摘要：特高压输电工程由于其输电容量比较大以及系统的位置比较重要，通常需要在全电压和高功率稳定性的情况下安全运行。因此，特高压变压器具有良好的可靠性。与特高压变压器相比，为了达到相应的设计和生产限制，由于制造和运输限制等基本条件，必须作为高负载工作，但特高压变压器的尺寸和重量不能增加。应注意材料，结构和技术。因此本文主要就对特高压交流变压器的工程应用研究。
关键词：特高压交流变压器；工程；应用
1特高压变压器的特点
1.1设计特点
1.1.1油箱分体结构
由于其大容量，更多绕组，更高的绝缘水平和更高的绝缘水平，特高压变压器的质量和体积非常大。特高压变压器主要使用变压器和调制来隔离特高压变压器的结构，使变压器本身可以在故障调制中独立运行。因此，使用分体式结构可以减小变压器的体积和重量，便于制造和运输，并提高系统可靠性。
1.1.2铁心结构
特高压变压器铁心主要有两种结构，分别是三主柱、两旁轭和两主柱、两旁轭。我国在开始发现阶段，特高压交流输电工程主要应用的是三主柱、两旁轭结构，每列344mva的容量与传统500kv/334mva单相自耦变压器的容量相同。该方法成熟可靠。而且，变压器本身的高度可以在500kV的变压器水平下有效地控制。从而能够便于有效运输。
1.1.3调压方式
对于特高压变压器主要可以分为两种调压方式，分别是无励磁调压和有载调压。相对于有载调压来讲，该方法可有效控制超高压电网之间的无功电压控制问题，从而有效提高超高压电网的灵活性。对于两种电压调节模式的超高压变压器，主要是主变压器和调制子箱的结构，高压变压器的形状类似于主变压器的形状，主变压器被更换功能，
1.1.4绝缘设计
与特高压变压器的主绝缘设计过程相比，通常有必要在不同的加工条件下计算相应的绝缘结构和电极表面电场强度，控制无需启动局部放电电场强度这是必要的。特高压变压器的纵向绝缘设计主要是合理设计和计算高压绕组之间的介电强度。
1.1.5防止局部过热和机械强度设计
由于特高压变压器本身的电场和磁场分布的复杂性。通常需要对整体的磁场分布做好计算处理，主要就是对变压器的铁心和油箱结构件当中的相关损耗进行分析，温升试验和满载运行用于验证，以避免局部过热的发生。超高压变压器体积较大，油箱结构比较复杂，需要进行一般真空和120kPa正压试验和长途运输。
1.2制造特点
特高压变压器在制造中主要影响其因素有原材料和组部件和工艺等方面。
1.2.1原材料、组部件
主要的原材料就是绝缘纸板和出线装置以及套管等，组部件作为特高压变压器是否能够制作完成的主要基础条件。特高压变压器采用的绝缘纸板能够有着很好的强度以及稳定性和耐老化性；高压出线装置主要在千伏高压的出现部位，场强很集中，相对于绝缘强度以及结构设计和机械方面的要求很好；千伏高压油质电容套管长度需要能够达到十四米，对设计以及制造等方面的难度很大，不但需要其绝缘性能良好，还需要其机械性能充分。
1.2.2工装设备
特高压变压器自身体积并且重量比较大，相对于工装设备的要求很好。例如，在核心生产中，需要400吨的转盘，线圈绕组可以有40吨的绕线机，变压器本身的干燥需要600千瓦的气相干燥系统，需要一台350吨的桥式起重机来提升变压器主体。
1.2.3工艺控制
超高压变压器的制造过程合理地控制，例如，湿度，温度和灰尘量，绝热干燥的时间，温度和真空度高。变压器在完成装配之后需要对其进行抽真空以及真空注油等，这些要求同样也是非常的高。
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1.3试验特点
在雷电放电试验和绝缘试验中，有许多用于局部放电的特高压变压器试验项目。特高压变压器本身的入口容量非常大，这增加了脉冲测试电压的波形持续时间，需要对波前时间比较长以及降低电压过冲问题的处理。对于其局部放电的试验中测量的长时感应耐压试验(ACLD)加压程序一般比相关要求标准还要高，并且局部的放电要求很低。由于其体积比较大，试验的回路非常的复杂，局部试验放电电压和电源以及屏蔽等要求很好，在对干扰因素的排出和定位方面也非常的困难。
2特高压交流变压器的工程应用
2.1安装前准备
在特高压变压器进行安装前，需要对真空处理以及吊装和过滤等设备准备好，同时做好相应的检查，并且还需要加强维护保养工作，技术人员按照安装方案对每一个环节的准备工作加强检查，保证可以很好的满足施工需求。特高压变压器在安装之前需要按照设计以及施工图纸对现场的安装作业进行指导，同时现场的技术人员在完成确认之后才可以做好审批，对于现场所安装的相关预埋件以及管线等需要和设计要求相符合，并且还需要安排专业人员对现场实施合理规划，确保施工空间满足要求。
2.2检查绝缘状况
超高压变压器需要在实际操作之前进行防潮处理，即相应的绝缘材料本身的水分减少到工厂。在现场安装期间，检查变压器本身并管理附件的安装和安装时间。另外，需要检查运输或实验中是否发生了排放，并检查油箱中的空气压力。在电气测试前后进行相应的采样，以检查超高压变压器的现场绝缘状态，同时超高压变压器的实际水分和干燥处理是科学合理的方法采用科学合理的方法实施。
2.3附件安装
在配件安装过程中，特高压变压器必须根据配件的实际情况合理安排施工工艺。在安装高压外壳时，需要拆下接头板和导电头，从外壳的一端穿过尼龙绳，并用滑轮和起重机将其提升到相应的位置。另外，一端连接到变压器的引线接头。在合理安装外壳后，可以将簧片连接逐渐拉到相应外壳的顶部，并可以使用上弦环螺钉合理固定。在套管完成安装之后就可以实施其他相应附件的合理安装。特高压变压器自身的主体部分体积比较大，运输比较困难，因此需要将其拆卸之后才可以有效的运输到相应的位置，在安装当中主要有吊芯组装、测试等环节，在安装施工现场需要能够按照特高压变压器的安装标准实施，同时按照相应的安装方法，保证安装质量符合要求。
2.4真空注油
在对特高压变压器附件完成安装之后，需要对其进行抽真空并且注油，在对真空抽取当中，变压器一些部件很难承受压力，这就需要对油箱进行隔离处理。在真空抽取中需要对油箱的相关状况加强重视，防止产生形变情况。在油箱注油之前需要加强油品的检验，保证特高压变压器绝缘要求符合规范要求，并且采用阀口进行注油。同时确保注入的是绝缘油。
2.5隔湿防潮技术
通常，采用主动防潮技术主要有以下相关内容，采用热油循环以及快速放油的方式，首先对变压器当中的绝缘油实施加热处理，热油循环主要就是对特高压变压器当中的湿气及残留气体及时的清理，以此确保其干燥和净化，在对热油循环中需要重视放气操作，在绝缘油进行加热到相应的温度之后，需要应用滤油机以及潜油泵实施放油，并且在油箱当中进行干燥空气的注入，在将其静置一段时间之后进行样品抽取实施化验和分析，在这当中，需要快速进行放油和空气的注入，确保变压器当中微正压，降低附件和器身大检查中绝缘材料可以对湿度进行吸收，防止因此材料的含水量比较高而将绝缘性产生影响。
结语
当前，我国的特高压变压器的应用还在初期的发展阶段，技术不是很成熟，还存在很多问题，因此技术人员就需要和现阶段我国电力系统的实际情况结合起来，做好技术的研究和更新，有效确保工业生产以及社会生产有效发展。
参考文献
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论文作者:王雨
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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