摘要：在采矿工程施工过程中，爆破技术的采用对于煤矿开采的可持续发展起到了全面推动作用。光面爆破其实就是顺着开挖边界对密集炮孔进行布置，于主爆区应用装填低威力炸药，进行起爆，以此来构建一个平整的轮廓面展开爆破作业。本文针对煤矿井岩掘进爆破技术及实施要点展开分析讨论。
关键词：爆破技术；煤矿岩巷掘进；岩巷挖掘施工；井巷挖掘爆破
引言
在我国煤矿岩巷掘进工作开展中，通常会采用爆破技术，但是根据不同的工程所选用的爆破技术也不尽相同，对于爆破技术操作中所存在的安全要求也比较高，也同样存在差异化。爆破成本较高，为了爆破成本的降低，就必须要对爆破成效有所提升改善。爆破技术对于施工工程中的技术操作提供了有效支持，提升了开采工作的工作效率，也加速了开采工作工期时长。本文会针对地下煤矿岩巷掘进爆破技术进行介绍，并且就工程的实际开展当中的实施应用开展分析讨论，为提升煤矿能源开采工作的未来可持续发展奠定基础。
1煤矿岩巷掘进爆破技术
在进行煤矿岩巷掘进爆破工作的时候，炮眼位置的选择是进行煤矿岩巷掘进爆破工作中的重要环节之一，并且合理的炮眼选择会直接影响煤矿岩巷掘进爆破工作的整体质量，以及煤矿岩巷掘进爆破工作进行中的安全问题。所以在进行煤矿岩巷掘进爆破工作前期，相关爆破技术人员必须要对矿井的实际情况进行调研分析，观察煤矿岩巷的质地情况，巷道的断面情况以及巷道的尺寸等多方面的情况，在了解了具体的情况后，相关爆破技术人员再利用现代化的科学技术以及现代化设备，与实际爆破工作中所需使用的爆破技术和爆破方法相结合利用，并且要对现代科学技术信息设备与实际爆破工作中所需使用的爆破技术和爆破方法的结合利用，做出具体分析研究之后，在具有可行性以后才投入到爆破工作中选择合理的炮孔位置，并且当炮孔位置确定之后，需要设计炮孔的深度。煤矿的开采工作施工中，必须要根据实际情况来选择适应的爆破技术，只有合理的采用了爆破技术，才能够保障煤矿的开采工作顺利进行，提升煤矿开采工作的工作效率。不过在施工过程中，也要时刻注意并且把控孔深度，孔和孔之间的间距数值，还有爆破用药程度等方面的内容。
2煤矿岩巷掘进爆破技术施工中的掏槽方法
在进行煤矿岩巷掘进爆破的工作中，需要进行掏槽工作，目前煤矿岩巷掘进爆破的工作中经常采用的掏槽方式有三种：斜眼式掏槽、直眼式掏槽以及混合掏槽。在实际的煤矿岩巷掘进爆破的工作中应用直眼式掏槽方式居多，因为直眼式掏槽在实际的爆破过程中，爆破体积相对较小，而且爆破能力相对均等，对于炸药用量可以进行合理利用的同时，在一定程度上还可以保证在煤矿岩巷掘进工作中所实施的爆破技术的质量和安全。在实际的煤矿岩巷掘进爆破的工作中，在进行掏槽工作的时候还会受到煤矿井中岩层的质地情况以及槽眼的形状的影响，因此在实际的掏槽过程中，爆破技术人员必须要注意施工工作中的槽眼形状，然后根据槽眼形状再来选择适用于槽眼的所使用的掏槽方式。
目前的掏槽工作中，常用角柱式掏槽方式、螺旋式掏槽方式、三角柱时掏槽方式着三种掏槽方式，其中三角柱式掏槽方式在爆破工作中得到了广泛的采用，因为三角柱式掏槽方式施工操作方法较为简单，并且在使用材料方面，雷管的用量相对来说不多，有利于控制经济成本，而且在多种岩层中使用三角柱式掏槽方式都能适用，对于炮眼的使用利用率会有效提高，除此之外，在实际的爆破工作中使用此掏槽方式，工作效率以及质量都相对较高。
3光面爆破的参数
最小抵抗线，周边眼起爆过程中最小的抵抗线其实就是周边眼至邻近辅助眼的长度或者光爆层厚度，一般大于周边眼的间距。炮眼间距通常是炮眼直径的15倍左右。在裂隙、节理少以及整体性较好的岩石中需取大值，在裂隙发育、节理的岩石中需取小值，同时需充分考虑岩石的岩性。装药密度其实就是单位长度炮眼的实际装药量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要想有效对裂隙的发育进行控制，需要在周边炮眼间构建贯穿裂隙的基础上，需尽量少装药，确保眼壁的完整性。炮眼密集系数M其实就是爆破施工中的周边眼间距E和最小抵抗线评的比值，具体公式为M=E/w，一般值常取0．9左右。若是此值过小会造成超挖的不良后果，此值过大会造成欠挖。炮眼质量要想保住光爆有一个令人满意的效果，就需要进一步完善钻眼作业，对钻眼的质量进行严格的控制。
4提高爆破技术管理途径
4.1施工技术工作者的培训
众所周知，现场的施工作业是离不开实际工作人员的正确操作，针对现场施工工作人员来说，需要强化自身的技术培训力度，比如，利用专门举办相关的学习活动，主要包括了迎头工技术培训班等，增强操作工作者的施工技术技能，提高其责任意识的同时，也进一步提高其岗位责任制的学习能力，强化作业人员的打眼知识。
4.2强化施工现场的技术指导
在实际掘进的工作中，第一步：要重视爆破技术的实施阶段，组织相关的技术工作者到现场对施工质量、角度进行切实的观察、跟踪，以期及时合理的认识、掌控现场施工的第一手资料；第二步：按照现场的跟班记录、调查出现的缺陷展开及时的改进、调整。
4.3合理确定炮眼深度和掏槽方式
作为提高单进水平的一个重要因素，炮眼深度是一个在施工管理中最活跃的参数，它主要是根据岩石性质，巷道断面大小，循环作业方式，炸药威力、职工技术水平等因素来确定。实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，分区打眼，自下而上，点眼和钻眼由技术好经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合好，能平行作业的要尽量平行作业，以做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高工作效率。
4.4采用光面爆破，提高单进速度
光面爆破技术的优点，爆破后成型规整，围岩稳定，无明显炮震裂缝的控制爆破技术，它符合设计要求，减少掘进超挖量，围岩受爆破震动较小，最大限度的消除了围岩突出处的应力集中，保持了围岩的自身强度，从而增强了围岩自身支撑力。光面爆破大大减少了掘进超挖量，一般普通爆破的超挖量为20%～30%，而光面爆破的超挖量只有4%～6%。因此，可以减少材料消耗，从而降低了成本加快了掘进速度。减少了不必要的工时浪费，缩短了工作循环时间消耗，从以上特点可以看出，采用光面爆破，为掘进单进水平提高提供了可靠的保障。
4.5提高现场施工的监督管理
施工的监督管理对现场施工的质量、进度有着深刻的意义，在每个小班进行打眼前需要通过跟班技术工作者完成点眼位工作。对于实际打眼的过程中，达到三定位的目标，也就是定位、定人、定职责。
结语
通过上述分析讨论，我知道了在煤矿岩巷掘进的爆破技术还是具备较高的技术性和难度性，也存在一定的安全隐患，涉及方面较多。所以只有在实际的操作施工中，对于爆破质量要求的提高以及爆破技术的技术有所提高，还有制定出更加完善的爆破技术操作规范，不仅能够在以后的可持续发展过程中有更加良好的爆破效果，也能为我国的煤矿能源开采工作提供有效的技术支持，提高煤矿开采工作效率的同时，也能确保煤矿开采工人的安全问题。
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论文作者:杨永生
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/6
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