摘要：随着市场经济的不断发展，市场竞争日趋激烈，化工行业在这种背景下越来越难以实现效益、质量与安全的目标。机械设备的安装质量直接影响着设备的正常稳定运行，决定着化工企业的生存与发展。但是目前化工机械工程设备多属于大型重工设备，其具有复杂的安装程序以及较大的安装工程量，安装难度较大，因此有效控制设备的安装质量十分之必要。本文就对如何控制化工机械工程设备的安装质量进行分析和探讨。
关键词：化工机械设备；安装质量；控制
1化工机械设备的概念以及安装的特点
1.1化工机械设备的概念
化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。
化工机械通常可分为两大类：①化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械。②化工机器。指主要作用部件为运动的机械。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。近代化工机械的设计和制造，除了依赖于机械工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。
1.2化工机械设备的安装特点
何为化工机械设备的安装，这个概念的理解得从源头开始说起。化工机械设备的安装一般是一项复杂内容的工程，种类繁多，技术条件要求各异，而且安装的程序也是多种多样。化工机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点需要经过一系列必要的施工过程，工程师需要把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整运转达到投产使用条件，整个过程就是化工机械设备的安装过程。化工机械设备安装工程，它不仅是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，而且也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路，因此对它的安装质量以及施工方法必须予以高度的重视。
2机械设备安装阶段
2.1设备的就位对正
在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应拴在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏设备表面。
设备对正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
2.2设备的定位及调整
（1）设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%，80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。
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（2）设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般距离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
（3）设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。
2.3设备的清洗
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
2.4设备的润滑
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
3机械设备试运行阶段
试运行的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运行中应注意以下几点：设备正常运行时声音是均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。需要测量的温度主要有摩擦部位的温度、油温及冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。在考核设备运行情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
4设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
结束语
综上所述，化工机械工程设备在实际安装过程中，化工企业必须要明确设备安装控制的重要性，充分发挥监理作用，提高安装队伍资质，认真检查开工条件，规范设备安装开工程序，严格审查开工报告。只有这样，才能及时发现与解决安装过程中存在的问题，提高化工机械设备的安装质量，保证工程的顺利实施，增强化工企业的效益，实现化工行业的可持续发展。
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[3]周兆才.浅谈化工机械设备安装工程质量控制基本措施[J].山东工业技术，2014，19：251.
论文作者:赵启帆
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/22
标签：设备论文; 化工论文; 机械设备论文; 润滑脂论文; 基准点论文; 设备安装论文; 化工机械论文; 《基层建设》2018年第6期论文;