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摘要:目前高层建筑结构已成为主要的建筑结构形式。高层建筑结构技术复杂、施工难度大。本文通过某办公楼为例，对高层建筑结构主要特点及其施工技术、质量控制等内容进行探讨，目的是为了
与广大施工同行共同研究交流，提升建筑工程施工质量。
关键词：高层建筑；主体结构；特点；施工技术；质量控制
前言
高层建筑工程主体结构质量与整体建筑结构的稳定、安全运行及使用寿命有直接影响。其涉及的工序较为复杂，具有较多的隐蔽工程、施工要求较高，施工期间容易出现安全隐患及质量问题。因此，在进行具体施工时，一定要做好施工各工序的质量控制和衔接工作，提升建筑结构的安全性、可靠性和耐久性，以满足建筑物的使用功能。
高层建筑主体结构施工包括多个分部分项工程，文章仅对其中的钢筋、模板、混凝土等关键环节，进行深入分析，以提升各工序的施工质量，以保证工程高质量按期完成。
一、工程简况
某办公大楼工程，为高层建筑，采用框架-剪力墙结构，地上建有15层，建筑结构总高度为60m，并附有局部半地下1层，总建筑面积为10292.95平方米。
二、高层建筑主体结构的施工顺序
高层建筑工程主体结构施工复杂，必须结合工程特点及规模、施工条件等，进行综合考虑，从而编制施工方案，采用合适的施工技术和工艺，做到科学合理、保证质量安全基础上，控制施工成本。其中更要做好结构中钢筋、模板、混凝土三个关键环节的施工及质量控制工作。
1.钢筋工程
目前高层建筑工程主要采用钢筋混凝土作为结构的框架，钢筋质量
与整体结构质量有直接联系，影响到结构的稳定性和安全性。在进行钢筋作业时，一定要按有关规定进行施工，并做好质量与技术管理措施，保证钢筋质量达到设计和规范要求。（见图1）
2钢筋工序施工
2.1搭接方式
进行钢筋搭接作业时，要确保接头长度符合规范规定。搭接受拉钢筋时,要保证长度超过300 mm，搭接受压钢筋时，要保证其搭接长度超过200mm。绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度，
梁、柱节头部倍绑扎钢筋要紧密，不得遗漏核心箍，如出现绑扎实困难的地方，先把箍筋制成两个型，绑扎之后，按搭10d 焊接成封闭箍；
根据设计图纸指引,确定受力钢筋处的保护层厚度；为避免钢筋出现偏移,对位于在楼面处的柱竖筋,要加焊一层定位钢筋（箍筋）,二者规格要相同。在安装楼层负筋时，要等水电管线及预应力套管等配管安装完成后，才可进行作业。楼板负筋进行绑扎时，要加Ф10钢筋马凳，
并保证其纵横间距1.0m；绑扎负筋作业完成后，不得在上面行走或踩踏，避免对负筋造成损害或出现位移；
板钢筋绑扎时，对接近外围处的两行钢筋，其相交点要保证全部扎牢，
中间位置的钢筋相交点，可采用间隔交错方法进行扎牢，所有受力钢筋，均不得出现位移问题，双向受力钢筋，均保证全部绑扎扎牢；
当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋处，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
浇注外墙前，先要完成预埋作业，包括埋管、洞口、预埋件等，
禁止浇注工序完成后再进行开洞施工。根据施工规定，洞边要加筋处理。墙、柱内需要预留钢筋时，要设置防雷接地引线，并进行标志，
焊接时要小心作业，不得损伤钢筋。
3.模板工程
工程选用涂膜夹板作为模板材料，所有模板厚度为18mm。如深梁超过1m时，由模板厚度要增大，达到35mm与40mm（见图3）。柱、梁板所用到的楞木，采用80×80mm的规格，间距以控制在300mm为合适。柱、墙楞木要竖向安放，外部用双钢管围擦，并用对拉螺栓固定。柱、墙和螺栓间要保持有500mm的距离。
梁板用钢管满堂脚手架支撑体系,脚手架立杆间距为1000mm，横杆步距为1200-1500mm之间，并根据实际的支撑高度（层高）编制安全专项施工方案来确定具体施工参数。
3．1模板工程施工
进行上述模板施工前，要定好底层模板控制线和柱、墙钢筋上的高程控制点，固定找平层作作支撑点。
3.1．1柱、墙模板
柱子模板安设任务完成后，要对柱子的钢筋骨架进行固定，确保其钢筋保护层满足设计和规定要求。钢筋根部位置缝隙的地方，需要用
水泥砂浆灌入并填实，避免出现跑浆问题。
柱子模板的支设高度,应到达梁底面，
根部侧边位置应预留洞口，在模板作业支设完成后，再进行封闭，
根部出现缝隙处, 需要用水泥砂浆灌入并填实，避免出现跑浆问题。
柱子模板支设工序完成后,要校正其垂直度，确保满足设计和规定要求。
柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆相连，上二道间距500mm为宜，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设φ12对拉螺栓，纵向间距同前。
3.1．2梁模板
梁、板结构支模技术要点
顶板、梁采用夹板与Φ48.3×3.6钢管支撑体系。搁栅采用80×80方木。支撑体系中板下立杆间距小于1m，梁下小于700mm，当板厚≥240mm时，板下立杆间距≤700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设Φ12对拉螺栓固定。
3.1．3顶板模板
要确保排架立杆垂直后, 上下层立杆要处在相同竖向中心线上，方可施工。施工期间，多层支架各方向要保证稳定。通过拉通线，使立杆调至预定高度，横杆要找平。完成顶板模板各项工序施工后，应对其进行检查，保证支柱固牢。
3.2拆除模板
砼强度满足拆除条件（见表1）后,方可拆除。拆除作业必须得到监理方确认同意后，方可进行。
表1 底模及支架拆除时的砼强度要求
拆除模板前要标注好每块模板及其所在位置，再进行拆除，已拆模板,
要根据编号妥善安放,并用于上层模板的施工安装。
要按照一定顺序进行模板作业，总体拆除顺序：“先支后拆、后支先拆、先拆非承重的、后拆承重的”：
先把梁及墙侧支撑模板拆除，再进行梁及墙侧模板拆除。楼板支撑系统和楼板底模可同时拆除。
拆模期间，要保留梁底模、梁底单管支柱、楼板底型钢和单管支柱，必须待混凝土强度达到设计规定后才可以拆除。
4混凝土工序施工
4.1浇注前各项准备工作要落实到位。
施工前各项准备工作要落实到位，才能保证施工过程顺利进行。
检查隐蔽工程、模板等，要保证其满足施工规定要求：支撑体系如支架、模板等必须可靠固牢；各模板间要保证紧密连接；楼面上部的标高控制点必须正确；在施工现场召开施工会议，对参与施工作业的人员进行操作及安全技术教育培训，包括技术交底、施工工艺和流程安排、工序要求和质量控制、有关规范规定、质量问题解决办法、安全防范措施等等，提升现场施工人员的施工水平和质量控制意识，经过充分的准备工作后，方可进行浇筑混凝土作业。
4．2混凝土浇筑施工要点
（1）混凝土浇注注意事项：
混凝土浇筑及振捣期间，要保护好钢筋。注意不要让振棒触碰钢筋，造成钢筋位移或变形，如发现问题应立即进行处理。采用振捣棒振捣混凝土，保证其密实、均匀，防止其产生分层离析或泌水等问题，尤其对于防水要求较高的楼面结构，应控制好平板振动等工序的操作要点。对于柱墙、梁板、基础承台之间砼强度等级不相同时，在各节点浇注砼时特别注意避免“混浇”等问题，节点处应采用密目式收口网等措施材料对相关位置隔离开。
（2）浇注柱、墙混凝土：
浇注柱、墙混凝土前，要先在底面上铺一层水泥砂浆，其配比要与混凝土一致，厚度控制在5-10cm之间。柱墙混凝土在分层浇注和振捣，浇筑每层厚度不得超过振动棒作用长度的1.25倍。混凝土下料以及浇注应注意必须连续进行，并呈现对称布置。
对于板积水井以及坑道等位置，不得进行封底模，或者要在底部位置增加支撑加固，防止因浇注混凝土导致模板上浮问题出现。
构造柱混凝土浇筑要分层进行，控制每层厚度，确定在300mm左右。
（3）浇注梁板混凝土：
根据本工程特点，按“赶浆法”施工方法进行作业，对基础底板、
基础梁、各层楼板以及梁等同时进行混凝土浇注。
先分层浇注梁，并成阶梯状，浇注到楼板位置时，再与板的混凝土一齐浇注。注意浇注楼板时，其虚铺厚度要稍厚于板，并用振动器
沿着垂直浇注方向来回捣拌，完成振捣工序后，用刮尺抹平表面。
（4）楼梯混凝土浇注
浇注楼梯段混凝土时，必须连续进行浇注，直至完成。浇注顺序从下边开始，逐级向上作业，底板与踏步的位置，要同时浇注混凝土，
之后沿着向上方向继续浇筑。如要预留施工缝时，要保证其与梯段模板面呈现垂直状态，利于合理传递受力。
（5）后浇带混凝土施工
后浇带作业必须按照有关设计图要求进行，保留时间要满足设计规定。
混凝土工序完成浇筑后，不得随意上人及在上面进行其它作业，确保其强度达标后，方可安排专人，把后浇带内的杂物及浆液清除。
4．3混凝土的养护
（1）混凝土施工任务完成后，要及时对其进行养护。在浇注完成后
12小时内，在混凝土表面上加盖麻袋等材料进行保温养护。
（2）要针对不同类型的混凝土，采取不同的养护时间，其中
没有防水要求时，可进行7天养护期，如掺用缓凝型外加剂有抗渗要求的，必须保证14天的养护期。
在混凝土达到强度1.2Mpa或以上时，才能上人或进行其它作业。
地下室柱、墙混凝土带模养护7天以上，期间应定期向混凝土顶部进行浇水，提升混凝土养护质量。
拆模后的混凝土，要加盖麻布，浇水养护，保持立面结构表面湿润。
三、结语
高层建筑主体结构复杂，施工工序多，需要针对重点工序和部位，尤其是钢筋、模板、混凝土等部位，采用有针对性的施工工艺和质量控制措施，并做好各项细节处理工作，方可提升整体工程质量，为企业赢得良好的口碑和社会效益，提高行业竞争力。
参考文献
[1]陆克钦.探讨高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制[J].现代装饰(理论),2014,11
[2]贾小凯.高层建筑主体结构的施工技术分析[J].江西建材,2015,09
论文作者:阮顺洪
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第07期
论文发表时间:2019/7/9
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 模板论文; 作业论文; 工序论文; 结构论文; 楼板论文; 《建筑实践》2019年第07期论文;