阳煤平原化工有限公司 山东省德州市 253100
摘要：化学产品在人们的日常生活中随处可见它起着非常重要的作用。化工产品的生产有严格的工艺标准，准确合理的工艺流程不仅可以保证生产安全，还可以保证工艺产品的质量。然而，工艺控制管理一直是化工生产过程中的一个难点和重点，需要继续优化和改进。因此，本文重点讨论化学过程的管理和控制措施。
关键词：化工工艺；管理；控制措施
近年来，中国的化学工业发展迅速，逐渐成为我国的主要经济支柱。然而，在实际的化学生产中，会生产一些属于易燃易爆危险物品的中间产品或化学产品，在这个过程中，大量的化学物质会产生大量的热能，同时也会有反应会生成有毒物质。鉴于化学生产的实际的安全性和经济性，必须采取有效的控制措施，解决化工过程管理中暴露出来的问题，避免对已经发现的问题造成严重的后果。
1.化工工艺管理中存在的问题
1.1 自身问题
据调查显示，在化工业中所使用的原料、生产过程中产生的中间产物、化工产物产品，有七成以上的都属于易燃易爆品。并且，随着社会的进步、科技的发展，化工行业也在不断的创新、发展中，化工业的工艺技术正不断提高，化工业的工艺复杂程度也在不断加深，为了满足客户的高要求，化工生产的难度也在不断增大。近年来，化工生产中应用了自动化技术以及智能化技术，大规模、自动化、智能化的化工生产正逐步应用，因此化工生产对原材料的要求也更高了，高纯度、高性质的原材料被化工行业所青睐。而随着化工业的不断进步，精细的要求代表了生产难度的加大。而工厂为了追求经济效益，势必会提高产量并且降低能耗，对于产能不断增加的化工业，化工工艺的管理难度也在增大，在复杂且庞大的管理系统中，稍有疏忽便会带来严重的安全隐患。
1.2化工工艺的安全问题
学工业是一个高度危险的行业，因为它与易燃易爆产品有着密切的关系。我们不仅要制定严格详细的安全规章制度，还要让每个人都有安全意识。然而，在实际生产中，由于员工的长期机械重复一个工作，员工可能会懈怠工作，没有严格根据操作过程的安全规定进行操作，经常发生由于小小的疏忽造成的安全事。员工的疏忽是化学生产中的安全隐患。国家颁布了保障工人安全的《生产安全法》，并以该法为基础，颁布了一系列法规来确保安全生产。然而，许多企业没有意识到安全生产的重要性，只是盲目地进行检查，没有响应国家的政策，缺乏安全意识。与此同时，一些地方监管机构缺乏对化学品生产安全的宣传，未能进行安全宣传，让一些企业觉得安全宣传一无是处，规章制度可以实施就可以了，但是真正处于第一线的运营商却缺乏这些规章制度。缺乏安全意识使得人们很难认识到安全生产的重要性，这导致了作业操作时难以完全按照规范进行，往往有着重大的安全隐患存在。
1.3设备安装问题
化工工艺设计时，设备安装的作用不容小觑，然却常常被忽视。设备安装一旦不合格，就无法保证化工制品的生产质量，还存在一定的安全隐患。因此需要高度关注设备安装与检修问题，避免因小失大，确保化工生产活动高效顺利开展。
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1.4化工工艺路线的选择问题
化工工艺生产路线往往不是唯一的，而是包含多种工艺路线，而选择的标准就在于何种工艺路线能够带来最大的经济效益，能够产生最小的危害。然实际生产过程中，在选择工艺路线时，未能全面考虑到危险性物料的实际使用量、三废的排放情况和生产条件等，致使选取的工艺路线不是最佳，不仅增加了生产的成本，还会增加生产的危险性。
2.化工工艺管理的措施
2.1技术创新
对于化工生产中的压力容器和管道设备，应当应用智能化监控传感器进行实时监控设备的运行数据，以确保运行异常时能及时发现消除隐患，保证生产的安全进行。负责监控的工作人员要熟悉各个设备的正常参数，能够精准监测设备的正常运转，当出现异常时能够精确定位、及时排除、对于化工生产中的所涉及到的危险品，应当对于监控技术进行创新，能够监测易燃易爆品以及具有腐蚀性物料。对于管理设备的安全监察人员，应当明确各个设备甚至细致到部件的使用年限，定期检查各个设备的使用状况，对于设备的安全隐患要及时发现、立即排除。对于存放、运输具有腐蚀性物质的设备，要严防设备的老化、损坏造成的物质外泄。由于存在大量的易燃易爆品，并且大部分的化学反应都是放热反应，所以应当严格做好对易燃易爆品的防火防爆工作，对化学工艺进行创新，尽可能的从源头上排除安全隐患。在化工生产中，应当秉持安全第一，以人员的生命安全放在第一位，尽量的减少操作人员与危险品接触的时间。
2.2设备检修
由于化工生产过程中，设备的安全性至关重要，因此，化工企业应严格按照化工设备安全管理制度进行日常设备管理维护。化工企业应安排专业技术人员在生产线上开展安全工作。工厂的安全检查制度应由专家“量身”制定。该制度应当配方合理、严谨时，特别是对于核心设备、国家专用设备，高危险设备和安全检查制度应当按照国家的安全标准来制定，只能高于国家安全标准，而不能在安全检查的事情上打折扣。企业管理部门应当深化企业制定的安全检查制度，确保企业安全检查能够顺利、正常地进行。
2.3落实规章
化工企业制定的安全操作标准体系应适用于所有人员，并对员工进行安全生产培训，尤其是对一线操作人员的培训，让员工有安全意识，确保操作能按规定进行，并培训员工正确处理问题的方法，一旦发生事故，员工可以正确处理并避免事故向严重发展。
2.4安装布局需合理，材料选取需科学，安装精度需严控
其一，合理的设备安装布局，也能够有效优化化工生产工艺。布局时不仅仅考虑的是平面布局，还应该综合考虑立体布局；其二，合理选择材料。结合物料的具体性能、温度、压力和流速等要求，合理匹配材料和生产工艺。材料的科学选择，能够有效防范腐蚀、耐压、耐温、耐磨和静电等工艺问题，最大限度的降低破裂、损坏和跑冒漏滴等工艺问题，确保生产过程的安全性；其三，设备安装精度需严控。精准的设备安装水平能够确保生产工艺的良好运行。诸如反应釜搅拌机的安装，若精度不达标，则就无法保证搅拌的均匀性，即便不断优化生产工艺，搅拌效果依然难以实现。若搅拌偏心轮转动，长此以往，还会导致设备损坏，严重情况下还可能诱发安全生产事故。
2.5提高化工设备的安全性
通过不断提高化工设备的安全性，能够减少化工工艺设计安全问题的出现，保证化工工艺的合理性。由于化工工艺设备种类较多，在选择的过程当中，设计人员要进行科学分析，并做好相应的安全控制工作，有效避免化工设备安全事故的发生。在工艺设计中，由于化学反应类型比较多，在一定程度上增加化工设备的控制难度，为了保证设备更加安全的运行，设计人员要详细了解化学反应的特点，提高化学反应的安全性。另外，化工工艺设备在运行过程中，如果设备的安全性较差，会影响化学反应的正常进行。提高化工设备的安全性，并适当减少化工物料的用量，能够保证化工设备得到更好的控制，降低化工设备安全事故的发生概率。对于化工工艺设计人员来说，在选择化工设备时，还要明确设备的运行压力，如果化工设备内部的运行压力比较大，设备很容易出现变形，影响化工工艺设计质量。因此，在进行化工工艺设计时，要严格控制化工设备运行压力，不断提升化工工艺设备的安全性。
3.结束语
化工生产企业是高风险企业。由于他们产品的高风险，这是对员工、企业甚至社会的威胁。为了确保化学生产过程的安全性，化工工艺管理的改进和创新至关重要。对化工企业存在的问题应该严肃对待，一个小问题都不应该错过，不要让安全隐患存在，确保化工生产的安全。
参考文献：
[1]罗翔钟.危险化工工艺的风险评估研究方法综述[J].化工管理,2017(30):63.
[2]张金胜.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].化工管理,2017(27):107.
论文作者:张恒翠
论文发表刊物:《防护工程》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/27
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