摘要：随着当前工业的不断发展，机电一体化技术以其充分的优势被广泛应用到各个领域当中。而机电一体化的应用也需要多种方面技术的综合，本文通过分析我国当前煤矿生产中机电一体化的优势，围绕着煤矿生产过程中机电一体化技术的应用展开。
关键词：煤矿生产；机电一体化；应用
引言
机电一体化是当前信息化社会发展的一个必然趋势，其技术和相关产品是企业信息化的重要支撑，为企业创造了新的发展方向。机电一体化技术在煤矿生产中的广泛应用，不仅能为煤矿企业节省大量劳动力外，还有效保障了煤矿作业工人的生命安全问题，更重要的是机电一体化综合先进科技技术，大大提升了煤矿的生产效率，在很大程度上带动了我国煤矿企业发展壮大，从而有力促进我国煤炭行业不断向前发展。为此，在接下来的文章中，将围绕煤矿生产中机电一体化技术的应用方面进行详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。
1.机电一体化内容分析
机电一体化技术是将电子技术、计算机技术、传感技术等多种现代化技术进行综合的新兴应用技术，是将这些现代化技术进行整合并应用在具体的生产过程中，使得机电一体化技术更具科学性、系统性和完整性，更能体现现代先进技术的成果，也赋予了机电一体化产品新的功能和性能。而在煤矿具体生产中应用机电一体化产品，是顺应现代科技发展的必然趋势。煤矿机电一体化产品具有自动化和智能化的特点，能根据设备出现的不同故障进行及时自动维修，在一定程度上保证了煤矿生产的安全性。同时，煤矿机电一体化产品有效结合了信息化系统，给煤矿企业的生产创造了更为强大的功能。可以说，机电一体化技术是帮助煤矿企业实现安全、机械、高科技、高效生产的重要手段与途径。机电一体化系统可以分为控制器和受控对象两个部分。而核心技术则是由计算机系统与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、机械制造技术、伺服驱动技术以及系统总体技术等共同组成。
2.机电一体化技术的特点以及应用意义简析
2.1提高煤矿生产效率
机电一体化技术从根本上改变了煤矿生产方式，将传统的人工生产转变为机械化生产，有效地优化了煤矿生产中的人力资源，进一步节省了劳动力成本。机电一体化技术还能很好地适应复杂的煤矿生产环境，实现机械化自动采煤，同时还能根据实际环境、作业场地、具体煤层厚度以及煤层硬度等元素对煤矿生产的速度进行自动调整，以提升煤矿的生产效率。
2.2提高煤矿企业的经济效益
在煤矿生产过程中应用机电一体化技术，劳动力相较于原来的传统生产方式减少了许多，一定程度上降低了企业整体的生产成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另一方面，机电一体化技术和产品的应用大大提升了煤矿生产效率，同样的时间可以开采出更多的煤矿资源，为企业创造更多的经济价值，从而提高了煤矿企业的经济效益，也为煤矿企业的壮大与发展奠定了坚实的基础。
2.3提升煤矿生产的安全性
与传统的煤矿生产设备相比，机电一体化技术和产品的重点更倾向于生产安全化和绿色化。传统的煤矿开采作业需要煤矿工人在井下进行开采，由大量劳动力来完成超额的工作量，同时，工人的人身安全难以得到保障。而机电一体化技术的应用，很好地解决了这一系列的问题，机电一体化技术综合了各项先进技术，真正实现了自动化和智能化，在对煤矿进行开采作业前，能自动对煤矿环境进行安全检测，例如对煤矿环境的瓦斯气体浓度、湿度、环境温度等参数进行检测，在确保安全的前提下，再进行开采方式的选择，可以在最大程度上保证开采的安全系数。
3.机电一体化技术在煤矿生产中的具体应用
3.1机电一体化技术在煤矿提升设备中的应用
提升机是煤矿生产中不可缺少的设备之一，不仅可以在煤矿井下工作，还可以在地面上使用。将机电一体化技术应用在矿井提升机之中，能够充分发挥提升机的综合性能。一体化提升机将驱动和滚筒结构进行调整后，有效地简化和优化了其内部构造，实现了机械—信息化—自动控制—电子技术等核心技术的综合特点。另一方面，一体化提升机能够全面实现数字化运行，数字化管理的提升机大大加快了机器设备运行速度，并将提升机的操作台与控制台实现数字简单化，便于操作人员的使用。同时，数字化提升机的优点还在于，任何设备出现故障还可以自动检测，很大程度上提高了提升机的工作效率。
3.2机电一体化技术在煤矿采掘设备中的应用
煤炭的采掘工作是煤矿生产的核心部分，直接关乎到生产效益。应用机电一体化技术能解决很多生产实际问题，其特点主要有：a）较长的使用寿命和低维护成本。传统的采煤设备一般以液压机为核心，然而在持续高强度的作业下液压机容易损坏，其维护成本也比较高。应用机电一体化的电牵引采煤机能有效改变这一点。电牵引采煤机在工作时并不会有太多部件磨损的情况发生，通常在运行时只会发生电刷和整流子的磨损，这个特点让整个设备事故率降低很多，相对的维护成本大大降低；b）在减小尺寸的同时提高效率。机电一体化电牵引机相比于传统机械设备，其尺寸更小、结构更简单，这样的特点让其应用难度大大降低，同时由于内部的工作阻力较小，其效率也更加高，在工作时能量损耗大大减少；c）可控性强，灵敏度高。采用计算机控制的牵引设备能通过电控系统更好地监控机器实时工作状态，让机器始终处于正常参数，提高了作业安全系数。在处理大倾角煤层运输时电牵引机也能对电控系统进行很好的控制，无需外加防滑装置就能完成传统器械所能完成的任务。
3.3机电一体化技术在煤矿传输设备中的具体应用
传输设备是井下原煤传送的关键设备，原煤传输的安全性、高效性、连续性和传送装置自身的大容量、长距离和自动化都是对传输的重要要求。采用机电一体化的带式传送机能很好地满足原煤传输所需要的条件。相比于传统的传输技术，该技术能综合机械、电子和液压技术的优势，增强联合应用性，减少启动延迟，高灵敏度和高稳定性让机电一体化带式传送设备更符合生产需求[1]。
3.4机电一体化技术在煤矿监控设备中的有效应用
在煤矿开采中容易出现的事故之一就是瓦斯泄漏导致的爆炸事故。因此，在煤矿开采过程中必须时刻对矿井中的瓦斯浓度进行监控，既要保证开采之前瓦斯浓度符合开采指标，又要确保在开采过程中一旦瓦斯超标及时预警。与此同时，在生产监控中，除了在对瓦斯的监控中的应用，机电一体化技术在电动机、制动系统、传动系统和液压系统等在线监控中都发挥了较大的作用。利用机电一体化技术对机械的工作状况和机器运行状态实时监控有效地减少了风险的发生，提高了生产效率。
结论
简而言之，机电一体化技术在煤矿生产中的采掘、运输、安全监测等环节都发挥了较大的作用，应用该技术能极大地提高生产的安全性和效率，要对机电一体化技术进行更多的优化创新，让该技术更好地服务于生产[2]。
参考文献：
[1]张勇.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].建筑工程技术与设计，2017（16）：4843-4843.
[2]张瑞，吴国芳.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[J].通讯世界，2016（2）：135.
论文作者:马润明
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/15
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