摘要:本文阐述了在大煤仓施工中，由于煤仓穿煤片帮严重而采用“移动悬挂平台”扩仓的生产工艺方式，对科学合理施工，提高生产安全性起到决定性作用，通过分析对比，验证了“移动悬挂平台”施工工艺的正确性和可行性。
关键词: “移动悬挂平台”安全合理；大断面煤仓；围岩破碎片帮
一、前言：
富力煤矿一开拓区施工的-610~-690阶段煤仓，该煤仓服务年限12年，其直径为7.0m ，S毛＝38.5m２，煤仓垂直深度60m，斜仓12m，煤仓总容积2206.48m3。
煤仓施工前，先采用反井钻机施工一直径1.2米的排矸立孔，再由上至下扩大至设计断面尺寸。但由于该煤仓需要穿27#、29#两层煤，法向距离仅20m,围岩破碎且层节理极其发育，施工过程中围岩经常片帮，给施工安全及支护带来很大的困难。由于吊盘施工不能保证底板防护范围，为保证煤仓施工安全，在矿领导及采区领导共同提议及讨论下，我们改变了原有的吊盘施工工艺，大胆的采用了在煤仓中搭建“移动悬挂平台”的施工工艺，这样不仅解决了片帮后大断面无法作业的难题，提高了生产的安全性，还增强技术上的合理性。经过反复研究对比，认为采用“悬挂平台” 施工方式取代以往此情况下吊盘施工方式是合理的，可行的。
二、新旧工艺对比：
施工煤仓可有2种施工工艺进行选择：
（1）稳定采用吊盘施工：
对于深度较深的煤仓，断面较小在围岩稳定的情况下通常采用这种施工工艺，人员上吊盘时必须系好安全带，安全带要固定在可靠的地方，吊盘升下作业人员最多不能超过2人乘坐吊盘，到达工作面后打开吊盘，人员把安全带固定在围岩稳定的地方方可施工。这种施工工艺工人劳动强度小，但不适合片帮范围大的煤仓扩仓施工中使用。
（2）围岩破碎采用“移动吊挂平台”施工：
由于围岩破碎严重导致片帮严重，片帮后最大直径达到了14m,这样采吊盘施工时，由于断面大工人根本够不到煤仓壁，不能正常进行作业。采用“悬挂平台”就解决了这个问题。对煤仓施工前，人员乘坐吊盘入仓后，到达指定位置，人员站在移动悬挂平台上作业，将安全带固定在围岩锚杆上，平台稳定牢固，作业安全，能够上下移动，方便施工。
经过以上2种施工工艺特点进行综合分析，在围岩破碎片帮严重的大煤仓施工，选择第（2）种施工工艺最理想。它不仅解决了片帮后断面增大无法作业的难题，即使增加了劳动强度但是却提高了施工的安全性能。
三、“移动悬挂平台”结构设计：
平台的搭建：在施工煤仓前，在煤仓壁上打好8根锚杆，必须牢固锚杆牢固可靠，每两根锚索用来固定四寸铁管。然后在锚杆上固定手拉葫芦，再用锚链二次加固。把2根长7m，直径为Φ100mm四寸管连接在手拉葫芦上固定好，最后在四寸管上铺上木板，搭建成移动的平台，工人把安全带固定在围岩的锚杆上后，站在平台上作业。这样在煤仓扩完一遍后，将货物从立眼中放出，在利用手拉葫芦下移平台，施工完一遍移动一次，在二次用锚链将四寸管锚固。这样不仅安全可靠，还科学合理，提高了施工进度。
四、施工工艺及作业方式：
施工工艺：
煤仓施工时，先利用反井钻机钻出φ1.2m排矸孔，然后利用吊盘及移动悬挂平台将工人送到作业地点，用钻爆法自上而下一次刷大到设计断面，每班循环进尺1.2米 ，煤仓上、下缩口先采用锚网喷+锚索支护，二次支护采用钢筋混凝土砌碹支护。
工艺流程：
搭建移动悬挂平台—打眼—撤平台跳板—装药放炮—再次搭设平台—出货—支护—喷碹支护。（循环）
五、总结：
通过分析，可以看出，采用“移动悬挂平台”施工工艺虽然工序相比正常复杂，劳动强度增加，但却能确保安全生产，它不仅解决了大断面煤仓片帮无法作业的难题，还提高了施工的安全性能。
综上所述，安全生产是企业生存的关键，采用合理、科学的施工工艺和手段，对企业安全发展起着积极的推动作用。
作者简介：沈 庆，2008年毕业于黑龙江科技大学采矿工程专业，工程师，现任龙煤股份鹤岗矿业集团富力煤矿一开拓区技术员。
论文作者:沈庆
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/8/27
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