中冶建设高新工程技术有限责任公司 100067
摘要：采用槽钢龙门架对焦炉顶板数千个预埋管进行固定，阐述采用龙门架进行预埋管固定的施工方法，提高了预埋管位置的准确性，使误差控制在最小，为后续设备安装提供了很大的便利，加快施工进度。
关键词：焦炉、龙门架、钻孔槽钢、预埋管
以河北某焦炉基础工程为例，焦炉基础长103.05m，宽18.58m，基底设计标高为-5.3m，两端碳化室为-5.4m，，承台基础厚度1100mm，防水板厚度300mm，顶板标高▽1.809m，板厚400 mm。焦炉基础顶板埋设有数千个煤气下喷支管和清扫管的预埋管（三种型号：133*4、48.3*3.5、76.1*4.0），要求位置准确，安装精度要求高，设计误差±3mm。
为准确定位数千个预埋管，采用槽钢龙门固定架，在浇筑焦炉基础框架短柱时，预埋【10槽钢做为支架立柱埋入混凝土内1米左右，槽钢立柱顶标高不低于2.309米。立柱要求横向避开预埋管钻孔槽钢，并注意朝向（槽口朝同一方向），使下道工序钢筋绑扎少受影响。横向拉线、垂直，立放【10槽钢，沿碳化室中心线方向与立柱连接作为横梁，长度超过两侧边埋管200mm左右，横梁下皮标高为▽1.859米（高出浇筑完顶板面50mm）。设立龙门架，先用水准仪在立柱上抄出水平点，再按水平点用∠50×5角钢进行连接，见图1。
龙门架纵向两道设在边埋管以外300mm处，横向间距以6米为一道设置。高出预埋管顶面10mm，然后用精密经纬仪将主轴线投放到龙门架上，以焦炉纵向中心线向两侧排列埋管纵向中心线，以炭化室中心线分出焦炉横向中心线，以横向中心线向两侧排列埋管，横向中心线作为分段控制中心线的主要依据。利用龙门架上的控制线，在模板上画出预埋管位置，将预埋管处的模板开洞，下预埋管，绑扎顶板钢筋，然后将直径133*4预埋管钻孔槽钢（采用【18槽钢）纵向放置，根据龙门架上的位置刻度线，准确就位，将钻孔槽钢牢固焊接在横梁上，见图2。
调整完成并验收后，进行混凝土浇筑，达到强度后，松开微调螺栓，然后将龙门架拆除。
参考文献：
1《焦化机械设备工程安装验收规范》 GB50390-2006
2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定(焦化设备)》YBJ 214-88
3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
4《钢结构设计规范》 GB50017-2003
论文作者:刘向前
论文发表刊物:《防护工程》2017年第26期
论文发表时间:2018/1/22
标签：槽钢论文; 焦炉论文; 中心线论文; 龙门论文; 顶板论文; 立柱论文; 横向论文; 《防护工程》2017年第26期论文;