北京四达贝克斯工程监理有限公司
摘要：本文结合电厂的机加工车间的机床安装过程，从质量控制角度入手，介绍机床安装顺序、安装质量等监理检查内容及控制措施，归纳了质量控制工作的主控项目，供大家在类似工程中参考。
关键词：机床；安装；质量控制
1、简介
机床又称工作母机，是机械工业的基本生产设备，机床的质量、加工效率直接影响其他机械产品的生产技术水平和经济效益。
该机加工车间包含的普通车床型号：CDE6240A/2000、CW6263E/3000、CDS6236/750、CDE6240A/1000。
2、安装前的准备工作
人员要求—参与人员经过专业培训，且培训合格。特种作业人员持证上岗操作；
工机具要求—工机具经过标定并在有效期内；
材料要求—设备进场验收完毕；
技术文件—施工方案已审核批准，技术交底已完成；
环境要求—清洁度、光线、水电满足安装需求。
3、基础验收
依据制造厂提供机床基础地基图、地脚螺栓位置等参数，事先做好机床基础，待基础稳定后进行机床安装。应符合以下要求：
1）、基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整时所需尺寸；
2）、坐标位置≤20mm；
3）、平面外形尺寸±20mm；
4）、平面水平度≤5mm/1000mm；
5）、地脚螺栓孔中心线位置≤10mm，深度+20～0mm。
4、设备的吊装运输
设备吊装倒运过程中，依据厂家技术文件指定吊装部位进行绑扎吊运，严禁在传动轴、电机等部位绑扎，避免对设备精度造成损伤。
5、安装调整
5.1、垫铁的布置
设备就位后，进行垫铁的布置。垫铁的规格、布置位置应符合下列要求：
1）、每一地脚螺栓旁至少有一组垫铁；
2）、每一垫铁组的块数不应超过3块；
3）、垫铁组在放稳和不影响灌浆的条件下，放置在地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；
4）、相邻两个垫铁组之间的距离500～1000mm；
5）、机床底座接缝处的两侧应各垫一组垫铁；
6）、垫铁伸入机床底座的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm；
7）、每一组垫铁应放置整齐平稳。机械设备调平后，每组垫铁应压紧，采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3；
8）、垫铁的尺寸要求：
A-每组垫铁的面积（m㎡）；
C-安全系数，宜取1.5～3；
n-垫铁组数；
Q1-设备等在垫铁组上的载荷（N）；
Q2-地脚螺栓拧紧时在垫铁组上的载荷（N）；
R-混凝土基础的抗压强度（Mpa）。
5.2、机床初步调平
垫铁布置后，进行机床调平。调平时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。
1）、使用前必须对水平仪零位进行检查或调整。
将被校水平仪放置在水平的平面板上，紧靠定位块，待气泡稳定后以气泡的一端读数为a1，然后将水平仪调转180°，准确的放置在原位置，水平仪另一端的读数为a2，两次读数差的一半则为零位误差，即（a1-a2）/2；
2）、将溜板置于其行程的中间位置，在导轨一端放置桥板，并将桥板位置做好标记。在桥板上横向与纵向各放置1台水平仪，并在水平仪位置做好标记，调整垫铁，使水平仪读数不大于0.04/1000；同理等距离移动桥板，依次检测调整轨道的水平度，全长测取不少于2个读数；
3）、轨道调整完成后检验溜板的水平度，将2台水平仪横向、纵向放在溜板上。并等距离移动溜板，移动距离宜为500mm，全长测取不少于3个读数。水平仪读数不大于0.04/1000；
4）、对于重型机床调整安装水平时，用水平仪和桥板或专用检具在床身导轨两端、接缝处和立柱连接处按导轨纵向和横向进行测量，水平仪读数不大于0.04/1000。
5.3、地脚螺栓孔的灌浆
设备初步调平后进行地脚螺栓孔灌浆，应符合以下要求：
1）、带弯钩地脚螺栓的埋置深度不小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不小于15倍螺栓直径；
2）、地脚螺栓中心距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不小于 100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施；
3）、预留地脚螺栓孔灌浆前，应将孔壁用水淋湿，孔内应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一级；不应使地脚螺栓歪斜。地脚螺栓孔的灌浆量应低于基础面30～50mm，以便加水养护。养护至混凝土强度达到规定强度的75%以后。冬季灌浆需采取保暖措施。
5.4、设备精调
在地脚螺栓孔灌浆料达到强度要求后，按本文2中要求进行二次调平。在调平后每组的垫铁之间需点焊牢固。
5.5、基础灌浆
设备二次调平后，进行设备基础灌浆。基础灌浆要求：
1）、设备基础表面已进行凿毛处理。设备基础表面不得有浮浆、灰尘、油污等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1小时，清除积水；
2）、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；
3）、每次灌浆层厚度应25～150mm；
4）、由于灌浆料搅拌过程中会带入一些气泡，故搅拌好的灌浆料应静止1分钟，用洁净的搅拌棒缓慢的搅动30秒，再静止30秒后方可灌浆。
5）、灌浆应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四周同时进行灌浆。灌浆开始后必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间；较长设备基础灌浆，采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m；
6）、设备基础灌浆完毕后，应在3～6小时后沿设备边缘向外切45°斜角。如无法进行切除处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光；
7）、表面压光后用湿布等覆盖并保持湿润，连续保养7天以上。在保养过程中发现灌浆层表面干燥时，要及时安排人员进行浇水增湿养护；
8）、养护期结束后，检查灌浆层是否存在裂纹、空鼓等现象。如存在应及时安排人员将存在缺陷部位剔除，并重新灌浆。
5.6、物项保护
设备安装完成后需定期检查养护。
1）、设备本体易碎附件如压力表、传感器等采取应保护，设置警示标志；
2）、防止螺栓锈蚀，将螺栓头部涂抹黄油；
3）、设备上的开孔应封堵，避免外来物进入。
6、案例分析
6.1、事件描述：
2015年03月29日，该车间车床进行设备基础二次灌浆。土建施工人员未按灌浆施工相关规范要求下完成了灌浆施工。待2015年04月08日拆模后，发现设备基础二次灌浆层边缘位置出现空鼓的现象。
6.2、原因分析：
搅拌过程中空气进入灌浆料中，且未采取有效的静置排气措施；灌浆前设备基础没有按规范提前24小时充分润湿。
6.3、处理措施：
1）、将出现空鼓的灌浆层剔除，重新按规范进行二次灌浆施工；
2）、灌浆前将设备基础清理干净，并提前24小时充分润湿；
3）、将搅拌后的灌浆料中的气体充分排出后再进行灌浆，并充分引流做到不留死角。
6.4、预防措施
1）、隐蔽验收及灌浆施工需严格按规范进行，所有施工工序顺序进行，不得违反施工操作要求。
2）、对于存在灌浆死角的基础层面，采取充分地引流措施，确保灌浆层连贯无遗漏；
3）、质检人员需加强对灌浆施工过程中的质量监督，对不按规范的施工操作应及时制止，必要时督促施工单位重新进行相关技术交底。
参考文献：
[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
[2]《金属切削机床安装工程施工及验收范围》GB50271-2009
[3]《混凝土外加剂应用技术规定》GB50119-2003
论文作者:王振江
论文发表刊物:《基层建设》2015年24期供稿
论文发表时间:2016/3/21
标签：螺栓论文; 地脚论文; 垫铁论文; 设备论文; 基础论文; 机床论文; 水平仪论文; 《基层建设》2015年24期供稿论文;