摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的工业化工业建筑的发展也越来越迅速。高支模施工技术的应用可以大大提升工业建筑工程的质量水平、降低事故发生率、保障人民的财产安全。但是在该技术应用的过程中，因为施工难度非常高导致了还存在很多的实际问题没有得到解决，最容易出现的问题就是模板坍塌的情况，导致了整个工程的质量存在问题，还会引发严重的安全事故。因此，在工业建筑工程中应用高支模施工技术的过程中，需要加强质量的监督和管理，使得整体具备较强的安全性。
关键词：工业建筑；高支模；风险控制；新技术；应用
引言：
高支模施工技术具有很强的适应性与承载力，将这种技术应用于高层工业建筑基础施工中，能够提高工业建筑工程的整体水平。但是，从目前来看，高支模技术的应用具有一定的专业性，施工工艺复杂、难度高，对现场管理人员与施工人员的要求较为严格。作为一项重要的施工工艺，在施工前做好施工组织设计和专项施工方案是必不可少的，只有结合现场实际情况，按照工艺流程与相关规范进行施工才能保证预期的施工效果。
1高支模技术的主要作用及特点
我国部分发达城市及发展中城市在发展过程中逐渐加大了对工业建筑的依赖程度。城市人口不断增多，现有人均土地面积逐渐减少，且部分企业在发展经济时也需要利用较多工业建筑空间满足其商业及办公需求，因此城市中高层工业建筑逐渐增多。高层建筑的出现不仅解决了我国人口居住等实际问题，同时高层工业建筑的高度也能够展现出城市形象以及我国工业建筑行业水平，是我国综合国力的直接体现。在针对高层工业建筑进行施工时不仅需要施工企业具有专业施工队伍和施工条件，更重要的是能够结合现代科学施工技术，满足高层工业建筑的施工需求。高层工业建筑地上高度较高，因此如果使用传统施工技术无法满足该工业建筑的基本需求，因此需要利用高支模技术等现代施工技术，不仅能够完成高层工业建筑施工项目，同时通过支模技术提升施工安全水平，保证工业建筑高层整体稳定性和质量。高支模技术主要利用支撑性模板进行模板施工，通过高层逐层浇筑的方式进行施工，不仅能够在一定程度上保证工程施工成本，同时该种施工技术配备的相应措施较为安全，可大幅度提升工程施工安全水平，完成高空施工作业的同时保证工业建筑施工人员安全和工程经济效益，实现社会、经济效益并重发展。但高支模技术的施工难度较高，且由于多数施工属于高空，仍旧存在一定安全风险，因此在具体施工过程中也必须对该特点加以重视，并提出针对性加护与措施，保证该技术的应用效果。
2提升高支模施工中安装质量的有效措施
2.1施工过程
高支模施工技术在工程中的应用具有一定的专业性，这对现场施工提出更高的要求，首先，需要模板支撑体系进行准确的计算，本工程地下车库使用的板材厚度为350mm，本次工程中的其中一个楼其东侧的汽车坡道顶板其厚度在350㎜，模板的底膜使用的是覆膜木胶合板。并且使用30×30×3厚度的间距在150㎜作为次龙骨，通过使用50×70×4厚度的作为主要的龙骨。模板支撑使用的是碗扣架支撑体系，同时配合可调钢支撑，立杆纵向间距为900㎜，这样对于工程的施工质量与施工安全起到重要的影响作用。对拉螺栓@450；梁底模采用30×30×3mm方通作纵肋。纵肋下采用φ48.3×3.6钢管@600做横向托梁，托梁下设置1道50×70×4mm方通纵向托梁。顶板板底支撑采用碗扣架支撑体系，梁底支撑采用扣件式钢管支承体系，梁底支撑横向水平杆分别向两侧板底支撑连接两跨，用扣件与碗扣立杆可靠连接。扣件立杆采用Φ48.3×3.6普通钢管拉接，横杆步距1200mm。其次，设计完成后，按照预先设计好的安装顺序做好轴线、梁位置线、水平标高的确定，根据要求进行顶梁、梁底模板、侧模板的安装工作，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑及完工后的模板拆除。
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2.2施工前准备工作
材料准备。高支模施工技术的实践中会使用到钢材、木材以及混凝土等等，以工程的实际要求具体的状况来应用合格的施工材料。钢材在确认的过程中，要以国家标准为依据，选择使用的钢管不会存在任何的锈蚀、开裂等问题，此外，选择使用钢材之后进行防锈漆的涂刷。木材的选择不能存在有虫洞、发霉等问题，还要进行承载性能的检测，能够承受工程中所存在的压力。在施工材料选择的过程中，应该保证施工的材料达到施工的要求，材料质量达到规定的要求。根据工业建筑工程行业领域的具体要求来实施全面的材料质量检测，严禁任何不合格材料应用到工程中，将不合格的材料及时的清理出施工现场，确保所有的工程材料都达到使用的要求。
参数设计。工程开始前，应该深入的了解行业标准以及项目规定，进行方案的设计和应用。从工业建筑工程的结构性能以及材料综合性能来说，从当前的数字模型来展开计算和分析，确定高支模板的参数符合设计方案的要求，为工程的顺利实施提供基础条件。
测量放样。施工现场进行全面的清理处理之后，应该按照设计参数来实施测量放样处理。此时可以选择使用经纬仪来确定轴线的具体问题，然后就是进行模板与中心线的测量，使用墨线进行标记，为后续工程的实施提供标准;其次是仔细的核对模板的高度尺寸，确保安装的水平高度符合工程的需要。
2.3工程验收
高支模施工技术作为工业建筑施工的重要组成部分，其质量好坏关系到工程整体的质量安全。因此，高支模搭接完成后需要进行质量检查与验收工作，严格按照模板支架使用材料标准做好构配件材料的质量检查，其主要包括：技术资料、钢管、钢管外径及壁厚、扣件、碗扣、碗扣立管连接套管、可调拖撑、脚手板、安全网等。模板搭设前需要按照监理单位审批通过的专项施工方案进行现场作业，作为模板支撑基础的楼板其混凝土的强度需要符合相关的规定，同时保证三层模板支撑。垫木的使用标准为板底同向设置，支架在使用完成之后检查杆件的设置与连接达到规定要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板；检查支撑立杆距梁边及墙边起步不得大于300mm；对剪刀撑的接头进行详细的检查与控制，查看其搭接的方法是否符合规定，连接的位置不能少于三处。同时固定搭接的长度也要在1米以上。确保每个部位的衔接都能够满足验收标准要求，为后面施工提供良好的质量保障，降低安全事故的发生。
2.4工业建筑施工中高支模支架的拆除
高支模施工技术其以补充作用帮助工业建筑工程完成施工之后，将其按照步骤进行拆卸，并对其实施良好的保管工作，为下次的使用做准备。只有确保高支模科学的拆卸和管理在规范条件内实行，才能促使其实现可持续使用。而拆卸过程需要注意的问题具体体现在以下方面。
2.4.1明确拆卸时间
高支模在发挥其在工程施工中的作用之后，也不能即刻拆卸，这需要专业技术人员进入到施工现场对实际情况明确之后，再商议拆卸的工作，而考察的情况主要包括工程完成比例，混凝土强度。例如，梁和板之间距离为8m，那么被使用的这部分混凝土所具有的强度确保在75%以上，而除此之外的混凝土则必须要在100%，确保这几点才能允许其进行拆卸工作。
2.4.2在拆除顺序方面
在高支模支架拆除之前，首先要对脚手架上的施工设备以及杂物等进行清理，同时要在拆除时放置警示牌，无关人员不能接近施工现场。
结语：
高支模施工技术可以全面的改善工业建筑结构性能，从而使得整个工业建筑结构实现多样化的发展，以更好的满足人们个性化的需要。但是高支模结构难度较高，应该按照流程进行施工，从而可以提升工业建筑工程的质量，给人们提供良好的生活环境。
参考文献：
[1]陈德星，盛学武．高支模施工技术在工业建筑工程施工中的应用［J］．建材与装饰，2017(3):91-92．
[2]李边阳．工业建筑工程中高支模施工技术分析［J］．江西建材，2017(8):155-156．
[3]贾联栋．关于工业建筑工程高支模施工技术的探究［J］．黑龙江科技信息，2017(13):118-120．
论文作者:张国超,李娜,李盼
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/29
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