马钢炼铁总厂球团二分厂 安徽马鞍山 243000
摘要：马钢链篦机-回转窑除尘灰量上升的原因有造球盘底料床不平整、造球小辊筛的辊子变形严重、生球在链篦机上布料不平整和生球水分偏大，通过采取对造球盘进行周期性管理、实施低温大风量的操作法、提高布料的平整性和降低生球水分的措施，吨球除尘灰量得到明显降低。
关键词：链篦机-回转窑；除尘灰；辊筛；生产实践
引言
马钢炼铁总厂球团二分厂链篦机-回转窑自2007年9月份投产以来，产量稳步提升，链篦机-回转窑在生产过程中产生的除尘灰，一方面使得窑内的粉末增加，使得窑内较易结圈，另一方面大量粉末在系统内，使得生球在干燥过程中的透气性降低，生球在预热干燥过程中的效果较差。因此如何降低系统的除尘灰量有着重要的意义，不仅可以延长回转窑的大修时间，而且可以提高生产率。因此，我厂对除尘灰量上升的原因进行了分析，采取了一些措施，取得了一定的成效。
1 除尘灰量上升的原因分析
1.1 造球盘底料床不平整
我厂造球盘的大小刮刀在正常生产过程中由于受到磨损，使得造球盘的大小刮刀不齐，在生产过程中没有及时的调整，会造成底料床不平整，生球在盘内是跳动的，压实和紧密时间就会缩短，造球时间就会缩短，强制造球就会使得生球强度下降，在辊筛筛分的过程中就会容易破碎，造成粉料量增加，辊筛筛分来不及，大量粉末参与布料，不利于生球的干燥预热，这样会造成恶性循环，造成除尘灰量上升。
1.2 造球小辊筛的辊子变形严重
从造球盘中排出的物料不仅有粒度合格的生球，还有很多大球、小球、鱼鳞块和粉料跟着一起排出。辊筛变形严重会使得粉料和鱼鳞块等没有筛除，直接进入链篦机，造成除尘灰量上升。辊筛变形严重，也会导致球径偏大的生球进入链篦机，球径偏大，导致生球干燥时间长，在没有干燥好即进入高温段，爆裂产生粉末，导致除尘灰量上升。
1.3 生球在链篦机上布料不平整
由于摆动皮带布到宽皮带上的物料是成“Z”字型连续的，因此摆动皮带布到宽皮带上的物料在相邻周期内有一定的间隔。当合格生球量及摆动皮带速度一定时，若宽皮带速度较慢，则会出现较小间隔的“Z”字型。反之，则出现较大间隔的“Z”字型。生产中，布料过程中出现的“Z”字型越小，物料间隔越小，布料越平整。当布料过程中出现宽皮带速度较慢的布料现象时，到达大辊筛上的料比较连续、平稳，但如果出现宽皮带速度较快这种情形时，会出现大辊筛露辊现象，此时物料成股出现，时断时续，对布料影响很大，容易使链篦机上的物料出现拉沟现象。生球在链篦机上布料不平整，就会导致两侧的干燥速度不一样，干燥效果差的进入高温段容易发生爆裂现象，除尘灰量上升。
1.4 生球水分偏大
生球水分偏大，一方面辊子在筛分过程中比较容易粘料，人工清理不及时，就会导致生球的筛分效率降低，导致辊子间隙变小，粉末未筛除就进入链篦机。另一方面，当生球水分过大，往往在生球表面形成过湿层，极易引起生球之间黏结在一起，甚至由于水分过大的湿球有较高的塑性，易被挤压成扁形，或失去球形变成大片，恶化了料层透气性，降低了球团质量，干燥时间增加，生球未干燥完全就进入高温段，生球较易发生爆裂，粉末增加。
2 降低除尘灰量的措施
2.1 对造球盘进行周期性管理
我厂共有10个造球盘，正常生产中，9用1备，为了实现对造球盘进行周期性管理，通过每周一、周三、周五安排对一个造球盘的刮刀进行检查和调整，确保大小刮刀对齐，同时也会对小辊筛的辊子变形严重的及时更换，对辊筛的间隙进行调整，第1-10根辊子间隙为8mm，第11-21根辊子间隙为17mm。一个月进行周期性维护，这样调整以后造球盘的底料床比较平整，小辊筛的辊子变形得到了及时更换，提高了辊筛的筛分效率，有利于减少粉料进入系统，减少了粉末入窑，窑内能见度高、气氛好，成品球的焙烧实物质量较好。
2.2 实施低温大风量的操作法
表1 优化前后的参数对比（℃）
表2 优化前后环冷各段风门对比（%）
由Q=mcΔT，在保证系统热能不变的条件下，通过增加系统的风量，降低焙烧温度来实现。由表2可知，环冷II段的风门由50%增加到65%，这部分风量的增加使得系统内的总风量增加，在满足总热能的条件下，可以通过降低温度来实现正常的焙烧。另一方面通过查找相关资料可知，生球的爆裂温度范围是：400-500℃，生球爆裂主要发生在抽干段到预热I段之间，在满足生球正常的焙烧温度，在生产中通过提高东西回热风机转速和降低主抽风机的转速来实现适当的降低预热Ⅰ段温度，使得抽干段到预热I段之间的升温梯度降低，使得在干燥过程中生球爆裂减少，有利于降低除尘灰量，系统内的粉料量减少，有效的提高了系统的热能利用率。由表1可知，通过参数优化，预热I段东侧温度降低了41℃，在生产中可以以干返量来判断生球的爆裂率，通过采取优化后的热工参数，干返量明显降低。因此通过实施温大风量的操作法，不仅降低了系统的粉料量，而且提高了热能利用率，对于降本增效有着显著的效果。
2.3 提高布料的平整性
在保证宽皮带上不推球，将宽皮带赫兹数由28HZ调为23HZ，使得在宽皮带上的布料“Z”字型越小，使得布料在纵向上是平整的，在横向上，东边料层薄，西边料层厚，通过调整摆动皮带在分级调速上的时间，在东边的时间设置长点，西边的时间设置短点，同时将摆动皮带赫兹数由25HZ调为21HZ，通过这样调整以后，链篦机东西两侧料厚差＜10mm，布料比较平整，生球在链篦机上干燥预热过程中两边干燥效果一样，生球的爆裂就会大大降低，减少了系统的粉末，有利于系统的稳定，延缓窑内的结圈。
2.4 降低生球水分
表3 2017年和2018年链窑生球水分（%）
加强对烘干出料水分的控制，一般控制在7.2±0.3%，每班次用快速水分检测仪检测两次烘干出料水分，发现水分过大及时调整烘干煤气量，确保了烘干出料水分的稳定，有利于降低生球水分。同时按每周计划3个造球盘进行洗盘4-5个小时，保证了底料床的干燥，通过采取以上措施，由表3可知，生球水分由9.4%降低到8.6%，生球水分得到了明显降低。
3 结语
表4 2017年和2018年链窑吨球的除尘灰量（kg/t）
我厂通过对造球盘进行周期性管理、实施低温大风量的操作法、提高布料的平整性和降低生球水分。由表4可知，吨球除尘灰量由8.1kg/t降到5.5kg/t，链窑的吨球除尘灰量得到明显的降低。按一吨球团矿的价格650元，一吨除尘灰的价格137元，一年所产生的经济效益=（0.0081-0.0055）*2200000*（650-137）=293.43万元。除尘灰量的降低，不仅提高了经济效益，而且使得系统内的粉料量降低，入窑粉末较少，延缓了窑内的结圈，有利于延长大修时间，有利于生产的稳定性，从而使得球团矿生产更加经济、环保、稳定顺行，为高炉的稳定顺行奠定良好基础。
参考文献：
[1]范广权.球团矿生产技术问答.北京：冶金工业出版社，2010
[2]周威.王林.链篦机布料不均及原因分析.鞍钢技术：1006-4613（2010）05-0040-03
[3]傅菊英，姜涛，朱德庆.烧结球团学.长沙：中南工业出版社，1996
作者简介：
通讯作者：盛敏江（1990-），男，本科，助理工程师
论文作者:盛敏江,段再基,陈连发,李永付,宋云锋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/8
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