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常规燃烧器通过机械连杆结构,改变风量和油量比例,使燃烧器火焰强度发生相应变化。由于管路中存在调节阀门,降低了鼓风机及油泵效率。不论火焰大小各运动部件都在高能耗状态下运行,增加了电力消耗与机械磨损。为此,本人设计了一台新型燃烧器,它和传统燃烧器相比具有:燃油品质要求低、故障率低、噪音低、污染低等优点。还具有:高节能、高安全、高智能的优良品质。
一、 工作原理
它由先进的一体化燃烧器和自动控制系统组成。用变频器改变燃油泵与风机转速的方法,实现风和油的比例调节。根据燃油量的变化,分别精确控制燃油的风量,使火焰始终处在最佳的燃烧状态。由于去掉传统燃烧器的风油门,喷枪去掉顶针阀结构,不仅机械结构大为简化,而且不存在机械结构风油门的高故障率、又由于采用了先进的低压无回流供油方式,在柴油与重渣油均能够良好雾化充分燃烧的同时,大大提高了油泵的使用寿命。不仅火焰调节范围很大、自动控温精度很高,而且使用维护也极为简单。为防止停机故障渣油凝固在喷枪中,还可利用反转燃油泵清理油路。为保证燃烧器的安全运行,系统在运行前还有完善的自我检测手段和故障自诊功能。一旦出现故障,在声光报警的同时,还有中文故障原因和检查内容信息,帮助操作者尽快排除故障,恢复运行。
二、燃烧器的结构
1 送风系统
它由高效轴流风机、消音装置、风道等组成。轴流风机风量的的调节是由变频器控制的,它的优点是调节范围广,而且风量稳定。鼓风机采用技术先进的西门子电机,故障率少,性能高效可靠。
2 燃油系统
它由低压油泵、柴渣油切换阀,气动角阀、燃油管道等组成。燃油切换在触摸屏上进行,利用气动三通切换阀改变燃油油路方向。燃烧器在运行前,自动进行自检,检测各运动部件是否开关自如,管路、阀门是否存在漏油、漏气现象。
3 复合式气动雾化喷油枪
喷枪是整个燃烧系统的关键,它采用不锈钢制作,去掉传统的顶针阀、活塞等运动部件,因此不存在因密封不好而产生的漏油、漏气。
4 点火装置
由点火变压器、高压线、点火电极、乙炔阀和乙炔压力传感器等组成,全部采用进口元器件,而且能自动检测点火时的乙炔压力,确保点火成功率。
5 自动控制系统
它是整个系统的中枢,能采集各种温度、压力、电流信号,PLC对这些模拟量信号进行分析、处理后,发出指令去控制各运动部件。
三、系统参数及配置
1、鼓风机:工作电压——三相380V/AC/50HZ 电机功率——22KW
最高转速——<2950R/MIN 最大风量——>22000M³/H
2、燃油泵: 最高油压——<0.7MPA 最大油量——>1700L/H
最高转速——<950R/MIN 电机功率——2.2KW
3、压缩空气:气压——>0.7MPA 耗气量——>4M³/MIN
4、燃油喷枪:复合式气动雾化喷油枪
5、控制系统:两台变频器、PLC、液晶触摸屏、控温表、火焰探测器等组成
四、燃烧器的操作
燃烧器操作在液晶触摸屏上进行,由主工作画面、参数设置画面、参数显示画面及故障信息画面组成,可自由切换。骨料温度、尾气温度、燃油温度、燃油压力、燃油雾化气压及除尘器负压在主画面都有显示。主画面除了燃烧器一键启停控制,还能手动与自动切换、燃油切换、自动控温等操作,非常方便实用。因为燃烧控制是较为复杂的系统工程,尤其在重油的燃烧过程中,渣油的温度、压力等诸多因素的变化,对燃烧效果的影响是十分明显的。所以,在触摸屏中,设计了参数显示画面,让操作人员及时准确了解系统的各项参数,确保安全有序的生产。参数设置画面设置了许多系统保护参数,如:燃油温度、尾气温度、燃油压力、骨料温度、风机电流、油泵电流等,当实际检测值超出这些设置值时,系统自动发出声光报警。本系统还设置了二十余种报警信息,当系统触发报警后,报警信息会在触摸屏上显示,并能够历史查询。
该燃烧器经与路虹3000型沥青搅拌站配套使用两年多,耗油量低、故障少、运行安全可靠而且操作和维修简单,取得良好的经济效益。
论文作者:褚建新
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第07期
论文发表时间:2019/6/28
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