摘要：一、工程概况
淮阴闸全闸30孔，单孔净宽10m，闸室总宽345.4m。底板分15块，两孔一联，底板顶高程6.0m，闸顶高程17.0m，胸墙底高程14.5m，闸孔净高8.5m。闸墩上游侧设净宽2.5m的工作便桥，下游侧设净宽为7.0m公路桥。
老闸加固工程的钢结构安装不同于新闸的钢结构安装。因闸室的不平均沉降、未拆除部分砼结构和钢构件、交通和作业空间等因素，都给老闸加固工程钢结构安装的质量控制带来了难度，这就要求针对施工现场情况，采取切实可行的措施保证埋件和闸门的安装质量
二、埋件安装
1.安装基准的确定
因支铰座为保留件，所以应以铰座的旋转中心及其高程作为安装的基准点和基准线。所以先对支铰座进行复测和调整。根据支铰座的结构形式进行火焰矫正，使其达到规范要求。（如图1）设支座支承板垂直度公差3ｍｍ，两侧同向，则在1＃加筋板上加热-△形，并在面板之间加一只千斤顶用外力限制热胀，冷却收缩，4＃也如此，就可以调整支铰座的不垂直度，注意控制火焰温度。
图1
支铰座调整好后，放出埋件和闸门的大样线及控制线，并标识清楚，便于保存和利用。
2．底槛安装：安装前要校测用于安装的基准点，控制点应设置可靠牢固。高程的样点放在门槽两侧墙上，设在距底槛顶面300毫米处。如图2所示：
图2底槛安装高程控制示意图
1---底槛 2---安装控制线
底槛吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底槛结构而定，其架面高程一般要低于底槛构件底面10—50mm，待底槛就位后，留有调整的余量。利用门槽两侧放好的样点，拉一根水平钢丝线，找正底槛的高程，每隔0.5米测量一点，要求所有控制点高程误差控制在±1mm之内。或者用水平仪测量检查底槛高程。尺寸控制应在要求范围内。底槛安装好后必须支撑加固可靠，电焊牢固，以防二期混凝土浇筑震捣时移位。
3.弧形侧轨安装：弧轨吊装程序为自下而上，根据大样线及安装控制线先调整好最下节侧轨并加以固定，再吊上一节，依次逐节安装到顶。侧轨调整在预埋插筋和侧孔上焊调整花蓝螺丝，调整花篮螺丝使工作段侧轨对孔口中心线偏差不大于±2mm。非工作段侧轨对孔口中心误差不超过+3mm，弧形侧轨的扭曲度不大于±2mm。垂直度和扭曲度的误差用经纬仪检查，或者用吊垂球办法进行，即在闸墩顶部挂一吊环，焊接一个П形线架，线架距弧形侧轨为一整数值，取100 mm，使垂球可沿水流方向上下游动，形成一个假想平面，测量钢丝线侧轨面所得数值误差就是对孔口中心的误差，该误差值不大于±2mm。
除了控制弧形侧轨板的垂直和扭曲度外，同时还应调整控制弧形侧轨板中心至支铰中心的半径R，误差不超过±5mm。由于侧止水轨道埋件中心到支铰中心半径为10090mm，尺寸较大，钢卷尺不易拉紧，影响测量的准确性。因此，将半径10090mm尺寸分段。在通过支铰座中心线的垂直平面内划一条垂直线L，离支铰座中心8米处的闸室墙上划出两条平行于L的平行线，再以垂线L为基准在闸室墙上划出两条11米的平行线。以底槛高程为准，向上每隔2米放划一水平线，计算出每水平线从8mm到10090mm弧线水平尺寸，进行短距测放，以保证侧轨符合安装规范要求。
图3弧形侧轨短距测放示意图
弧形侧轨的空间位置调整好后，用电焊与埋预插筋焊牢。加固焊时四周应错开焊，防止侧轨板因焊接顺序不当造成倾斜或扭曲。
三、闸门安装
根据合同要求，门叶部分（门宽10M，高10M）实行整体制作、整体吊装。相比较以前分片安装的弧形门，安装难度大。
1.由于支铰座设在公路桥下，距离公路桥边2.5M。无法把1.5吨的支铰直接吊装到位。因此制作了一个平衡杆，见示意图4。解决了支铰安装的问题
图4 平衡杆示意图
2.支臂安装，严格按照图纸要求进行施工，本工程弧形闸门的支臂是斜支臂结构，组装时比直支臂困难得多，所以安装时，特别要注意垂直度、平面度、几何尺寸，保证扭曲角的正确。扭曲角的不准，将直接影响门叶安装质量。安装到位后将支臂与支铰用螺栓联接。
3.闸门安装前先要对老闸室及底板进行测量，与施工图对照检查是否符合，符合正常施工，不符合将进行必要的调整。因门叶部分的止水橡皮已装好，为避免吊装过程中损坏橡皮，采取以下三条措施：第一、用铁丝分60ｃｍ一档将L型止水橡皮拉向门叶中心，防止磨擦打卷绞坏止水橡皮。第二、在入室闸墙面上喷水润滑，减小摩擦力。第三、用两台50T汽车吊对抬灌入，调整平衡度，吊车支腿受力应在闸墩上，分散公路压力。
4.闸门组装。先在两侧支铰轴中心搭焊钢丝收紧器具，收紧器具中心与支铰中心相吻合。然后在闸门顶部架设两台千斤顶，调整闸门与支臂联接尺寸，曲率半径，下部用2只5吨手拉葫芦就位。以支铰轴中心拉紧的钢丝为基准测量曲率半径、顶三点、底三点，符合规范要求后，进行定位焊，装配其它构件。复检，报专职检验员检查，做好记录。
5.焊接：焊条的牌号与焊接件的材料应符合图纸设计要求，焊条的烘干温度达到150℃-200℃并保温2小时，放置在保温筒内随用随取。定位焊长度40-60ｍｍ，高度4-5ｍｍ，电流不得太小，保证起焊处有足够的温度，防止夹渣未溶合，收层时要填满弧坑，支臂与门叶焊接，采用双人对称焊接，控制焊接收缩量和焊接变形，避免产生新的变形。焊后用测规检查焊缝尺寸和焊缝外观是否符合设计要求，检查合格后，报专职检验员检验，做好记录。
四、结束语
老闸改造工程的钢结构安装，受到现场安装条件的限制，难免出现可预料和不可预料的难题，但只要准备充分，对不可预料的难题进行充分的分析、研究，采取有针对性的具体可行的措施，并注意过程中的严格控制，及时监测、检查，最终都能保证闸门和埋件的安装质量，符合施工图纸和规范的要求。
参考文献：
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[2]岳廷文，张良君.水工金属结构制造与安装的质量控制要点[J].广东科技，2014，10：118-119.
[3]梁胜辉.如何控制水工金属结构安装的质量问题[J].江西建材，2014，17：288.
论文作者:李强,吴宏斌
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/3
标签：高程论文; 弧形论文; 闸门论文; 中心论文; 误差论文; 半径论文; 尺寸论文; 《基层建设》2018年第34期论文;