摘要：随着城市化建设的加速发展，基础设施网络化管网体系建设意义重大，综合管廊作为合理利用地下空间的有效手段，逐步得到认可与推广。本文结合惠州市政项目在综合管廊施工质量控制中的总结，针对管廊混凝土外观质量问题予以分析并提出解决措施。
关键词：综合管道；外观；质量控制
惠州潼湖生态智慧区市政基础设施项目位于广东省惠州市仲恺高新区西部，与深圳市、东莞市毗邻，地理位置优越，项目包含7条道路，其中建设综合管廊三处，总长度3.968 km，管廊施工质量控制为项目的重点。在管廊施工初期，出现诸多混凝土外观问题，通过不断调整施工工艺，外观质量得到显著改善，现将相关施工经验分享如下。
1混凝土管廊的外观质量及其影响因素
混凝土管道混凝土的外观质量如下：蜂窝、麻面、斑点、涨模，水泡气孔多、施工缝位置漏浆严重、模板拼缝位置漏浆、混凝土粘模等。
1.1施工缝漏浆
浇注地板后，由于模板尺寸的原因，低侧墙模板被拆除，并且侧壁模板被压在低墙上。由于模板与矮边墙之间存在缝隙，造成施工缝漏浆，将缝隙之间粘贴双面胶后，止浆效果不明显，而且易出现错台。
1.2模板拼装
在模板拼装过程中，以下因素容易造成混凝土涨模、水泡气孔过多，模板拼缝位置漏浆。
（1）模板支撑不足，止水螺杆质量差，使混凝土浇筑过程中个别止水螺杆产生断裂，造成混凝土表面向外凸起，堵头施工时使用木模。由于支撑过少，造成涨模。
（2）模板表面未清理干净，混凝土浇筑前模板表面附着的浮灰未清理干净，导致浇筑时混凝土的气泡无法排出干净，混凝土表面水泡气孔过多。
施工缝漏浆 模板涨模现象
（3）由于使用铝模分块较多，拼装不严密时会产生缝隙和错台，混凝土浇筑时会出现拼缝漏浆和错台现象，一些模板止水螺杆孔隙未堵好，导致止水螺杆处有漏浆现象。
（4）模板表面粗糙或不干净。
拼缝漏浆 粘模现象
1.3混凝土浇筑
在混凝土浇筑过程中，以下因素容易造成蜂窝，麻木，斑点，霉变，变形，裂缝三明治，水泡等混凝土外观缺陷。
（1）混凝土浇筑操作不规范，加料不当会导致石料集中，水泥浆不会振动，造成混凝土偏析。或者当混凝土过度倾倒时，振动冲击不正确或进料与振动混合不协调，振动卸料不及时进行，使混凝土形成蜂窝状；分层浇筑时，等待下一层浇筑时间太久，导致侧墙出现冷缝。
（2）混凝土振动不密实，混凝土中的气泡未排出，部分气泡滞留在模板表面，形成麻点；或者振动时间过长，导致混凝土的分离和砾石的集中，太少的砂浆不能包裹在砾石中并造成麻点，斑点。
（3）振动器距离螺钉太近，功率大，振动时间长。
（4）施工过程中的接缝不均匀，接缝不在同一平面内；
施工缝不在同一平面
（5）浇筑混凝土前，施工缝的表面未经过仔细处理，浇筑时压实不充分，导致施工缝处发生蜂窝状结构。
（6）侧壁浇注时，泵管横向移动，导致混凝土落在顶板上。
2控制混凝土外观质量的技术措施
通过以上分析各种混凝土外观质量缺陷的成因及其影响因素，结合具体施工条件，严格控制施工过程，保证混凝土质量的外观。
2.1混凝土拌合物控制
混凝土搅拌过程控制的严密性直接影响到混凝土的质量。这个项目的具体内容全部由商业组合提供。以改善混凝土拌合物的和易性。
严格控制混凝土坍落度，根据商业搅拌站和浇筑现场的规定检查混凝土坍落度，考虑施工现场的高温条件，在施工过程中，混凝土混合料的停车时间被最小化，坍落度损失减少。
2.2施工过程的控制
2.2.1调整模板体系
订制30 cm的矮边墙模板，使矮边墙浇筑完成后不需拆除模板，将侧墙模板直接与矮边墙模板拼接严密，有效处理施工缝漏浆问题。
2.2.2施工缝位置处
矮边墙浇筑要稍高于模板，止水钢片两侧高度要一致，安装侧墙模板之前凿毛至与矮边墙模板相平，用空压机或高压水枪将表面的混凝土渣和浮灰清理干净后方可拼装侧墙模板。
处理后的施工缝 施工缝平直无漏浆
2.2.3模板安装与清洁
（1）严格控制铝模清洁。在每次模具加载之前，用小砂轮清理铝制模具侧面的混凝土和水泥浆，用碎布清理，并保持铝模紧密无缝地装配。
（2）铝模表面采用塑钛面板，在拼装前应用水将表面的泥浆和浮灰清洗干净，并用抹布擦干，在表面涂上脱模剂，以保证混凝土浇筑时气泡可及时排除，模板拆除时不出现粘模现象。
模板打磨 模板清理
（3）确保模板加固牢靠，选用高强度止水螺杆，保证浇筑混凝土时不会发生涨模现象。双面粘合剂粘在铝模边缘的槽口上，以确保模板组装时的紧密拼凑，并有效地防止混凝土在连接处泄漏。
（4）模板安装时严格控制，避免出现错台现象。
（5）在施工过程中保持模板内表面清洁。当施工人员踩在肮脏的模板上或浇筑在模板上的混凝土泥浆上或以其他方式污染模板时，浇筑一层混凝土时，必须及时用棉纱清理上模板上的污渍，以免混凝土上出现黑点。
（6）浇筑混凝土时，应始终遵守模板，支架，嵌缝等。如果发现模板正在移动，应立即停止浇筑，并在混凝土浇筑完成之前完成浇筑。
（7）混凝土浇筑前顶板上应覆盖竹胶板，防止浇筑侧墙时混凝土落在顶板上，造成蜂窝现象。
2.2.4混凝土布料与振捣
（1）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，以及垫块是否按要求固定；操作过程中不要踩钢筋。
（2）混凝土浇筑前，浇筑同强度的减石子砂浆1cm，防止施工缝位置漏浆。
（3）为了控制振动器的距离和深度，插入式振动器不应大于其工作半径的1.5倍。在振动器上做一个标记，确保每个振动器都能振动到底部并防止底部泄漏。
（4）控制振动时间，使其振捣密实。设专职振捣队，便于经验积累。
模板拼缝无漏浆、少气泡
（5）当振动器振动时，振动器不应与钢筋，模板，嵌入部件等发生碰撞。在钢筋密集的区域，可以使用带刀片的振动杆进行振动。
（6）浇筑屋顶时，应从一侧浇筑到另一侧浇筑。
2.3混凝土拆模的技术措施
2.3.1混凝土拆模的监控
（1）根据试块的试验结果正确掌握脱模时间，防止过早脱模，使混凝土粘在模板上造成麻点，蜂窝或缺角。
（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），并且表面和边角不会被损坏。
（3）拆模时，不要用力过猛。
2.3.2混凝土结构的养护
（1）取出模具后，应及时洒水，固化，固化时间至少7天。否则会出现收缩裂缝，影响混凝土的外观。
（2）洒水节水应根据温度条件，掌握适宜的时间间隔，保存期间保持表面湿润，并用土工布覆盖。
（3）管廊舱内应用喷雾器人工养护，保持管廊内的湿度。
总之，综合管廊外观质量是管廊施工质量控制的重要环节，而市政基础设施项目施工是未来市场发展的主要趋势，质量管控工作任重道远，仅以此文供学习探讨。
参考文献：
[1]“城市综合管道工程技术规范”[S]。中国计划出版社，2015年
论文作者:朱家满,陈兆新
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/12
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