摘要：大量使用化学自动化仪器，大大提高了化工生产效率，提高了化工产品的质量。因此，如何保证化学自动化仪器的正确安装和使用是化工企业的一项重要内容。
关键词：化工；自动化仪表；安装；调试
引言
目前工业化进程的加快也推动着工业自动化的发展，高速发展的社会经济发展形势对于化工生产中自动化仪表的控制也提出了更高的要求，而且化工生产常伴随各类化学反应，操作失误将造成较严重的安全事故，影响到人身、财产安全。因此，需针对化工生产发展现状及需求进行不断优化，不断提升化工生产中自动化仪表控制精度及效率，以促进我国化工生产行业蓬勃有序发展。文章依据目前化工生产过程仪表设备的自动化控制要求及缺陷，对于提升自动化设备管理的各类措施进行了研究。
1化工自动化仪表简介
压力仪表用于检测化工生产中各环节的压力，包括压力表、压力开关、压力变送器、差压变送器等。该类仪表利用传感器检测化工生产中的差压，然后将检测结果传输到控制中心。工作人员或控制系统据此可获得化工生产各环节的压力状况。流量仪表的种类较多，主要有电磁流量计、质量流量计等。在化工生产中，该仪表主要用于测量流量，反馈化工生产中的流量信息，避免出现异常情况。液位仪表以差压式液位计为主，通常被安装于化工生产系统的指定位置，用于监测储罐液位信息。温度仪表利用温度传感器监测化工生产的整个过程，通过收集系统内的温度热值，全面控制生产温度。工作人员可根据相关温度数据判断化工生产的实时状况。
2化工自动化控制仪表优势功能及其发展
2.1可编程功能
计算机技术的飞速发展，极大地推动了仪器系统硬件的软化过程。计算机技术的发展使硬件逻辑电路得以不断升级。控制系统接口芯片的位控特性可较好地应用于复杂系统的控制中，具有操作简单、效率高等优势。通过存储控制程序替代顺序控制可极大简化控制系统电路，避免了大量定时及控制电路的应用，仪表中软件系统的应用也可替代传统逻辑电路并优化硬件系统结构。2.2记忆功能目前化工生产中多使用逻辑及时序型仪表电路系统，只存在瞬时型状态记忆特性，控制系统默认存储状态为前一状态替代后一状态数据。但下一状态数据被存储至存储器后，前一状态存储的数据即被覆盖。然而，仪表控制系统中引入软件计算系统时，随机存储器可完整保存所有状态的瞬时数据，因而状态信息的重现性较好，有利于信息数据的高效处理。
2.3计算功能
通过大量的数据计算，自动控制器中的微机可以有效地提高信息处理和控制响应的效率和精度，满足化工生产过程的控制要求。自动化仪表控制系统涉及到各类复杂的运算过程，如相除运算、极值的计算、极限检测、线性化处理及工程值转换等。微处理器中各类软件可高效开展抗干扰运算，在降低硬件系统运算简化的同时，更可丰富控制系统的处理功能，如自动化检修、故障点优化等。现代化自动控制仪表中微电脑芯片技术的应用有利于提升化工自动化仪表的抗干扰性能，并提升仪表控制系统可靠性及精度。高效化、多功能的化工自动化技术的应用也有助于推动化工仪器仪表产业的不断发展。
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3仪表的调试
仪表系统安装完以后，冲击管路压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源等已符合仪表运行的要求时，可进行系统调试，系统调试应在工艺试车前进行，并且及时填写系统调试记录；仪表设备安装测试结果满足规范要求，经供货商代表，驻地监理工程师认可后，报请验收小组批准，方可进行单机试运转，调试和试运行；调试方法、结果应符合规范和出厂文件要求，并应有详尽的调试记录，报警及联锁系统的调试应符合GB50093-2002规范；对需系统试车和调试的设备，必须经单机试车调试合格，经验收小组批准方可进行系统联动试车和调试，联动试车调试方法、结果应满足规范和出厂文件要求，并有正式的调试记录。
3.1温度仪表调试要点
为了确保温度仪表能够长期的运行，在温度仪表的具体使用期间，需要对其进行及时的维护与合理的调试，具体有以下几点：第一，温度仪表中的传感器与被测介质热传导要保持良好，在具体安装中将其放置在能够正常测试对象的实际温度位置上，例如：在进行传感器与被测物质之间，调试人员可以填充高温硅脂，以此来加快传感器的感温速度，促使温度仪表的调节质量有所上升。第二，在进行温度仪表的所有电连接处时，一定要将其线路接触好，同时，仪表的输入线、输出线以及电源线等不要暴露在外，以此来避免与其他物体接触发生导电的现象。第三，温度仪表在运行期间出现LL或HH现象时，调试人员应对传感器进行及时的检测，查看其是否出现断线、短路的问题。第四，在温度仪表正常的运行中，其输出灯亮表示仪表有输出，如发现设备没有加热，可以对加热设备进行检查，查看其连接线是否中断。其加热状态是否正常。
3.2调试电磁流量
第一，在仪表调试过程中，流量仪表出现的流量值波动较大的情况。如果在实际调试中出现仪表流量值频繁的波动，则应立即对流量仪表内的PID参数进行适当的调节，确保数值稳定下来。但如果在调节后波动的情况依旧持续的发生，调试人员可以考虑是否是因为仪表本身的缺陷而造成的，此时所要采取的措施是更换仪表。第二，当信号没有返回到电磁流量计的系统当中时，转换机也正处于稳定的工作状态，根据这种情况，调试人员可以使用万用表调试来综合检测流量计上的接线盒端口。如果A端口显示是输出电流，则表明A+上的位置有问题。例如A+为输出电流，调试点却在A-位置上，这时，调试人员应根据现场检测情况来安排具体的调试工作。
3.3压力仪表的调试
首先，调试人员将压力仪表安装在压力校验仪上，并将附加在仪表处的可变电阻器接在欧姆表或是万用表的欧姆档上，然后对压力仪表所呈现出的压力值分别进行升压和降压的测定，来检查其误差值是否符合国家规定的数值要求。在测试压力示值的同时，要及时的在欧姆表或万用表欧姆档上及时的观察电阻值的变化情况。其次，调试人员应检查可变电阻器动触片与绕线电阻间的导电性是否良好，调试人员应先对动触片与绕线电阻间的接触压力进行调节，使其两者接触不宜过松，亦不能过紧，如发现过紧的现象，调试人员可通过棉纤维蘸酒精来对动触片进行擦拭。
3.4调试气动阀门
气动阀门的具体调试方法有以下两点：第一，在针对气源压力方面进行气动阀门的调试时，要将压力控制在4~6kg的范围以内，以便优化自动化运行环境。第二，在联电后，气动阀门的运行状态要达到满点，以此来对应返回到开限位信息。断电后的运行状态要降至零点。如果其区间内的信号不明确，则表示该阀门中存在故障，在调试中应检查阀门的配管、压力等实际参数。
结语
仪表设备是化工企业的自动化生产中的关键性部分，考虑到仪表设备复杂程度较高，因此现场管理工作难度大大增加，管理工作难度也不断上升。自动化仪表可开展各类工艺参数的系统化检测、统计及控制工作，可维持较高的生产效率，不断推动着现代化建设事业进程。工业仪表的功能化不断丰富，传感器集成化及调节他特性也适应了多回路自动化控制系统的需求，而目前应用中仍存在着一系列问题，因此，需依据实际工程特点采取合理可行的方法，以提升仪表设备自动化控制水平，为企业带来较大的经济效益。
参考文献：
[1]李坚.化工自动化仪表安装工程质量监督程序简析[J].广东化工,2012,39(4):294-294.
[2]王文革.浅谈化工自动化仪表的安装调试技术[J].科技展望,2015,25(11):70-71.
论文作者:张笑
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/11/9
标签：化工论文; 仪表论文; 系统论文; 控制系统论文; 状态论文; 压力论文; 自动化仪表论文; 《防护工程》2018年第21期论文;