中建二局三公司天津分公司 天津 300000
摘要：本工程采用耐磨楼面一体化施工工艺，耐磨楼面一体化施工工艺正是基于市场对结构与建筑装饰耐磨楼面整体设计普遍要求而做出的技术革新。通过对新工艺的研究与实践，满足高质量要求的施工产品，并加快施工进度，同时兼顾楼面成品的美观效果。
关键词：耐磨楼面；一体化施工；激光找平
1、施工方案设计
耐磨楼面施工难点分析：
①本项为结构耐磨楼面一体化设计，将钢筋混凝土结构与建筑装饰耐磨楼面同期施工完成。
②单次作业面积达4000m2以上，楼面完成平整度要求为2-3mm/2m。完成质量验收标准高于现行国标标准。
③业主要求整体一次施工，耐磨楼面层进行无缝固化。施工过程对耐磨骨料施撒时间、刮平及养护等时间点控制需精准掌握难度较大，需避免收缩开裂现象发生。
通过对施工质量要求及难点分析，本工程采用激光整平机对混凝土面层进行找平，在用人工进行精平，之后散布耐磨骨料，最后磨平压光。
2、施工工艺
2.1模板、钢筋工程：
本工程耐磨楼面质量要求较高，平整度要求为3mm/2m。钢筋绑扎前应先对欲浇筑混凝土的顶板模板进行整体验收。验收工作着重控制顶板模板面标高；板底支撑架体的稳固验收以及大跨度主框梁梁底模板起拱高度要求（起拱高度为2‰）及钢筋绑扎完成后钢筋上皮标高。
2.1.1模板支设顺序：
为了能够充分协调工种间的作业面流水，楼面板模板支设采用跳仓法施工（即先支梁底模→跳仓支设板面模板和梁一边侧模→主框梁钢筋绑扎→合梁另外一边侧模→返回合剩余的板面模板）
2.1.2 模板支设主控制项目
本工程建筑层高10.500m，框架柱混凝土施工预先完成，梁与楼板混凝土一同浇筑完成。梁板模板验收过程中着重控制以下几点：
①“梁柱”交接位置的下挂板接头连接和加固方式是否符合方案要求。
②严格控制楼面模板的标高在允许偏差±5mm范围内，以保证整体楼板板厚。同时对主框架梁梁底进行2‰起拱。
③考虑到混凝土楼板自重以及高大模板支撑架等所有组合竖向荷载全部集中于首层混凝土垫层位置，为保证施工安全，在架体搭设阶段、架体使用过程中及混凝土浇筑阶段增加支撑架体的沉降观测频率（特别是主框架梁底位置）。避免耐磨面层浇筑完成后形成局部“梁窝”造成平整度超差现象。
2.1.3 钢筋加工及安装：
①柱竖向封顶钢筋配筋过程中充分全面考虑梁柱交接位置的钢筋摆放和穿插顺序，避免由于封顶筋过高导致的梁板钢筋起拱现象，进而导致混凝土超厚浇筑。
②为了保证板厚及梁板钢筋保护层满足图纸设计和规范要求，配筋和加工过程中应严格控制主次梁交接位置的箍筋断面尺寸，楼板筋马镫及垫块加设数量满足方案要求。
③顶板温度筋设计为φ6单层双向布置，网片较软。钢筋绑扎完成后应对温度筋区域的马凳筋适当加密（2个/m2），对温度筋与负弯矩筋搭接长度范围内绑扎不得少于3道绑扣，避免激光整平及行走过程中塌陷和端部翘边漏筋现象。
④钢筋绑扎施工过程中，要求施工作业人员将绑扎扎丝弯向板内，不得向上凸起，以免混凝土浇筑完成后，扎丝突出板面，影响耐磨楼面外观质量。
2.2混凝土工程
2.2.1混凝土材料要求
①混凝土粉煤灰掺量，要求控制在胶凝材料的15%以内；混凝土浇筑完成后，粉煤灰大多浮于混凝土表面，散布耐磨骨料后，影响耐磨粉与混凝土的结合易造成空鼓，所以粉煤灰掺量越少越好。
②混凝土材料应具有良好的和易性，混凝土浇筑时的坍落度宜控制在160mm-170mm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆塌落度过大将造成表面泌水严重，进而影响耐磨面层施工质量，过小则主次梁混凝土不易浇筑，加大施工困难。混凝土坍落度还应保持稳定，使混凝土表面浮浆及水分分布均匀。
③混凝土缓凝剂可根据施工当天的实际气温情况而定。
④混凝土浇筑面积较大时，也可掺入膨胀剂，降低裂缝风险。
2.2.2混凝土浇筑
①混凝土浇筑采用激光整平机，激光整平机配套的激光标高发射器需提供两个基准标高点，以备标高校核。激光发射器安放位置应稳固不受混凝土浇筑影响。
②制定合理的混凝土浇筑顺序，计算混凝土接茬间歇时间，避免出现冷缝。
③混凝土浇筑时，主次梁浇筑与板浇筑应分开，先浇筑主次梁混凝土至板底，然后再浇筑梁上部及楼板混凝土；混凝土浇筑间歇面积及时间的确定应由现场混凝土实际浇筑速度动态调整。主次梁与楼板混凝土分开浇筑，可降低由于梁、板混凝土干缩不一致情况导致楼板开裂。
2.2.3混凝土浇筑应振捣密实。
①混凝土浇筑时按照既定标高控制线先采取人工摊平，然后再利用激光接收器测定混凝土表面实际标高（建议实际标高应高于图纸设计标高5mm），最后再利用激光找平机配合人工刮平的方式将高出的5mm震动刮除，以达到初平要求。
②采用激光找平机进行楼面混凝土收平时，机器应倒退行驶，并将行进方向垂直于混凝土浇筑方向（以便刮除后的混凝土向另一侧未找平部位摊铺）；激光找平作业时，应有专人跟机负责将混凝土表面低洼处填补。
2.3耐磨面层施工
2.3.1去除浮浆
激光找平仪施工完成以后，混凝土平整度精度大约为6mm/2m。在混凝土初凝前采用4m长刮杠对混凝土表面进行二次修平，发现混凝土表面低洼泌水严重处，补充混凝土继续找平。4m长刮杠对混凝土标高刮平三遍，除去混凝土表面泌水。
2.3.2撒布材料
在初凝阶段，用手扶式单盘磨浆机打磨提浆，随后用3米直尺再次刮平。在至终凝过程中交替使用驾驶式抹光机磨压5-7次（平均每半小时左右一次，期间需调整刀片角度），直至平整度及光洁度达到要求。具体如下：
①混凝土达到初凝状态，根据混凝土搅拌站提供的数据结合现场情况判断，混凝土浇筑第一车时，留置同条件试块，混凝土浇筑完成后由于泌水原因，初凝时间略晚于试块，现场混凝土以脚踩上留下3-5 mm深的脚印为耐磨骨料散布时间。
②第一次均匀散布耐磨骨料，耐磨骨料量为总量的2/3，骨料散布主要为人工操作，施工质量受工人手艺影响。
③先使用加装圆盘机的抹光机十字交叉提浆两次，使耐磨骨料与混凝土表层水泥浆融合。
④用3m长刮杠进行耐磨面层精平，要求垂直两个方向精平两次，耐磨面层混凝土平整度需达到3mm/2m，人穿软底鞋在耐磨面行走已不再下陷，质检人员对耐磨面层平整度采用3m刮杠进行实测实量，对平整度达不到要求的部位及时提醒并整改。刮杠精平后用抹光机提浆。
⑤第二次撒耐磨骨料时，混凝土面层上有脚印已不在下陷，然后再撒一次耐磨骨料，待面层吸水后再次用抹光机抹光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹（骨料用量1/3）；局部过于干燥可少量补水。
⑥采用抹光机抹平表面，至少两遍，当面层耐磨骨料终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹光机带刀片进行第三遍抹光，此遍要小心认真，且要根据混凝土的情况重复多次，并适时调整刀片角度，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，并防止色差产生（后期人员需穿平底拖鞋踏入），抹光作业5-7遍，直至表面光洁度达到要求，采用刀片磨光时混凝土耐磨层由砂浆拌水的灰黑色经刀片磨光逐渐变为青灰色并表面附有光泽。
⑦对于墙边柱角和接茬处等机械镘到不了的部位，还需要使用手工镘刀进行搓平。尤其注意接茬处的平整度两边一致。
⑧耐磨层完成后如发现漏筋，麻孔现象应及时处理。处理措施：将需修补位置剔10mm深，采用同一楼面已经提浆完成的耐磨泥浆进行填补、刮平。
2.4耐磨楼面养护
耐磨层施工完成6h后（高温天气可缩短至3～4h）进行混凝土浇水养护，先在已剖光找平完的耐磨层整面散水，然后再在撒水面上满铺设一层塑料薄膜，塑料薄膜在铺设过程中必须留有搭接宽度，以免风吹暴晒。然后再在薄膜上部满铺设一层保水土工布。最后再在土工布上满铺一层废旧模板。
混凝土养护不得少于14d，养护时土工布应一直保持湿润状态。
3、总结
整体式耐磨楼面设计现已广泛设计在仓储物流库房项目上，相比传统建筑地面设计做法减少混凝土使用量，减轻建筑总体荷载，且提高了耐磨面层与结构混凝土结合性及整体性，使其增长耐磨楼面施工寿命；通过应用结构耐磨楼面一体化施工技术，减少人工使用，提高施工速度，缩短工期，节约施工成本，并将设计理念更好的应用在工程项目上，达到建设项目的质量及使用要求。
作者简介：[第一作者]黄中峰，男，1990年3月出生，本科，吉林建筑工程学院、中建二局三公司天津分公司中国智能骨干网浙江嘉兴一期（南区）项目副总工程师；[第二作者]潘长松，男，1973年10月出生，专科，沈阳建筑工程学院、中建二局三公司天津分公司中国智能骨干网浙江嘉兴一期（南区）项目经理；[第三作者]孙 飞，男，1989年5月出生，本科，吉林建筑工程学院，中建二局三公司天津分公司中国智能骨干网浙江嘉兴一期（南区）项目副生产经理；[第四作者]郝 亮，男，1984年2月出生，本科，天津大学网络教育，中建二局三公司天津分公司质量技术部主管；[第五作者]耿英维，男，1987年2月，本科，东北林业大学，中建二局三公司天津分公司中国智能骨干网浙江嘉兴一期（南区）项目总工程师。
论文作者:黄中峰,潘长松,孙飞,郝亮,耿英维
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/9
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