摘要：目前的工业建筑多采用钢结构进行修建，这就使得人们对于钢结构的防腐蚀设计以及质量控制有了更高的关注度，而针对工业建筑钢结构防腐中，应用最为广泛的一种防腐设计就是涂料防腐，同时采用合理的手段对工业建筑钢结构施工质量进行控制，以保障整体工业建筑钢结构施工的质量。本文就主要针对工业建筑钢结构涂料防腐与施工质量控制进行分析。
关键词：钢结构防腐；施工管理；质量管理控制
钢结构工程具有施工速度快、承重能力强等特点，使用较为广泛。钢结构工程特有的耐腐蚀能力差的缺点，造成后期维护较困难。在生产环境恶劣的车间，腐蚀更为严重。为减缓钢构件锈蚀速度，设计时选用重防腐涂料涂层，从而降低生产维护成本。由于多方面原因，许多措施都达不到设计设想，构件在交付使用很短时间内就可以看见表面锈痕，需经常维护，生产成本大幅升高。这固然有生产环境恶劣和涂层自身质量的原因存在，但施工质量是重要影响因素，应引起高度重视。
1 钢结构防腐施工工艺
1.1 高压空气的制备
为了防止涂层中产生气孔等缺陷、增大涂层孔隙率和降低涂层结合强度，必须保证喷砂和喷涂用的压缩空气干燥、清洁。将空压机产生的压缩空气，通过高压气管，接入空气过滤系统（包括冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器），得到干燥、清洁的压缩空气，然后通过高压橡胶管接入高效喷砂机、气动式高压无气喷涂（也可以采用电动式高压无气喷涂）和超音速电弧（或火焰）喷枪。
1.2 钢结构表面处理
要注重保障钢结构表面的平整度，对钢结构表面的附着物进行有效的清除，这样可以有效的保障后续施工的高质量开展。在钢结构的表面，往往会因为各种因素的影响，而使得其表面出现严重的锈蚀问题，而在除锈的过程中，也需要依据锈蚀的程度，来选择不同的除锈等级，这样才能够保障除锈的最终效果。在除锈的时候，也可以相应的借助一些手工工具或者是动力工具等，严格的按照除锈说明方法进行除锈处理。另外，针对锈蚀较为严重的钢结构，就需要先进行表面的预处理，然后再进行深度除锈，从而保障钢结构基面的平整度和质量。而针对不同的钢结构表面污染情况，采用的处理方法也会有所不同，比如针对油污污染严重的钢结构表面，可以采用的除污方法就包括热碱液以及乳化剂等方法去油。
1.3 表面粗糙度
表面处理后应具有一定的粗糙度，粗糙度在一定范围内能增加涂层与基材表面的接触面积，提高底材与涂料的附着力；但粗糙度不宜过大，否则容易造成涂料厚薄不均，引起早期点蚀。
1.4 钢结构的封孔处理
因为涂层中客观产生一定的孔隙率，假如没有即刻做好封闭处理，腐蚀介质会穿过涂层的孔隙直接对母材产生腐蚀，造成涂层有效厚度的减少，很大程度上减少了涂层的使用寿命。所以，喷涂结束后要即刻做好封孔的处理等工作。
在工程施工的过程中，使用高压无气喷涂或手工刷涂的方法，完成两道环氧漆的施工，将电弧喷涂涂层表面做好及时的封孔处理，底漆总干膜厚度≥30μm，因为封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能形成有效的复合涂层而发挥作用。进行无气喷涂施工的时候，保持喷距在300mm～380mm之间；喷幅在150mm～400mm之间，较大平面以300mm为合适的数据；喷枪喷射角度为60°到80°之间；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6到1/4；喷枪的运行速度大约是70厘米每秒，严格的做好封孔质量的控制。
1.5 钢结构面漆涂装施工
采用高压无气喷涂施工可覆氟碳面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均大于40μm，涂层一定要均匀、平整，避免产生鼓包、裂纹、针孔、分层脱落或者漏漆，否则，要返工排除存在的缺陷。同样，高压无气喷涂面漆施工的时候，保持喷距300mm到380mm；喷幅150mm到400mm，较大的平面以300mm为标准；喷枪喷射角度为60°到80°之间；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6到1/4；喷枪运行速度约为70厘米每秒。焊接盖板完成之后，需要对内部受到破坏的涂装进行喷补，如果喷补困难大，要求焊缝必须具有合格的密封性。
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2 钢结构防腐涂层施工质量的管理控制措施
2.1 构建完善科学的质量保证机制
相关的职能部门要做好本职工作，做好质量监管，对整个防腐涂层的质量负责。在施工的过程中，要构建好自检、互相检查、专项检查的三检制度，认真落实检验制度。
2.2 选择有效的防腐材料
对于防腐材料的选择，应当对钢结构所受腐蚀的浓度、性质乃至作用条件给予仔细分析，并且需对材料的防腐性能、物理力学性能、重要性能乃至材料提供的次数进行融合，之后判断防腐蚀的材料。防腐蚀材料在被不同介质混合作用中，会影响到防腐蚀材料的性能，所以需要对防腐材料采取良好的试验，以便能够判断防腐材料。在涂抹钢结构防腐材料时，需要对钢结构的表层、底端乃至中间给予涂抹，需有效地融合图层的配置。
2.3 测量干漆膜的厚度
待漆膜实干后，按GB/T13452.2方法测定厚度。大平面每2m2测一点，焊缝、铆钉等测定确有困难的部位可不予测定；所有厚度测定点的值不应低于规定干膜厚度的90%。未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的10%。未达到规定厚度者应进行如下处理：合格率低于80%，需全面补涂一道；合格率在80～90%，应根据情况做局部涂漆，焊缝、铆钉等部位必须重涂一道漆。
2.4 有效的提升钢结构防腐涂层施工的质量
在钢结构制造结束之后，在没有经过标准的验收与签字以前，防腐施工工序不能开始，以有效的避免由于没有检验带来的返工，材料浪费、延误工期等问题。在接收上一工序递交的钢结构阶段部件，在做好喷砂处理之后，要做好喷砂质量检验工作，如果没有达到标准的要求，就要及时的进行返工。在每层电弧喷涂涂层施工完成之后，要及时的进行外观的检验，根据标准来进行涂层厚度的检测是否符合标准要求。
2.5 复合长效防腐涂层质量检测手段与方法
上一道工序移交的钢结构节段部件，经过喷砂处理后，必须认真检查喷砂质量是否达到国标Sa3级要求，未达到要求必须返工。
每层电弧喷涂涂层施工结束后，进行外观检测，采用涂层测厚仪按照标准检测涂层厚度，采用铁试剂法检测涂层的空隙率是否达到标准。每层涂装施工时，首先进行外观检查，保证涂层均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆；采用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，漆膜干燥后，采用涂层测厚仪测定干膜厚度，也可以进行湿膜厚度的实时测量，未达到设计要求者立即返工排除缺陷。
2.7 完善施工工艺与施工技术
以优良的工艺、技术方案为顺利的工程施工创造条件，技术方案要深入贯彻提高工效、保证质量的指导思想，所有的工程施工均采用先进的设备、优化的简易工装来保障。
结束语：
综上所述，由于钢结构建筑的持续升温，钢结构的防腐性能愈发被学者所重视。在防腐的方法方面，涂料的防腐体系在最初时期会投入较少的资金，经过十年左右，则需在钢构件的表层再次进行涂抹，对于钢结构建筑使用的时间当中，需要维护涂料的防腐体系，但是热浸镀锌防腐体系在开始的时期会投入较大的力度，但是在服务期限以内，大多无需进行维护。通过具备良好工业化能力的体系，作为钢结构建筑进行长时间防腐，愈发受到工程设计人员以及建筑业主的重视，也会在钢结构的建筑范围被广泛运用。
参考文献：
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[2]钢结构防腐施工管理和质量管理与控制[J].程凯.中国石油和化工标准与质量.2014（12）
[3]浅谈钢结构防腐涂层质量控制[J].李文荣，龙云.科技传播.2014（07）
[4]论钢结构防腐技术的应用[J].曹瑞杰.经营管理者.2014（15）
论文作者:王洪彬,李绍东,魏鑫,肖龙
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/13
标签：钢结构论文; 涂层论文; 厚度论文; 表面论文; 高压论文; 质量论文; 喷枪论文; 《基层建设》2017年第34期论文;