性能及稳定性优异。（3）在氯化橡胶防腐涂料中，以APW-I、钼酸锌、磷酸锌、APW-I:钼酸=7:2、APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2颜料替代复合磷酸锌，测定涂层在中性3.5%NaCl腐蚀体系下的电化学性能。结果表明，几种颜料的耐腐蚀性能大小为：APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2，磷酸锌颜料>APW-I:钼酸锌=7:2，APW-I颜料>钼酸锌颜料。（4）在互穿网络型氯化橡胶汽车底盘漆体系中，以磷酸锌、APW-I、钼酸锌、APW-I:钼酸锌=7:2、APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2代替配方中的复合磷酸锌，测定涂层在腐蚀体系中的电化学性能，评价其耐腐蚀性能。结果表明，磷酸盐颜料的防腐蚀性能优于复合磷酸锌，磷酸锌、APW-I:钼酸锌:磷酸锌=7:2:2样品在整个浸泡期表现出较其他几种颜料优异的稳定性和耐腐蚀性能。
刘军[10]2007年在《用于卷材的聚酯背面漆的研制》文中进行了进一步梳理彩板以其良好的性能和方便的施工性在生活中获得了大量的应用，背面漆是生产彩板不可缺少的一种材料。本文开发了一种基于聚酯环氧氨基体系的背面漆，并且对开发过程中所涉及到的问题进行了充分的研究、讨论。开发了四种聚酯树脂，对分子量进行了测定，并从配方对它们的性能进行了预测。通过配漆对比发现，1#聚酯性能最好，其原因在于它有一定量的羧基，而且和羟基的量较为平衡。在氨基树脂的选择中发现，氨基树脂中要含有一定量的亚氨基，同时自身的聚合度要小，因此以5901树脂最佳，其量为羟基树脂／氨基树脂=5／1；在对环氧树脂的分析中表明，低分子量的6101环氧树脂最好，其量为聚酯／环氧=6／1。通过对溶剂体系、颜填料、助剂的选择进行充分研究，发现混合溶剂C性能最优，着色颜料采用锐钛型钛白／金红石型钛白=2／1，以叁聚磷酸铝为防锈颜料，同时配入一定量的超细硫酸钡，可获得性能和成本的良好平衡，助剂只要丙烯酸酯型流平剂即可。通过对本涂料的施工工艺的研究发现，涂膜越厚，烘烤温度越高，产品的性能越好；而前处理及基板类型对彩板的影响很大，在实际施工中要严密注意。
参考文献：
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[3]. 纳米复合磷酸锌钙防秀颜料的制备、表征及性能[D]. 蔡巧芬. 河北大学. 2011
[4]. 功能性磷酸酯的合成及其在涂料中的应用[D]. 陈能昌. 广东工业大学. 2008
[5]. 防锈颜料叁聚磷酸铝制备新工艺开发[D]. 李闪闪. 郑州大学. 2013
[6]. 纳米CaZn_2（PO_4）_2生态防锈颜料的制备、表征及应用[D]. 王茂生. 河北大学. 2007
[7]. 叁聚磷酸铝复合生态防锈颜料的制备、表征及应用[D]. 李硕. 河北大学. 2013
[8]. 磷酸铁的合成及性能研究[J]. 马广成, 丁士文, 李卫平, 陈保华, 刘邦石. 涂料工业. 1998
[9]. 磷酸锌的合成新方法和防腐蚀涂料中磷酸盐的性能评价[D]. 陈燕. 广西民族大学. 2012
[10]. 用于卷材的聚酯背面漆的研制[D]. 刘军. 中南大学. 2007