贾志玲
山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030032
摘要：科学技术的不断进行以及国民经济的飞速发展必然会导致工业的发展不断上升。鉴于此，工业产品的运输就成为了社会经济发展过程中一个非常重要的环节。在工业产品的运输过程中通常情况下都会采取管道运输的方式，这主要是因为管道运行不仅能够覆盖较大的区域范围，而且在管道运行模式下，工业产品运输效率得到了极大的提升。但是管道的敷设施工是一个工程量十分巨大的过程，而且常常会出现跨地域的施工过程，因此，管道安装也会受到很多因素的影响，而且因为施工区域的不同影响因素也有很多的差别。
关键词：工业管道；施工；技术
1工业管道级别及理解要点
1.1管道分级
根据 TSG 特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》和《压力管道安全技术监察规程 - 工业管道》的规定，GC 类（工业管道）管道级别分为 GC1（1）、GC1（2）、GC1（3）、GC2、GC3。
1.2级别划分理解要点
（1）GC1（1）级。GB 20801 中将 GC1（1）级别定义为“输送毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害介质的管道”。由定义可知输送高度危害气体的压力管道，也应划为 GC1（1）。如废气管道中含有甲醛、硫化氢等介质且划为高度危害管线的情况下，该压力管道应划为 GC1（1），而不能划为 GC2 类。
（2）GC3 级。GB 20801 中将 GC3 级别定义为“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 1.0 MPa，并且设计温度高于 -20 ℃但是不高于185 ℃的管道”；工程设计中容易忽视设计温度不高于 185 ℃的限制，如某压力管道蒸汽管线最高工作温度为 165 ℃，而设计温度为 190 ℃，此时管道级别应为 GC2，而不是 GC3 级。
（3）氧气管线。GB 50016—2014《建筑设计防火规范》中表 3.1.1 中定义助燃气体为乙类火灾危险性类别，即氧气属于乙类气体。SH 3501—2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程 施工及验收规范》4.6 条及 GB 50517—2010《石化金属管道工程施工质量验收规范》4.0.2 条均规定氧气管道按照乙类可燃气体进行划分管道等级。
2 工业管道安装中常见的问题
2.1 工业管道制作过程中问题
在工业管道制作的过程中首先出现的问题就是制作过程没有完全按照相关的制作标准来进行。工业管道的制作过程中监督控制不到位。因此要不断加强生产制造过程的监督并做好相关的记录工作，这样在管道出现问题的时候能及时找到问题的所在。但是在实际的制作操作过程中相关记录工作并没有做到位，因此，在管道出现问题的时候很难及时的找到问题所在。
2.2 管道焊接过程中出现的问题
管道的焊接施工对管道安装来说非常重要，石油工艺管道的焊接首先要保证相关的焊接施工人员具有较强的专业技能，并能够严格的按照焊接施工流程来进行施工，这样才能保证工业管道的施工质量。因此，要保证焊接过程中焊缝的质量，这样才能保证工业管道安装的质量。
2.3 管道使用过程中的防腐作用
管道防腐对工业管道的运行有非常重要的作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在工业管道的运行过程中如果出现了腐蚀的情况就会导致石油化工产品的泄露，由此导致的后果是不可估量的。因此工业管道的防腐施工要严格的按照管道防腐施工标准要求来进行，尤其是防腐层涂装的施工，要加强这一环节的质量检验，充分保证防腐层涂装的均匀。
2.4 管道阀门安装过程中的问题
工业管道阀门的安装尤其要注重对阀门压力的检查。如果阀门压力没有达到管线运行的要求就会导致管道出现泄漏的问题，不仅会造成环境的污染，同时也可能造成人员伤亡的严重后果。另外，工业管道阀门的安装位置也是出现问题较多的环节，因此，在进行阀门安装的时候一定要严格的按照工业管道施工设计图纸来进行安装。此外，工业管道安装施工人员一定要对阀门的规格要求有深刻的掌握，这样才能选择为石油工艺管道选择最佳的阀门规格，充分保证工业管道的正常运行。
3施工技术
3.1工业管道保温结构设计
当前在工业生产中，由于管道的设计根据各个专业分工不同，而进行的保温范围和标准的设定也有所不同。例如锅炉房中的设计需要对锅炉房内的管道的保温需求等进行了解。锅炉房提供生产厂房的供热管道一般是采用动力暖通专业设计的方式，而生产车间的供应则是由工艺专业设计，采用设备供热管道进行辅助房间的采暖通风，管道设计的方式，一个工程的供热管道的设计需要多个专业环节完成。采用的保温材料，保温标准以及保温结构以及保温范围等都是不同的，施工中需要根据各自的专业分工进行设计，防止在施工中由于事先的工业专业设计规划不足导致的施工废料等出现问题，在进行工业工程的保温范围和标准设计的时候，需要采用相应的标准进行保温范围和标准的应用。
3.2管道材料
管道材料应依据生产工艺进行选择，在石油炼化工艺初期，原油中可能含有大量的盐分、水分等，管道材料要具有一定的抗腐蚀能力，而在炼化中期石油裂解裂化过程中会产生大量酸性气体，管道材料同样需要具有抗腐蚀能力，并且要具有一定的耐热性能和抗压性能，来适应运输介质的温度变化，对于炼化后期工艺管道最主要负责不同油分的传输，具体在选择时还应结合工艺优先选择性能良好的符合材料如硬聚氯乙烯冷热管道、PE冷热管道等。
3.3管道连接
管道是工艺设备间重要的连接材料，气密性较差会严重影响工艺过程。一方面管道密封不严无法完成原油及产品在设备之间的传输，就无法保证工艺效果；另一方面石油运输过程中会由于管道裂缝等问题出现渗漏，造成有机物及有害气体流向环境，造成严重的污染，因此管道连接应保证良好的气密性，可以通过焊接等技术进行管道的连接，结合GB/T 8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》做好管道焊接后的处理，并利用气密性检查方法对管道进行反复检查，确保管道连接无裂缝，无孔洞，并且使用过程中时常检查，避免管道受到腐蚀发生断裂。
3.4阀门安装问题的对策
工业管道阀门的安装最终紧要的就是选择合理的阀门安装位置。首先阀门的安装要保证其操作的合理性，同时也能方便后期的维修保养过程。另外，在进行阀门安装的时候要保证手轮间距超过10cm，如果阀门是水平安装，那么要保证其阀杆向上。此外，阀门的安装要实施错位安装，这样才能有效的减少管道之间的距离。最后，阀门的安装要保证规格型号的合理，要严格的安装施工设计的技术要求来进行安装。
3.5管道质量验收
管道的选材、连接都需要进行质量检验，运用超声波检测技术、X射线检测技术、酸碱破坏试验等方法进行质量检验确认管道材料质量安全、性能良好；管道连接完成时应检查焊接处有无气孔、漏焊等问题，配置阀门的管道应确认阀门方向。而在管道安装完成后依然需要质量验收，质量验收即检验管道的抗压能力和气密性，可以利用有色或荧光介质进行管道流通试验，观察管道是否有泄漏，并对泄漏位置进行标记，通过焊接、更换等进行管道修补，要再次进行试验检测，确保整个管路符合工艺流通要求。
结语
工业管道在安装过程中会受到很多因素的影响，因此，为了充分保证工业管道的安装质量，应该加强对施工图纸的审核，在施工过程中尽量减少设计变更，并严格的按照施工标准来进行安装，这样才能充分保证工业管道安装质量。
参考文献
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[3]周天宇，郜建松，孙志钦.蒸汽管道保温技术优化研究[J].石油化工设计，2018，（3）：35-38.
论文作者:贾志玲
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年1期
论文发表时间:2019/5/5
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