摘要：计量管理是现代生产技术发展过程中不可或缺的组成部分，它涵盖了企业生产过程中的工艺参数、质量要求、生产技术等各项指标的监督与测评，是能够以客观技术标准对产品质量优劣进行品质划分的重要手段。在企业生产管理中，计量技术作为企业对产品质量的监督工序，计量管理水平直接标志着企业技术水平与生产水平的标准。
关键词：计量管理；产品质量；关系；提升策略
引言：
在一个企业的管理中，随着企业不断追求创新产品和更高质量，在现代企业中，计量管理起的作用越来越大，计量管理为企业提供了十分强有力的技术保证来确保企业提高产品的质量。本文论述了计量管理与产品质量的关系，并提出了加强计量管理，提升产品质量的有效策略，以供参考。
1.计量管理的重要性
产品质量检验过程的重要环节是测定，其中进行准确可靠的测定，就必须以计量技术为手段，通过严格的量值传递系统，保证各种测量器具在测量结果上的量值统一。实践证明，计量不仅可以评定产品质量，而且还可以对工序状态进行连续监控，为质量管理提供可靠数据。现代工业生产中要求专业化，社会化大生产，机械化，自动化，首先就依据准确一致计量，产品降低成本、减小消耗，要提高产品质量，就要保证生产和经营中的计量测试手段齐全、准确，从而才能有效地进行经济核算，才能控制工序质量和产品质量。计量管理是推行质量管理不可缺少的基石和支柱，二者之间互为依存、相互协同、相互促进。
2.计量管理与产品质量的关系
一个企业的发展最终还是取决于它的产品质量，无论怎样提高企业的经营水平，产品的质量都应该放在第一位。企业产品的质量与企业的检测力度和监测手段有很大的关系，任何产品都是以一定的特性来进行质量描述的，这些特性又是要通过计量来表现的，总的来说，计量管理与产品之间存在着以下关系：
2.1提供技术保证
通过数据分析研究可以表现出企业生产过程中的定量研究，量变引发质变，反映出质量的变化。计量单位的统一，量值的准确可靠，为生产质量提供了计量技术的保证作用。通过检验和测量试验设备的数值，保证生产活动的科学数据和信息，参与生产流程，掌握动态数据信息。只有计量管理提供了正确的数据信息，生产质量才有重要的技术支持，才能保证产品质量的优质。
2.2监督作用
计量部门的职能是代表国家行使监督权，拥有健全的企业技术标准和计量管理制度，依法进行检定和测试，按照技术标准，进行监督和调控，确保为企业生产提供正确的数据和信息，在产品质量安全上有重要的作用。
2.3促进生产的运行
企业是一个由工作组成的统一体，作为一个系统，以计划、劳动、生产、财务和计量管理为企业管理的主要内容，这些都依赖于计量分析、计量测试和技术评估。生产的各个环节都需要计量提供准确的数据，因此，准确、及时、可靠的数据在生产过程中有着重要的作用。只有确定了这些因素，才能在生产过程中减少时间，降低耗损，确保产品质量，促进生产运行。
2.4提高经济效益
所有的经济产品都以盈利为目的，只有提高经济效益，才能刺激生产。计量管理，运用科学的方法为产品质量提供了技术保证，监督企业生产，保证了产品的质量和信誉，提高了企业的经济效益，加大新一轮的生产，为产品质量的优良提供了足够的资金和动力。
2.5规范产品的生产，提高了产品质量
计量管理为产品生产提供了数据和制度，提高了产品质量，保证了消费者的权益。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆企业计量管理规范化，在一定程度上减轻了生产过程中的压力，给执行者以参考，最大限度的控制了产品质量范围，产品质量得到优化。
3.加强计量管理以提升产品质量
3.1建立健全计量组织机构和管理制度
要把计量管理作为企业管理的一个子系统，成立专门管理组织，建立健全计量机构，配备计量人员。针对不同计量器具，合理选定人员，经过相关专业知识培训，达到计量岗位相适的管理计量水平才能上岗计量。对业务不精通、操作技术不熟练的人员不准上岗操作。针对不同人员、不同的管理岗位和不同的计量器具，建立相匹配的管理制度。
3.2正确使用计量器具
对计量器具的合理使用、正确操作和科学管理是保证计量准确、量值统一的关键。只有不断对计量人员操作技能的培训，熟练掌握计量器具的操作技能，才能保证产品质量的提高。不同企业、不同的产品，在生产时分解出产品的技术指标和生产中允许的误差范围，这是计量管理对企业产品质量管理的主要内容。如我国鞍钢50年代投产时，没有测宽测厚等计量仪器，凭操作者的经验和责任心轧制。加之，设备失修，生产的钢板尺寸误差很大，经人工挑选后送到用户，不合格的还有10%左右，严重影响其它单位的生产和产品质量。为了改变这种状况，企业加强了计量管理，在轧钢机上安装了测厚、测宽动态测量的仪器，并采用了电脑控制系统，从此产品质量大幅度提高，产品厚度的不合格率由原来的10%下降到了0.3%，满足了用户的要求。同时，这也充分说明了计量管理与产品质量的关系是紧密相连的，没有计量就谈不上质量。
3.3定期对计量器具的进行检定
对新购进或新使用的计量器具必须要通过检定才能使用，常用的计量器具每天进行一次自检，较复杂的计量器具每几个月或半年送国家计量部门进行检定，确保每个计量器具的准确性。要按照国家规定的量制、量值和技术规范来制定企业产品的技术标准。要完善企业的测试手段、测试流程、检测设备，使产品在生产中受到全过程、全工序、全工艺的检测，以保证产品质量。
3.4妥善保管计量器具
不同的计量器具有着不同的使用环境和技术要求，如：温度、湿度、无腐蚀物、无强电磁场等，企业要有专用的计量室、实验室，必须达到环境要求。否则就难以保证器具、仪器的准确性。生产出高质量的产品，需要具备许多条件，其中很重要的一项，就是必须要有准确和先进的计量测试技术手段。没有科学的计量测试技术手段，就很难保证产品的优质。以陶瓷生产为例，陶瓷生产过程的每个环节都离不开计量。如日用瓷的生产，从原料购进到产品出厂，要经过成份分析配方、磨细、过筛、滤泥、炼泥、成型、烧成、造瓷、彩烤等工序。这些工序的监测需要质量、容量、压力、真空、粘度、流量、温度、电学、长度等方面的计量器具。陶瓷行业的人说，现代陶瓷生产中没有计量仪器是不可想象的，仅瓷砖，在烧成带上要求温度在（1200±5）℃范围，才能保证质量和几何尺寸。如果是温度高出规定范围10℃，就会收缩1mm并有烧裂的危险。光凭有经验和眼睛观察，总误差要达20℃左右很难，这就需要使用温度计量仪表提供可靠的科学数据，才能保证瓷砖质量。由此可见，及时、可靠、准确、关键点的数据测试在监控生产中起着十分重要作用，是确保产品质量的重要因素。
结束语：
计量管理是企业生产经营活动中不可或缺的组成部分，要保证企业产品在投入市场后获得消费者的信赖，计量管理工作则是对企业质量把关的关键环节。所以企业要重视加强计量管理工作，不仅要在计量技术、计量水平和计量标准上下功夫，还要从计量工作的管理、计量制度入手，建立企业计量管理标准体系，使计量水平再上一个新台阶，为企业产品质量保驾护航。
参考文献：
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论文作者:李嘉堂
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/11
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