关键词：斗轮堆取料机；设备安装；工艺控制
1 斗轮堆取料机简介
斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。
2 设备安装条件
在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。设备以及材料的验收。在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。材料的管理工作。材料管理时，工作人员应该按照相应的要求对其进行存放；在材料保存过程中，应该将材料架空以及遮盖，避免出现生锈、损坏状况。材料使用前，检测材料，保证其符合实际的施工需求。对相关的设备进行检查，如果存在问题，应积极向相关部门反映，及时更换。基础验收工作,首先安装单位应与用户商定好斗轮堆取料机的安装位置，其次应提醒业主提供安装段基础验收合格的证明。
3 设备的安装顺序和及安装工艺
3.1 设备的安装顺序
工具以及材料的准备工作—设备数量的确定以及检查—安装段轨道的检查—安装位置的确定—行走机构的组合安装—门座的安装校准—回转立柱的安装—平衡架及俯仰机构安装—尾车部分安装—斗轮及驱动机构的安装—平衡配重安装—其他附件安装。
3.2 主要设备的安装方式以及工艺控制
(1)行走机构安装。斗轮堆取料机的安装是从下到上安装的，行走机构的安装是第一步，是基础，如果安装不好行走过程中会出现啃轨的质量问题，给运行带来安全隐患。所以，行走机构的安装是重点控制的工序。行走机构由主动台车组(包括驱动设备)、从动台车组、平衡梁、夹轨器、钢轨清扫器、鞍座等组成。该控制要点如下安装过程同轴线上-对车轮的偏斜方向相反不允许八字形，车轮的垂直偏斜值≤1/400；同轴线上车轮水平偏斜≤1/1000；同一平衡梁下的车轮同位差≤2.5mm；同-侧下同位差≤4mm:左右车轮轮距偏差≤5mm；对角线相差≤7mm；左右侧鞍座水平度偏差≤2mm,整体水平度≤3mm。驱动装置如三合一减速机的安装，必须按照说明书进行仔细清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。高强螺栓的连接按照要求使螺栓的拧紧力矩达到说明书规定的力矩值:最后安装夹轨器支架和钢轨清扫器。
(2)门座架安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆将门座架用汽车吊/履带吊/门机起吊门座本体安装就位，要点使座架中心点距离理论中心偏差≤5mm.同时调整、检测门座座圈的水平度，平面度，符合要求后，再进行下一步安装。
(3)回转机构安装。回转机构主要由回转驱动装置、回转大轴承等部分构成。安装过程中,应先核对回转大轴承的软带标识，一般有“S”字样作标识，软带标识处为非啮合部位，该处不得受力回转大轴承定位后，测量其的上平面的水平度，符合要求后，用液压力距扳手进行预拧，力矩为设计值的20%左右。终拧后使力矩达到安装设计值。然后开始吊装回转平台。调整回转中心同理论回转中心偏差≤5mm,就位后，拧紧高强螺栓，再安装回转驱动装置,控制好齿轮啮合精度。主动齿轮与回转大轴承啮合精度的控制非常关键，如果控制不好就会造成卡滞、断齿现象。
(4)后臂架的安装，后臂架同回转平台装配主铰座设计一端是固定端，一端是浮动端。安装顺序应该是先装配好固定端，再安装浮动端，注意关节轴承的密封圈不能漏装，关节轴承一般是自润滑轴承。该工序要控制好臂架中心同轨道中心的重合度，偏差不大于5mm。
(5)前臂架的安装，大型堆取料机的前臂架尺寸较大，往往分段制作、现场连接。现场合拢，用高强度螺栓连接。悬臂粱在整个上部钢结构中处于中心位置。为保证安装精度达到要求，采取以下工艺保证措施:根据前臂架的结构，制作好前后两段合拢用的胎架。在胎架上调整好合拢尺寸后，装配高强度螺栓,为保证安装过程中前臂架具有良好的刚度及稳定性，设计并制作好前臂架安装后的临时支撑。吊装前臂架坐落在临时支撑上，拉好缆风绳。
（6)斗轮机构安装。斗轮机构是斗轮堆取料机的主要构成部分，主要由斗轮体、斗子、斗轮轴、轴承等构成。安装顺序为:轮体安装斗子→斗轮轴、剖分轴承及轴承座安装→斗轮体吊装→圆弧挡板及其他支架安装-驱动装置安装。安装控制要点:检查斗轮轴的表面有无损伤，检测轴径是否符合设计要求。斗轮就位后，调整其至对应位置:安装斗轮圆弧板，并调整其与斗子的间隙，一般10至12mn,安装后的斗轮在转动时，应灵活无卡滞。
(7)配重架及配重的安装，配重架安装要确保中心线同前臂架中心线的重合度，偏差不大于5mm,调整好后装配好后拉杆:配重块装配初步加到理论重量的80%后，待液压、电控装配好后。使前臂架在下俯最低位置、水平位置、上仰最高位置时，记录下支撑油缸有杆腔、无杆腔的压力，以此计算所加配重。确保整机平衡，保证运行平稳。
4 设备安装中的注意事项
4.1 现场所有连接件应根据有关连接技术要求进行，连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。
4.2 焊缝检查，焊缝高度应符合设计要求；焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
4.3 高强螺栓连接，连接前必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮机打磨；必须采用力矩扳手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力，高强度螺栓采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直至扭矩定值为止。
4.4 配重块吊装过程，配重块对称均匀放置于左右配重框架中，应避免配重块就位过程碰撞配重框架。
5 结语
斗轮堆取料机是重要的散料装卸设备，在对其安装工艺进行分析尤为重要。在实际安装过程中，安装人员从细节入手，对不同部位的安装质量进行控制，有效核对，以保证良好的安装质量以及整个设备的安全运行。
5 参考文献
[1]刘冬.悬臂式斗轮堆取料机的常见故障分析及处理方法[J].中国新技术新产品，2016（10）.
[2]朱凤，葛昊.斗轮堆取料机上转运料斗设计及应用中常见问题和处理措施[J].现代制造技术与装备，2015（6）.
论文作者:毛德伟
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷第13期
论文发表时间:2019/12/3
标签：料机论文; 前臂论文; 材料论文; 设备论文; 机构论文; 偏差论文; 位置论文; 《建筑实践》2019年第38卷第13期论文;