摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，高新技术不断创新，石油管道建设在石油管道运输中发挥着越来越重要的作用。石油压力管道是石油化工生产的重要部分，能够有效连接各个生产环节的设备装置。石油化工管道安装的合理性直接关系着工程整体的质量与安全，在具体施工过程中应根据工程的地理地点、材料要求、规模大小、自然环境等因素，合理控制安装工艺，并在施工全过程中每一个环节都要进行严格的质量监控。保证管道安装工程顺利完工。本文在此从几个不同的方面对石油化工工艺管道的安装工艺技术的几个关键环节做了一定的探讨。
关键词：石油化工管道；安装工艺技术；质量
前言：作为石油输送的主要媒介，石油化工管道关系着石油输送的安全与质量。近年来工艺管道的安装工艺不断进步，但是依旧有一些问题需要解决，需要将安全意识在整个施工过程贯穿，在安装中严格依据工艺标准，这样才能让安装质量得到保障。
一、石油化工工艺管道安装概述
石油化工工艺管道的安装，是石油输送工作的基础。其安装质量的高低，对于石油化工设备的正常运行产生直接影响。而在管道的安装工作中，由于涉及到较多的工艺，而且工序较为繁复，石油管道输送介质易燃、易爆、易泄漏、有毒的特殊性，其敷设工程必须慎之又慎，应严格按操作规程和国家施工规范由具有行业施工资质的专业施工队伍来操作，对施工所涉及的各项工艺、各道工序更是不能因其复杂和繁多而有丝毫的懈怠和偷奸耍滑、偷工减料的行为，施工需要严格按照规范、流程及审批后的施工方案进行，同时在施工中不断的积累经验并加以总结用以提高技术水平。
二、管道安装施工的前期准备
石油化工管道安装工程应投招标确定施工单位，做好工程施工图纸，召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，要以设计图纸和工程的实际情况相结合，并及时组织设计或施工人员进行论证。确定出经济合理、施工方便的施工方案。并要在细节方面，进行合理设计修改或对施工进行调整，保证石油化工管道安装生产、工艺流程正确，且质量要达标。同时，应建立质量管理检查小组，这样可以起到方便对管道安装工程的全方位跟踪检查。
三、石油工艺管道安装施工过程中的几个工艺技术
1、管段制作
施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。
2、石油化工工艺管道布置
整体上讲，管道的布置需要严格按照管道的《工业金属管道设计规范》规范要求来进行，即便是存在特殊的情况，也需要根据实际情况进行布置，在通常情况下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对低温管道的布置，施工单位还需要充分考虑到管道的柔韧情况，防止管道在振动过程中发生断裂的情形，当然，在此过程中还是需要尽量采取必要的保温措施。
3、管道焊接
焊接过程应按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
4、管道防腐
埋地的管道必须采取防腐措施，以增加管道的使用年限。一方面在管道安装完毕后，其防腐保温的工作也要随之开展，施工单位要进行自检、专项检验，确认检验合格之后，再组织监理进行核查，将防腐保温工作中的细节问题一一解决，在施工单位上交报验单后，施工管理人员和监理人员共同验收 。另一方面利用防腐材料保护管道，例如对管道进行喷砂除锈后刷上底漆、面漆，缠绕上0.1mm或0.12mm的玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料，再利用环氧煤沥青防腐层保护管道，待环氧煤沥青防腐层干燥凝固后进行施工埋管要注意在管道运输、管道下沟等过程中，要配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。另外在防腐处理的过程中要注意工程施工单位偷工减料的问题，施工管理部门要于现场检查注意材料的取用备案管理检查，以便防腐施工达到技术及规范要求。
5、阀门安装
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方 ；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具 ；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接 ；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置 ；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
6、控制工程施工变更
施工单位应采取有效措施，对管道设计、施工等及时进行调整，掌握工程变更的原因。通过工程技术人员进行讨论后，施工单位召集施工人员对新的施工方案进行讲解，明确新的施工方向。不仅可以及时调整石油管道新的施工方向，还能保证管道施工的速度，提高施工人员的工作效率。
四、结语
综上，石油化工工艺管道的安装是一个非常重要的环节过程，实际中应按照设计和相关规范标准要求施工，合理设置施工工艺，加强各个施工环节的有效衔接，针对管道安装实际情况予以有效的质量控制，让管道安装符合工艺的要求，将石油工艺管道安装工程安全完成。
参考文献：
【1】李晓萍.关于石油化工工艺的研究[J].科技信息，2010（3）.
【2】陈琪.试析石油化工工艺管道的安装技术研究[J].化工管理，2014（03）.
论文作者:黄金莲
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/19
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