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摘要 随着工程科学技术的发展，新型材料铝模板在房屋建筑工程中的运用越来越广泛。铝模施工工艺与传统木模工艺相比，能够提升工程结构实体质量、观感，减少返工，有效降低后期施工成本。与此同时，为了配合铝模施工，结构施工阶段水电预留预埋可采用一些新型施工方法来加快预留预埋进度，保证预留预埋的精确性，并且减少装修阶段水电安装工程量，简称“水电快建”体系。
关键词:新型材料；铝膜板；预留预埋；水电快建
1铝模留洞
传统木模板施工留洞普遍采取预埋PVC套管或者钢套管，拆模之后存在套管倒坡、歪斜现象发生，后期处理办法只能重新开洞，不仅对结构造成损伤，还导致施工额外成本增加。如采用铝模施工，可以提前对穿梁、剪力墙部位铝模板进行开孔，钢筋绑扎前洞口预留PVC套管，拆模后洞口尺寸标准，坡度合适。因铝模板组成方式所限，为避免因开孔过大造成铝模板稳定性降低，在住宅工程中铝模板开孔尺寸宜用于DN75以内大小洞口。
A1.给水穿梁套管
a.根据设计图纸中给水套管安装位置及定位尺寸，在铝模上提前开孔，开孔孔径略大于穿梁套管管径；
b.给水管穿梁套管使用 PVC 塑料套管；
c.给水管穿梁套管应固定牢固，套管固定可采用打发泡剂方式固定，待套管放入铝模洞口后用发泡剂填充套管与模板缝隙；
d.给水管穿梁套管安装须横平竖直，观感良好；
A2.空调套管的预埋
a.根据设计图纸中空调套管安装位置及定位尺寸进行安装；
b.空调套管使用 PVC 塑料套管；
c.空调套管两端应密封，且固定牢固，套管固定方式与给水管穿梁套管固定方式一致，打发泡剂固定；
d.空调套管应保证 10 度以上的外斜度；
A3.厨房排水套管、新风套管
a.根据设计图纸中套管的安装位置及定位尺寸，安装套管；
b.使用 PVC 塑料套管；
c.套管两端应密封，且固定牢固；
d.套管安装须横平竖直，观感良好；
2电气线盒预埋
传统线盒预埋方式都是采用剪力墙预留洞口，后期室内抹灰、保温板施工前安装底盒，按照室内控制线固定线盒。铝模板施工水电快建体系中，剪力墙内线盒钢筋绑扎后直接预埋于墙体内，使用穿筋底盒，与钢筋绑扎固定，因不同剪力墙钢筋型号大小不一，导致墙体钢筋绑扎、线盒预埋后钢筋容易偏位，影响线盒预埋精准性，所以如有必要可对钢筋焊接电焊固定。传统线盒预埋方式与铝模线盒预埋方式两者对比，前者施工方式适用于对工期要求不高的项目，后者适用于对工期要求相对要高的项目，且线盒预埋一次成活，后期不用对线盒四周补洞、修补。
A1. 线盒左右定位
a.铝模安装前，放线人员在楼板面上弹出墙体控制线，以此控制线为基准，参照墙板水电深化图进行线盒尺寸定位；
A2.线盒水平定位及放样复测
a.进行线盒水平线放样;
b.对已放样完成的水平线用水平尺进行复测，确认无误后进行定位施工；
A3. 线盒安装
a.使用穿筋带耳的线盒，连体开关及插座应使用连体卡扣式线盒；
A4. 线盒水平调整
A5.线盒固定钢筋点焊
A6.线盒侧面调整
A7.线盒侧面固定钢筋点焊
a.在侧边固定点焊时，高温容易烧穿塑料底盒。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆需先在线盒上浇水，待固定后再对点焊部位进行降温；
A8.线盒固定及定位筋安装
a.混凝土墙内线盒两侧固定完成；
b.进行水平、竖向及平面的复测；
c.在线盒四角的其中对角用 2 根（其长度略小于混凝土墙厚度 2mm） 的钢筋控制线盒不偏出墙位，钢筋头平齐线盒表面；
A9.线盒使用盖板进行成品保护
3止水节预埋
传统水电预埋施工，楼板立管洞口预埋一般采用钢套管或防水套管，后期立管安装后套管内封堵，若预埋不准确或套管内封堵不密实，后期会造成返工或产生渗漏隐患。铝模板施工，楼板采用止水节，一次预埋成型，精确定位，可有效降低渗漏风险。
A1.止水节放线定位、固定
a.根据支模轴线，在安装完模板后弹出立管、地漏等排水管的定位十字线；
b.用 2 寸钉或铁线将“止水节”按十字线在四角固定，且固定牢靠；
A2 .止水节安装
a.固定“止水节”后，用黄砂、木屑、废报纸等填满“止水节” 管身，避免浇注时混凝土流入管身；
b.混凝土养护达到强度后拆除模板，注意止水节不被拉伤；
c.对止水节做好保护，施工墙体、地面后续做法时不能损坏止水节；
d.安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物；
e.直接将管道插入止水节中，用粘接剂粘接管道与止水节；
A3.止水节安装
a.止水节上部表面应与楼板面平齐，不应高凸出地面，止水节做好成品保护；
4强弱电箱预埋
传统剪力墙施工箱体安装前均采用预留洞口方式，后期安装箱体二次配管难度较大，洞口收口、砂浆填充不密实易导致空鼓现象。铝模施工前提前对箱体进行深化，确定箱体尺寸、线管孔数，结构施工过程中直接安装，与钢筋焊接固定，线管接至箱体内，一次成型。拆模后，箱体观感较好，极大减少后期施工成本。
A1.电箱底盒预埋及安装
a.在水电加工厂内预制电箱底盒定位钢筋或角钢，定位筋须焊接良好，固定牢固，四角须平齐；
b.电箱底盒定位筋须小于混凝土墙体厚度1-2mm，定位筋须平齐电箱底盒表面；
c.电箱底盒须定位放线，保证标高，焊接固定牢固，平齐墙面，做到横平竖直；
A2.电箱底盒预埋及安装
a.电箱底盒内使用泡沫或挤塑板等材料做好成品保护，且箱内须增加内支撑，保证电箱底盒不变形；
A3.电箱底盒预埋及安装
a.拆模后观感良好，横平竖直，周边混凝土浇捣密实；
5给水管留槽
铝模施工前，对模板进行深化，模板上制作预埋模具件，对给水管施工部位留槽，便于后期拆模后直接在留槽内敷设给水管，降低施工难度，提高施工工效。
给水管结构留槽精确定位做法：
预留管槽采用木模板制作预埋模具件（槽深≦15mm，槽宽≦dn+60mm）；
标准层墙体、梁模板拼装时进行给水管定位放线；
给水管定位放线后将预埋模具件采用自攻螺丝固定在铝模板上；
④对预埋模具件的模板编号，后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制。
给水管留槽拆模后效果，管槽深度、宽度统一，精确定位。
因管槽深度不超15mm，管道安装后超出结构墙面，因此，有管槽部位墙面需做抹灰处理。
6混凝土墙内给水管预埋
剪力墙内预埋给水管，可以避免对钢筋保护层的破坏，规避二次敷设给水管补槽导致线槽开裂现象发生，有效提供施工工效，降低施工成本。
A1. 给水管提前定尺加工
a.根据图纸尺寸提前定尺加工给水管，提高安装效率；
A2.给水管混凝土墙内安装
a.将提前定尺加工完成的混凝土墙内给水管安装至混凝土墙内，固定牢固；
A3.给水管头初步定位
对给水管头进行精确定位，需在铝模上开孔40mm左右的孔，保证冷热水管头中心距为15cm，卫生间淋浴龙头预留2cm的贴砖完成面，拆模后管头表面出墙面10-15cm，根据模板厚度，调节管头表面的凸出模板表面的深度:
a、淋浴内丝管头凸出墙面10-15mm；
b、洗菜盆及洗手台角阀位置，给水管头凸出墙面15-20mm；
c、阳台无贴砖位水龙头应平齐墙面；
A4. 给水管头精调定位
a.对给水管头进行精调定位，需在给水管头内丝与带螺纹的丝杆咬合严密，外使用槽钢或钢板并用固定丝杆，保持丝杆稳固不变形，槽钢或钢板牢固固定在铝模上。
A5.利用水平尺，再次对给水管头进行精调定位，直到符合要求为止；
A6.冷热水管头平齐，进出一致
结语
在当前大环境下，要想施工企业能够长久存活，必须要走“精益管理的思路”，从粗放式管理的意识发生根本性改变。铝模在工程中的应用就是房屋建筑工程由粗放式向精益式的一种发展变革，要想适应铝模的发展，铝模水电预埋快建体系的存在也是一种必然。因此，提高铝模施工的水电预埋精准性、高效性非常重要。
论文作者:林学平
论文发表刊物:《防护工程》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/15
标签：给水管论文; 套管论文; 模板论文; 钢筋论文; 箱底论文; 混凝土论文; 洞口论文; 《防护工程》2018年第16期论文;