发电机引出线全连式封闭离相母线安装论文_刘继承

(中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司 辽宁省沈阳市 110000)

摘要:本文以老挝HONGSA3×626MW燃煤电站工程为论述,每台发电机组配置3台单相主变压器升压至500kV,经厂内配电装置送出。主变压器与发电机之间的连接采用全连式离相封闭母。

关键词:发电机;引出线;离相封闭母线;安装

引言

目前,离相封闭母线是广泛应用于50MW及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置。本期工程采用全连式离相封闭母线,希望通过本文的安装论述,为全连式离相封闭母安装提供一些注意事项及一些细节上的了解。

1.概述

1.1特点

全连式离相封闭母线主要由母线导体、外壳、绝缘子、金具、外壳支持件、密封隔断装置、短路板、穿墙板、各种设备柜、与发电机、变压器的连接结构等部分构成。

三相母线导体分别密封于各自的铝制外壳内,导体同一断面采用三个绝缘子支撑,成“Y”型。绝缘子上部开有凹孔,内装橡胶弹性块及蘑菇头金具。绝缘子下部固定于支撑板上,支撑板用螺栓紧固在焊接于外壳外部的绝缘底座上。,抱箍通过轴与底座连接,底座焊接于固定支撑钢梁上。

各段母线间或各段外壳间采用双半圆抱瓦搭接焊接。封闭母线在一定长度范围内,设置有焊接的不可拆伸缩补偿装置,采用多层薄铝片做成的伸缩节与另一端母线导体搭接焊连接,外壳则用外壳抱瓦与两端外壳搭接焊。

2.安装与焊接方法

2.1安装与焊接

1安装前必须进行母线检查,目测支持绝缘子是否有损坏、破裂现象,母线是否有外壳变形、擦划伤、母线导体是否移位及异物进入等现象。对每节母线按要求进行分段绝缘电阻和耐压试验,提高整体安装后试验合格的可靠性。

1.1离相封闭母线安装前须准备以下工具:吊车、葫芦、软质绳具或套有橡胶管的钢丝绳、力矩扳手、普通扳手、内六角扳手、螺丝刀、木锤、铁锤、卷尺、水平仪、线坠、纱布、喷漆用的喷枪、钢丝刷、吸尘器、清洗剂(不含油溶剂)、干净的白软布、耐火石棉布、氩弧焊机、各种焊条(铝焊丝、电焊条)、防水布、锉刀、扁铲、安全带、安全帽、角形磨光机、弹丝、氩气、电源等各种必备件。

1.2土建工程、发电机及变压器的尺寸和高程检查:在开始安装前,检查土建工程,发电机及变压器的尺寸和高程是必不可少的,因为它是顺利进行封闭母线安装的基础。

1.2.1定发电机纵向,横向以及发电机组的中心线;

1.2.2定主变压器纵向,横向的中心线;

1.2.3定高厂变纵向,横向的中心线;

1.2.4测定封闭母线基础构架、PT柜、中性点柜的基础及标高。

离相封闭母线的安装顺序:原则为先户内后户外,户内为先里后外,即按照母线总装配图先将发电机出线箱、发电机中性点箱、PT柜、中性点柜吊进并安装就位后,进行调整出线箱的高度并焊好出线箱的支撑架;然后由发电机出口开始进行母线的分段吊装,原则为先里后外。

1.3离相封闭母线的搬运与起吊:由于母线有承担电力传输的功能;在短路故障时母线还有承受电动应力的机械功能。因此母线在搬运、储藏、清扫、切割、焊接时必须考虑这二个主要功能不受影响。

1.4母线的放线及就位:支架必须准确地安装与就位,焊接支撑架及工字钢横梁,并调整其标高,确保其标高计算与图纸完全一致,根据母线支撑架安装图安装母线外壳下抱箍。

待上述工作结束后,将母线逐一按次序地吊装在槽钢支撑抱箍上,然后由发电机与主变压器侧开始进行尺寸方向调整,并保证母线绝缘子成“Y”型支撑,调整母线同心度。

注:母线在安装就位至穿墙处,请将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上,以防止母线安装后,穿墙框架未就位,而造成返工或切割框架等工作。

2.母线焊接

封闭母线外壳内壁,绝缘子表面,内部导体均应用干净的棉布擦除油污和杂物,绝不可遗留杂物在母线内部,用干燥的压缩空气吹扫封闭母线内部,使之清洁无尘。

2.1封闭母线的焊接

离相封闭母线是承担电力传输的重要导电部件,导体和外壳均要通过电流,因此要保证外壳和导体的电气和机械连接。所以封闭母线焊缝的焊接必须要保证其电气和机械性能应是高质量的。母线外壳的焊缝还必须达到防雨要求。

焊接前,焊接区表面用砂纸或钢丝刷,清除漆层,氧化层,并用酒精或其它清洗剂(不含油剂)擦净,方可进行焊接。焊接导体双抱瓦时,应用耐火石棉布遮住导体焊接区两侧以防止焊接飞溅损伤绝缘子,在导体焊接完后,用钢丝刷刷去氧化膜,如有尖角需磨去,并涂上相应的无光黑漆,检查此焊接段口是否有剩余工具等杂物遗留在母线外壳内部,待检查完毕后方可焊接母线外壳。其焊接方法请参见提供的安装图册或断口连接图。

(a)短路板焊接:

据安装图册,将短路板焊接在母线外壳准确的位置,焊接截面必须达到图纸设计要求。

(b)铝波纹管的焊接:

离相封闭母线配套的铝波纹管,一般设在土建基础有差异、沉降处,主要用于现场土建调节。关于铝波纹管的焊接,一端已经在工厂内部与母线外壳焊好,另一端在现场焊接,焊接方法与母线导体,外壳双抱瓦焊接一致。

3现场检验与试验

1.现场检验

母线焊接完毕后,应对封闭母线进行清扫、封闭,外壳内部、绝缘子表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或清洁剂擦除油污和杂物,用干燥的压缩空气吹扫封闭母线内部,使之清洁无尘,母线内部清扫时,所带清扫工具要作记录,进出相符,切勿损坏内部绝缘子等部件,封闭母线进行最后的清扫,封闭检查时,应请关部门共同检查确认后,方可进行封闭母线最后的封闭密封工作,在焊接、清扫完毕后,需要进行表面油漆处理,目的是为了改善其辐射热的散出和外壳表面的防护。

2.现场试验

2.1绝缘电阻试验应用2500V兆欧表,母线整体测试值不低于100兆欧(在相对地之间进行)。

2.2耐压试验

具体要求请见右表:

2.3淋水试验,试验时从两个侧面和上面淋水24小时,流水量不小于3mm/min,降水角度与水平面成45度,试验后外壳内部不应有进水痕迹。如遇下雨,可以不喷水直接按上述方法进行检查。

2.4微正压系统试验

对于微正压充气的封闭母线,需进行外壳气密性试验,每相母线内充以压力为1.5×103Pa的压缩空气,同时用肥皂水检查外壳焊缝及外壳上的其他装配连接密封面,应无明显的气泡时为合格,试验中任何呼吸道或排水口必须密封堵好。

4.结束语

全连式离相封闭母线导体和外壳的焊接,应采用惰性气体保护电弧焊接(氩弧焊)。焊缝截面应不小于被焊截面的1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜,深度不超过被焊金属厚度的5%,未焊透长度不得超过焊缝长度的10%,焊接前先将焊口处用钢丝刷或抛光轮将焊口处抛光,确定无氧化层后再焊接。装配时应注意吊装顺序,吊装前做好装配段先后吊装顺序标记,吊装时因其长度体积较大,作业区域受结构场地限制建议安装装配段采用25吨吊车配合施工,抱瓦找正及焊接选用1吨倒链进行找正锁紧为宜。

参考文献

[1]江苏大全封闭母线有限公司离相母线和共箱母线系统/设备设计手册.

论文作者:刘继承

论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期

论文发表时间:2018/11/13

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