摘要：当前，中国化工现代化生产对化工机械设备提出了更高要求，拥有先进的机械设备已然成为我国化学工业实现现代化的必要条件。化工机械设备作为化工行业生产力的重要组成部分，在新时期也同样面临着机遇和挑战。正因为如此，化工企业更加需要注重对化工机械设备的管理和维修。然而，伴随着时间的变化，机械设备将会存在老化和疲劳等诸多问题，基于此，化工企业必须加大对机械设备的维修保养力度。文章主要就化工机械设备的常见故障及维修管理相关问题进行分析研究，了解其中具体会出现的故障类型及设备故障的原因等，进一步提出完善其维修管理的举措。
关键词：化工机械设备；问题故障；检修
随着我国化工业的快速发展，化工机械设备的重要性越来越突出，保障设备安全、稳定、高效运行也成为现代工业中的重要任务。不过化工机械设备长期处于高负荷运行状态，在实际运行过程中难免出现问题故障，从而难以保障实际运行效果，必须加强对其的检修维护。
一：化工机械的特征
在化工生产中，离不开化工机械设备，且使用的生产设备也具有多样性。在生产期间，化学能和机械能均能够有效地进行转换，但转换过程十分复杂，对机械设备操作技能要求非常高，并且操作参数方面的要求也非常特殊，这些均是化工机械的特点，这些特点和其他类型的机械设备有着诸多的不同之处。当化工企业实际生产工作时，产品质量和成本的高低和所使用的化学机械质量有着密切的联系。基于此，需要选取性能良好的化工机械设备。在化工机械生产期间，经常会出现高温以及高压现象，所以，必须确保化工机械的可靠性以满足生产标准的要求。
二：化工机械设备常见故障
1.腐蚀、冲蚀与渗漏
储存于生产设备容器中的原料和半成品会和容器发生反应，使容器遭到腐蚀，而且在对流体进行输送时，还会产生冲蚀现象。实际生产操作过程中，腐蚀与冲蚀往往同时发生。腐蚀是化工厂常见且十分重要的问题之一，在化工生产过程中，可将腐蚀分成以下三类：其一，由原料造成的腐蚀；其二，在生产时由化学试剂造成的腐蚀；其三，在环境因素影响下造成的腐蚀。渗漏主要是由于零部件质地较为疏松或有细小缝隙，在受到气体与液体压力持续作用后产生的向外流动。造成渗漏的主要原因包括：焊接质量不合格、介质腐蚀严重、焊缝部位沙眼、在密闭系统中压力较大、搬运或运行中产生磕碰，大多渗漏都是由多种因素共同造成的，所以要对渗漏进行全面分析，采取合理有效解决措施，否则不仅会造成资源浪费，而且还会对环境造成破坏，危害公共安全。化工机械设备腐蚀、冲蚀与渗漏故障常用修理方法为停机补焊，若故障情况较为严重，则要及时进行更换处理。
2.结垢故障
结垢现象通常是出现在化工传热、换热设备中，对此类型设备要注重加强预防，定期清洗其中产生的结构。在结构现象严重的情况下，会产生较高的热阻比，而使得化工机械设备的传热效率被降低。这种缺陷还会使设备出现垢下腐蚀的问题，使其流体的阻力加大，而导致其实际有效容积减小。基于此，要做好对换热器的清洗工作，其结构类型不同，也需采用不一样的清除措施。要根据实际结垢类型，来采取针对性的措施清洗干净换热器，保障其使用的传热效率，同时也可延长其实际使用寿命。
3.疲劳裂纹
所谓疲劳裂纹，是指由于制造零件的材料具有缺陷、设计不合理、加工制造工艺不合理等原因而导致的应力集中，并在反复应力交变下产生的裂纹。在化工机械设备中，疲劳裂纹较为常见。另外对管路及压力容器而言，由于温度和压力影响，往往会产生更为严重的疲劳损坏。一般来说疲劳裂纹在初始阶段萌生较为缓慢，但随后其发展会不断加快，如果不能及时对其进行检修维护，必然会对设备造成严重影响和破坏。
4.设备密封失效引发的故障问题
“密封”和“设备”，人们很难将这两个词语相互联系起来，不过事实证明，有的化工机械设备其实是具备密封性能的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该项功能的形成原理表现为设备的某项部位设计有端面膜，正是因为端面膜，因此产生了极高的密封效果。假如化工机械设备的密封膜受损，就会引起泄漏现象。设备密封失效的原因有很多种，最为明显的一种现象便是设备自身以及外部条件所引起的。当化工机械设备质量不高的话，再加上人员操作不合理等，均不利于设备密封效果的体现。
三：提高化工机械设备运行质量的措施
1.实行化工设备管理使用维修责任制
在化工生产期间，要想提升化工设备的生产效率，就需要做好设备的维修工作。在对化工设备进行维修的时候，务必结合实际情况来引进相应的管理方式，落实责任主体，确定维修人员的自身职责，以此实现设备维修的高效性。比如，针对于化工机械设备维修主体—维修人员来讲，除了要全面了解化工设备运行原理之外，还必须了解化工设备的维护技能，提升专业素养。当化工设备发生了故障问题之后，有关人员务必承担相应的职责。比如因为操作人员操作失误而引起的故障问题，那么针对于该操作人员来讲，应当对自身行为进行负责，给予赔偿。此项追责制度的落实既可以提高员工的安全生产理念，还能够促使化工设备安全运行。
2.故障诊断
故障诊断工作对于其后续处理有着重要作用，其诊断工作要贯穿化工机械设备全寿命周期，而并非出现故障后再进行。通过技术诊断，可以得到更科学、更全面的技术结论，以进行有效的故障预防和维修。对于检修工作来说，诊断工作具有积极指导意义，通过诊断可以明确故障的原因和位置等，便于合理制定处理措施。在对机械设备进行状态检修时，要保证其检测的全面有效性，如果是精密机械，则要尽量避免破坏到外观，需采用先进在线监测技术来实行有效的状态检测，掌握设备状态。
3.提高检修人员综合素养
检修人员需要具备良好安全意识与高超技术水平，才能充分胜任化工机械设备检修工作。对此，必须加强对检修人员的培训，一面做好相应的安全教育工作，一面强化专业培训和考核，确保检修人员专业能力足够高。与此同时，还需要定期组织检修人员进行交流，同时构建相应的交流平台，为其提供交流渠道的同时传递最新的专业信息，确保检修人员能够与时俱进地提高自身专业水平。
4.在实际的设备检修工作中，应严格遵循下列基本原则
其一，应修必修，修则修好；其二，对恢复性和改善性检修两者进行充分结合；其三，保证检修质量，对检修的时间与费用进行合理安排；其四，以保证设备安全运行为核心，检修周期需要和装置运行情况良好适应，不能因为检修而影响装置正常运行；其五，检修项目、内容、方法、频率、标准、周期等都应满足现行规范要求。
5.完善设备巡回检查制度
为了保障对设备常见问题故障进行有效检修，必须要对设备巡回检查制度加以完善，通过科学、合理而有计划的维护检修工作确保设备长期稳定运行。首先，必须确定巡回检查的基本要求，包括检查周期、范围及内容等，通过定期巡检来及时发现设备问题故障并加以解决。其次，还需要完善检修报告相关制度，要求检修人员严格遵循“听、闻、摸、比、看”原则进行全方位检查，同时做好记录，确保检修工作正常开展。
结束语
综合上述分析可知，化工机械设备在运行过程中存在一些常见问题故障，包括腐蚀、冲蚀、渗漏、疲劳裂纹、密封失效、结垢等。这些问题故障会对设备及生产造成不同程度影响，轻则导致材料浪费、生产质量及效率降低，重则引发安全事故，所以，要加强对化工机械设备的管理、维修。相关工作人员要加强对其故障的认知，提升应对故障的能力，做好维修管理，降低故障概率。
参考文献：
[1]邓晓农.化工机械设备的常见故障及维修管理[J].化工设计通讯，2019，45（02）：82，123.
[2]付苏利.化工机械设备的常见故障及维修管理[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（02）：87-88.
论文作者:葛柯柯,石俊峰,陈建华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/2/3
标签：机械设备论文; 化工论文; 故障论文; 设备论文; 人员论文; 裂纹论文; 工作论文; 《基层建设》2019年第28期论文;