中国水电建设集团十五工程局有限公司 陕西省咸阳市 712000
摘要：在公路路面施工时，应对水泥混凝土路面实施有效分析，结合工程项目实际要求做好准备工作，并在公路水泥混凝土路面施工时应用一系列施工技术。改善公路水泥混凝土路面施工时不合理的地方。在提升公路水泥混凝土路面施工质量的同时，使得水泥混凝土路面的优势在公路中充分发挥出来。
关键词：水泥混凝土；路面施工；质量问题及措施
引言
公路工程中涉及的水泥混凝土的路面施工一直都是相关技术操作中极为重要的一类，由于其具体又统一性的施工特点，进而使得具体的施工效果控制很难落实。本文主要就此类施工的材料配备以及人工部署等方面实施了探究和剖析，质量的控制始终是第一位的，相信在各个环节质量高度严密且精准的设定之下必能确保工程质量的完善高效。
1公路水泥混凝土路面施工技术分析
1.1模板安装技术
模板安装作为公路水泥混凝土路面施工的起始环节，不仅可以提高公路路面的承载能力，而且可以避免公路水泥混凝土路面施工过程中外界因素的干扰，保证公路路面施工满足综合工程建设要求。从公路水泥混凝土路面施工的角度出发，根据本工程的实际施工要求，选用刚性模板，以控制公路路面长期使用中模板断裂的可能性。另外，在安装模板时，应考虑模板的安装位置，尽量保证模板处于平衡状态，避免公路路面模板安装过程中的变形。保证公路水泥混凝土路面的施工质量，提高公路路面的平整度和安全性。
1.2水泥混凝土拌和技术
在公路水泥混凝土路面施工中，应充分考虑公路的实际施工情况，并相应调整各种原材料在水泥混凝土中的比例。只有当水泥混凝土中各种原材料的比例达到相应标准时，才能进行水泥混凝土拌和工作，才能形成具有高粘度和优良综合质量的水泥混凝土材料。拌和工作完成后，水泥混凝土在运输过程中可能会分离，导致公路水泥混凝土路面施工质量下降，难以满足工程施工精度要求。为了缓解这一问题，必须选择合适的运输方式进行水泥混凝土的运输，控制水泥混凝土的离析频率，保持水泥混凝土的固有性能。
1.3混凝土摊铺、振捣
运至浇筑施工现场的混合料一般放在侧模的路槽内，人工均匀找平。如有离析，应及时平整。在摊铺施工过程中，应准备好所需的仪器设备，并保证严格正确的操作，以保证整个摊铺施工的稳定性和效率。混凝土浇筑应连续、稳定。特殊情况需要间歇的，也应控制在适当的时间间隔内，不影响施工效果。一旦超过规定时间，应预留施工缝，以保证后续施工的修复和改进。正常情况下振动器的作用半径为30cm~40cm，其运行时的移动范围也应控制在作用半径的1.5倍，以免对施工质量造成不利影响。此外，还明确了各点的振动时间。一般情况下，在具体施工过程中，应以均匀排浆作为振动作业的判断标准。
1.4伸缩缝施工
混凝土道路为保证其稳定，一般设置伸缩缝，纵横伸缩缝间距不大于6m，并对伸缩缝宽度及缝内填筑施工进行具体规划。如果施工间隔内有预先设置好的施工缝，为了保证更稳定的施工效果，一般应配合伸缩缝进行操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体细节如下：（1）如果施工间隔不超过水泥初凝时间，则可将新浇混凝土均匀地灌入施工道路槽内，并保证原浇混凝土的全覆盖，同时在振动和压实的作用下，使其成为一个坚实稳定的整体；（2）如果施工间隔太长，超过水泥初凝时间，应等到混凝土凝结强度再次达到施工强度为止；（3）如果在硬化的混凝土表面浇筑新混凝土，必须保证表面结构平整，避免杂物、骨料松动。此外，还需为原混凝土的重新施工做好准备。
2水泥混凝土路面施工中存在的质量问题
2.1混凝土路面断裂
在水泥混凝土路面施工中，如果水灰比不协调，水用量过多，粉煤灰掺量减少，混凝土搅拌不均匀，铺设路面时，板就会断裂。而且，在钢筋安装中，特别是在结构周围，当位置不准确，切割缝之间存在问题时，抗弯、抗压和应力不足会导致路面断裂，影响道路使用寿面。
2.2混凝土路面脱皮、起砂
在混凝土路面施工的质量问题中，起皮和撒砂是常见的。主要原因如下：首先，混凝土搅拌时水灰比过大，降低了路面强度。道路投入使用后，会有磨损和磨砂。其次，在道路施工中，存在压光过早或过晚的问题，导致路面开裂、起皮、起砂。最后，在道路施工中，集料和混凝土的杂质含量和粒径控制不好，大颗粒土等杂质没有去除。
3水泥混凝土路面施工质量的措施
3.1做好路面施工前的各项准备工作
在路面施工过程中，做好施工前的准备工作，也是保证水泥混凝土路面施工质量的前提。水泥混凝土路面施工前，应准备好水泥、砂、石灰、粘土等施工原材料。同时，认真检查原材料，防止不合格原材料用于路面施工。施工前应检查碎石的表观密度、容重、石灰的钙镁含量、粘土的塑性极限指标等，确保原材料在使用前达到路面施工的质量标准要求。准备好水泥混凝土道路施工所需的相关设备、施工人员等，做好水泥混凝土道路施工的各项准备工作，防止施工过程中出现问题。
3.2加强对施工材料的质量管控
建筑材料是水泥混凝土路面施工的重要组成部分。为保证路面施工质量，必须从源头上有效控制原材料质量。在水泥混凝土路面施工过程中，要严格检查原材料，确保原材料的相关参数和强度满足公路施工要求。根据表观密度和压碎值合理判断原材料质量，严格控制路面含砂量和粒径，确保水泥混凝土路面具有良好的稳定性和抗压性，促进公路建设提高质量路面施工。
3.3加强路面施工中温度管控
加强水泥混凝土路面施工过程中的温度控制也是保证其施工质量的重要措施。在水泥混凝土路面施工中，温度控制不当会对路面的施工和处理造成非常严重的不利影响。因此，应特别注意组织专门的测温人员负责测温工作。准备好测量工作，放在通风良好的地方。温度计可用于同步测量各时段的大气环境温度。同时，应准确测量实时温度，测量前应对温度计进行校准。测温孔的选择对测温精度有很大影响。应首先绘制布局深度平面图。路基铺设时，可适当选择温度变化较大的部位放置测温设备。在具体的操作和施工过程中，应设置一定的间隔时间进行温度测量记录。温度计应认真记录温度变化，避免人为疏忽造成数据故障。
3.4做好路面压实度及防水控制
水泥混凝土路面的压实度是影响其质量的重要因素。在进行路面填筑碾压时，要注重路面的摊铺质量和碾压工艺，严格控制路面压实的速度和强度，确保路面碾压的合理性和压实度满足质量要求。水泥混凝土路面若养护不好，易受雨水侵蚀，存在诸多质量问题。路面铺设完毕后，施工人员应保证三遍以上的油漆能达到较好的防水效果，防止路面两侧空腔造成路面两侧坍塌，影响公路的正常使用。为保证水泥混凝土施工完成后排水性能良好，在路面施工过程中应根据实际情况设计一些盲沟，发挥防水排水作用，并利用盲沟的排水功能保护路面。为防止雨水对路面造成严重侵蚀，可在路面两侧种植一些植物，提高其防水性能，为水泥混凝土路面的使用提供更大的安全保障。
结束语
水泥混凝土历来都是路面施工中必备的材料，由于其在压力和路面弯折以及磨损等方面的特殊效果，因而在路面的稳定性保障方面有着不可替代的作用。众所周知的是，水泥混凝土路面自始至终都以刚度大和荷载效能较高等著称，因而其在相同规格的公路路面施工中收到了广泛运用。
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论文作者:田刚卫
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年18期
论文发表时间:2019/12/10
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