摘要：在社会经济的推动下，我国工业得到进一步发展，而压力容器作为一种特种设备已经被广应用至工业生产中，因此压力容器的安全使用对于充分保证工业生产安全具有重要意义，需要定期进行安全监测，以保证压力容器的运行安全。本人将结合自身多年工作经验，对压力容器无损检测技术的合理选择以及应用要点经详细分析，以期为今后开展的各项工作提供宝贵经验。
关键词：压力容器；无损检测技术；应用要点
随着我国现代工业的快速发展，当前压力容器已经成为工业生产中的中哟啊工具，与人们生活有着密切联系。由于压力容器在实际应用的过程中需要承受高温高压、易燃易爆、腐蚀性等介质，若是发生爆炸将极有可能引起火灾、毒气等灾难性事件，不利于维护社会安定和谐，这就使得如何充分保证压力容器的使用安全已经成为当前相关工作单位需要考虑的重要问题。因此，在今后工业生产过程中，生产单位应结合实际情况对压力容器进行定期检查，以保证压力容器的使用安全。本文将结合实际情况对压力容器无损检测技术的合理选 择与应用要点进行分析，为相关单位开展的检测工作提供有力参考依据。
一、压力容器无损检测技术的主要分类
压力容器的无损检测是指在保证压力容器正常运作的同时，对其进行技术性障碍检测，对压力容器本身是有一定的安全保障，是一种非破坏性检测方法。在实际检测过程中能够通过技术性检测方法对压力容器内部的结构、工件、材料等方面进行障碍检测，检查容器是否能够正常工作，其功能、性能等方面是否在标准范围内，进而充分了解并掌握压力容器在实际运行过程中可能出现的故障以及缺陷问题，以达到防止压力容器故障产生爆炸事件，以充分保证社会生产的和谐、稳定[1]。目前市场中压力容器故障检测技术通常为：第一，X射线检测技术，通过使用X射线对压力容器内部进行照射，分析压力容器是否出现问题。第二，超声波检测技术。超声波技术是利用超声波波频对压力容器中的焊缝、锻件等方面践行检测，反馈回的超声波波频会直接反馈到检测界面中。第三，磁粉检测技术。磁粉检测技术是通过铁磁性材料表面来利用磁粉来检测是否有断面、焊缝等问题，多数用于表面检测，对压力容器毫无任何损坏。第四，渗透检测技术。渗透检测技术主要是利用特质特体的渗透性，再配以显示剂，以达到检测压力容器缺陷的目的。
二、选择压力容器无损检测技术的主要原则
为了充分保证压力无损检测的准确性，技术人员在选择无损检测技术的过程中应严格遵循以下原则，进而充分保证物损检测的准确性：第一，无损检测技术是在破坏性检测技术的基础上，对压力容器检测的一种保护性检测手段。但是无损检测技术仅能通过外表或电磁波来检测内部结构，对检测结果具有一定的局限性，检测结果的真实性和准确性会大打折扣。所以在对压力容器检测过程中，要结合多种检测方法一同检测，保证检测结果更加全面。例如，在检测液化气罐的承压极限时，相关技术人员就应充分利用有损检测方式，对液化气罐进行爆破实验，以达到检测目的。第二，无损检测技术需要在一定时间内完成。无损检测技术在实际应用过程中会受到客观因素的影响，所以需要检测人员在短时间内检测完成。例如，在技术人员针对压力容器锻件进行检测的过程中，需要根据锻件的加工情况来选择检测时间，尽可能将检测时间选择在锻件粗加工结束后，提高检测准确率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第三，按照检测技术分类，选择与被检测元件符合的检测技术。选择1-2种无损检测技术，对其形状、制作工艺、用途等方面进行详细分析，选取与受检元件最为相符的检测技术。第四，针对结构较为复杂的压力容器，技术检测人员应选取两种或者两种以上的检测技术对其进行详细检查，这主要是由于复杂的压力容器在制作过程中所采用的加工工艺与材料相对复杂，而通过单一的检测方式无法对压力容器进行全面检测，因此需要多种检测技术共同完成压力容器的检测工作，进而充分保证无损检测的准确性。
三、压力容器无损检测技术的应用
（一）X射线检测技术
X射线检测技术属于无损伤检测的一种，其利用X射线探伤机和R射线源等检测设备进行检测。这种技术在实际应用的过程中主要是将射线透照至受检元件上，然后根据受检元件密度、厚度、种类等发生不同的变化，并将这些详细信息详细记录在胶片上，使得技术检测人员可以更为详细的了解压力容器内部的实际情况，进而准确寻找出压力容器存在的主要问题。
（二）超声波检测技术
超声波检测技术在实际应用过程中主要是利用超声波的传播特点，在同一均与介质内进行传播时，超声波的传播方向与传播速度不会发生变化，而在传播过程中若是遇到其他介质，则会出现反射、折射等现象，而技术检测人员正是以这一下现象作为压力容器检测的主要参考依据，观察压力容器内部是否存在缺陷，缺陷程度、缺陷方位等进行判断，通常超声波检测技术比较适用于压力容器的复合钢板、锻件等金属器件部位的检测。随着我国科学技术的不断发展，在超声波检测技术的基础上又发展出了TOFD检测技术，利用衍射信号来完成相关的检测工作，极大程度上提高了检测的准确性，为压力容器的安全使用提供了有利保障。
（三）磁粉检测技术
磁粉检测技术主要是通过磁化压力容器，利用磁粉会在不连续部位产生磁场堆积这一现象，根据磁粉分布的实际情况来对压力容器表面或是内浅处存在的缺陷问题进行详细判断[2]。这种检测技术的优势在与检测方式简便、缺陷问题现实较为直观，且检测速度相对较快，具有较高的灵敏度，因此被广泛应用至无损技术检测中，主要是针对以铁磁性材料制成的板材、复合板材、管材、锻件表面或内浅处检测，然而由于在实际检测的过程中这种技术会受到工件表面光洁度的影响出，出现检测效率降低的情况，且不适用于不规则压力容器检测中。
（四）渗透检测技术
渗透检测技术是将特质的渗透液涂抹至压力容器表面，利用毛细现象，使得压力容器零部件、设备上存在的裂缝、缺口等可以以一种最为直观的方式现象出来，具有成本低、检测方便等忒单，可以被应用于不规则压力容器检测中，适用于有色金属制、奥氏体不锈钢等材料制成的压力容器表面检测，会在一定程度上对压力容器及工作环境造成污染。
结束语
综上所述，无损检测技术作为压力容器检测中较为常用的一种检测方式，对于充分保证压力容器使用安全、防止灾害性事件发生具有重要意义。因此，在今后工作过程中，检测人员应结合实际情况对检测技术进行选择，进而充分了解并掌握压力容器内部以及表面的实际情况，为压力容器维修提供有力参考依据，进而充分保证压力容器的使用安全。
参考文献
[1]刘毅.压力容器无损检测技术的应用[J].商品与质量，2017，（34）：125.
[2]刘艳娇.压力容器无损检测技术的合理选择与应用要点[J].黑龙江科学，2017，（10）：28-29.
[3]谢震，潘贻辉.压力容器无损检测技术的应用[J].建筑工程技术与设计，2017，（31）：258—258.
论文作者:徐钦
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第10期
论文发表时间:2018/9/10
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