河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂
摘要：商标纸涂胶部分在YB45硬盒包装机中是一个关键的部位。针对机器在生产中产生的商标纸涂胶缺陷，使小盒盖耳开口等问题，经分析研究后，主要是由于商标纸涂胶量不够饱满和涂胶反衬辊压纸不良，造成了小盒盖耳的开口。通过增大小盒盖耳部分涂胶点的直径和深度来增加涂胶量，改进了涂胶反衬辊的结构，解决了小盒盖耳涂胶量不够饱满的问题。使涂胶反衬辊与涂胶轮平行,商标纸小盒盖耳涂胶时压纸不良得到了改善。
关键词：YB45；商标纸涂胶；涂胶辊；涂胶反衬辊
引言
YB45硬盒包装机在生产中,商标纸涂胶的质量问题困扰多年,对设备的有效作业率影响也较大。这些质量问题如果得不到根本治理,会使产品存在较多质量隐患,同时还会造成较大的原辅材料浪费。为消除这些隐患，通过分析后对该部分需进行改进。
1 商标纸涂胶的工作原理
商标纸库内的商标纸,通过三个吸嘴的吸取,进入商标纸横向输送通道,在横向输送通道内完成商标纸的顶边折叠,折叠后的商标纸经过提升器的提升,进入商标纸第二输送通道即纵向输送通道。商标纸在第二输送通道内经过钢印辊打印工号, 经钢印辊打印了工号的商标纸,通过橡胶输送辊商标纸向胶缸上方输送。此时涂胶反衬辊在气缸的作用下,向商标纸涂胶轮靠拢,商标纸在涂胶反衬辊及商标纸涂胶轮的共同作用下,在相对应的涂胶部位涂胶,完成商标纸所有的上胶过程。
2 存在的问题 的分析
2.1 商标纸涂胶
涂胶轮对商标纸涂胶时经常出现商标纸上的涂胶点不饱满,如果商标纸的纸张弯曲变形严重,如使用覆膜商标纸（由于覆膜商标纸的韧性与弹性较大），这种现象尤其严重。存在着商标纸的涂胶部位的胶液不太饱满，使小盒盖耳容易开口,铝箔烟包松动等质量隐患。
小盒商标纸上共有9个涂胶点,商标纸盖耳上两个折边涂胶的涂胶轮上各有5排储胶孔呈上窄下宽形态,由于涂胶面积比较小,折边上涂胶点的胶液饱满与否直接关系到小盒盖耳是否开口。涂胶点胶液的不够饱满还容易引起商标纸盖耳粘贴不牢固,这种现象在覆膜商标纸上表现的更为严重。
2.2 涂胶反衬辊产生的影响
涂胶反衬辊由3个辊子组成,每个辊子凸起部位在相对应的涂胶轮胶点部位,每个涂胶反衬辊的宽度为18mm,中间凹槽部位的宽度11mm。机器运转时, 涂胶反衬辊在汽缸的作用下靠近涂胶轮,两边凸起部位压住商标纸的涂胶部位,中间的凹槽部位正好对着商标纸的涂胶轮,商标纸胶缸涂胶轮每个轮子的宽度为9mm。涂胶时涂胶反衬辊两边凸起部位压住商标纸,使商标纸涂胶部位的两边的胶液饱满些,而中间部位因反衬辊的凹槽部位无法有效压制商标纸,当商标纸弯曲变形严重或使用覆膜商标纸,就普遍存在中间涂胶部位胶液不太饱满现象。
3 改进设想
通过对以上问题分析,有效解决因商标纸涂胶液不够饱满引起的小盒盖耳开口、铝箔烟包松动等质量隐患。需要解决两个问题，第一，商标纸小盒盖耳折边处因涂胶轮涂胶面积小，须加大小盒商标纸盖耳折边涂胶部位的涂胶量。第二，要解决反衬辊的凹槽部位无法有效压制商标纸。
4 改进措施
4.1 商标纸胶缸涂胶辊的改进
通过对小盒商标纸盖耳开口处,尤其是小盒商标纸盖耳开口现象较多的覆膜商标纸, 其开口处涂胶情况的检查发现商标纸小盒盖耳内侧涂胶面的涂胶位置、涂胶量基本正常（相对普通商标纸涂胶量），但镀膜商标纸盖耳粘胶面胶液量明显偏少。经过分析，商标纸经过镀塑膜处理后，不仅弹性、韧性较大，且镀膜层表面光滑，渗胶、吸附胶液差。而原涂胶轮储胶孔小储胶量少，小盒商标纸盖耳折边的涂胶液量少造成小盒商标纸盖耳粘接不牢。尝试调大涂胶轮的胶液量后，对小盒盖耳折边进行检查发现镀膜面粘胶情况好转，但随之出现有非涂胶面沾胶液现象，造成小盒商标纸揭盖打不开。且商标纸第二纵向输送通道及5号轮商标纸成形部位易脏，还易造成商标纸输送、小盒成形不好，小盒表面易脏及商标纸刮花等隐患。为使小盒有一个理想的封合效果，在确保非涂胶面不粘胶液的情况下，保证小盒商标纸盖耳处有足够的涂胶量（侧长边因粘胶面较大未出现过开口现象），必须加大小盒商标纸盖耳涂胶位置的涂胶量。通过改进商标纸涂胶轮储胶孔上胶量来解决胶量小的问题。
原商标纸涂胶轮储胶孔直径为1.5 mm ，深度为0.2 mm 。首先，将涂胶轮涂小盒商标纸盖耳处的储胶孔改为直径1.8 mm ，深度0.3 mm 的小孔。在试验中发现，经过改进，小盒盖耳开口已得到控制，但揭盖处涂胶部位由于储胶孔改大，含胶液量增加，涂胶区边缘处胶液在折叠过程中受挤压而溢出，引起小盒揭盖打不开。
采用改进后的商标纸涂胶轮，虽然能满足小盖揭盖部位的胶液量要求，但存在局部出现胶液溢出现象。如果将涂胶轮的涂胶区域边缘的储胶孔不变，仅在中间区域的涂胶孔改大，就能保证商标纸盖耳的涂胶量。最终形成(如图3，b)所示。商标纸涂轮边缘的储胶孔直径和深度不变，对中间区域储胶孔加大，直径从1.5mm改至3mm，深度从0.2mm改至0.4mm。经试验后解决了商标纸盖耳上胶液量的不足，又可以避免胶液溢出的现象。
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a:改进前 b:改进后
图1 涂胶轮胶点改进前后对比示意图
4.2 商标纸涂胶反衬辊的改进
因涂胶反衬辊的凹槽部位无法有效压制商标纸，出现了商标纸盖耳涂胶部位中间胶液不饱满现象，需要对涂胶反衬辊进行改进。 将涂胶反衬辊外围改为实心体，由于商标纸胶缸涂胶轮的轮子宽度也为9mm,所以，涂胶反衬辊的工作面宽度也为 9mm,使涂胶反衬辊凸起的实心部位有效的对着涂胶辊的上胶部位。 通过调整涂胶反衬辊控制连杆,使其与商标纸涂胶轮平行,且距商标纸涂胶轮0.2mm。商标纸在涂胶反衬辊及涂胶轮的共同作用下,在相应的部位涂上饱满的胶液。
5 改进效果
改进后的商标纸胶缸涂胶轮及涂胶反衬辊，经过近一个月的运行，烟包小盒盖耳开口的质量问题有了明显的改观，由原来每班烟包小盒盖耳开口大于50包(使用覆膜商标纸)，改进后的商标纸胶缸涂胶轮及反衬辊后，每班小盒盖耳开口小于3包。通过对商标纸胶缸涂胶轮及涂胶反衬辊的改进，不仅保证了产品质量、降低了原辅材料的消耗，降低了设备因烟包小盒盖耳开口引起的停机次数，设备的有效作业率明显提高，而且降低了设备的维修成本。
6 结束语
通过对商标纸胶缸涂胶轮及涂胶反衬辊的改进,在实际生产应用中，因涂胶质量引起的小盒开口的问题得到了改善,取得了较好的效果，解决了小盒盖耳开口的问题。同时提高了小盒成形的质量，也能适应小盒商标纸的变化，提高了设备的有效作业率,提高了经济效益。
论文作者:左强
论文发表刊物:《防护工程》2019年19期
论文发表时间:2020/3/3
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