黑龙江省绥化市墙体材料指导中心 黑龙江 绥化152000
摘要:新时期，各行各业的发展都更加注重于环保生产。钢铁行业在生产的过程当中会产生一定量的矿渣，如果将矿渣随意处理，不仅会导致不必要的浪费，严重时甚至会对于周边环境造成不良影响。为此，我们提倡能够将矿渣重新收集利用，发挥其剩余价值。将高炉粒化矿渣作为基本原料能够生产出强度更高的墙体材料，而通过科学合理的调整配比，能够更大程度上保障所生产出的墙体材料的质量水平。本文就针对利用高炉立画框渣制备新型墙体材料这一内容进行了简要的探讨分析，从实际的试验工作入手，分析高炉粒化矿渣生产对于墙体材料质量造成的影响，希望可以为强化矿渣的实际利用率起到有力的推进作用。
关键词:高炉粒化矿渣；新型墙体材料；制备研究
一、引言
高炉粒化矿渣是指在进行钢铁冶炼过程当中，除去生产所得的核心产品之外，剩余的残留产物。一般来说，高炉粒化矿渣是在高温熔融的状态下，再经过淬冷处理而获得的，火山灰特性。在钢铁生产工作开展的过程当中，高炉粒化矿渣的产量大约为钢铁产量的1/4～1/5。我们对于高炉粒化矿渣的重新加工，主要是依靠其本身所具备的水硬性来进行的。部分企业会选择将高炉粒化矿渣磨成细粉进行二次销售，然而事实上市场上对于矿渣微粉的需求量始终较少，然而高炉粒化矿渣的产量却居高不下。高炉粒化矿渣利用率较低这一问题是我们当前阶段需要重点解决的一大问题。在我国，将高压粒化矿渣应用于水泥生产、混凝土制备的过程当中已经不属于新的途径，再次基础之上，我们提倡能够将高炉粒化矿渣应用于新型墙体材料的制备当中，用于替代机制砂，切实强化高炉粒化矿渣的利用率。
二、高炉粒化矿渣制备墙体材料的试验
（一）试验原料
在本次试验当中所应用到的高炉粒化矿渣均来自某大型钢铁企业，同时在市场上购买相应的机制砂作为对比材料。其他方面研究所应用到的煤灰、水泥等材料质量均可保证，不会对于试验结果造成不良影响。
（二）试验过程
首先，需要将已经准备好的高炉粒化矿渣、粉煤灰以及水泥等原料按照相应的比例进行测量之后，进行均匀的搅拌，适当的填充水分。然后再运用相应的振压成型砖机将原料加工成为实心砖，经过初步的养护之后，即可得到新型墙体材料。
具体来说，利用高炉粒化矿渣制备新型墙体材料，主要需要经过原材料的准备和称量、材料的混合与搅拌、水分的科学合理调节、材料的加压成型以及最终的自然浇水养护几大环节。
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（三）试验结果
运用高炉粒化矿渣制备新型的墙体材料，是我们需要充分考虑到制备所得的墙体材料的强度这一性质。由于高炉粒化矿渣是在高温熔融的状态下经过冷萃所得的物质，深入对高炉粒化矿渣的主要成分进行分析，我们可以发现，玻璃体占据了其中的较大含量，而玻璃体本身所具备的强度也较为突出。为此，我们则可以暂且忽略高炉粒化矿渣的强度因素，重点考虑高炉粒化矿渣的颗粒级配。当所运用的骨料级配存在不合理现象时，我们需要增添其他类型的骨料实现对于级配情况的调节。如果此时缺乏其他类型的骨料，则可以采取不断增加粉料用量的方式来强化最终所得产品的坚实程度。
深入对于高炉粒化矿渣墙体材料中水泥含量与强度之间的关系进行分析，我们可以发现，对于常规的混凝土实心砖来说，水泥用量的调整和水泥的质量情况，都会对与墙体材料的抗压强度产生极大的影响。在确保高炉粒化矿渣应用量不变的前提之下，适当的调整水泥的用量，我们可以发现当新型墙体材料当中的水泥含量高于10%时，制备所得的墙体材料所具备的抗压强度有所提高，随着水泥含量的逐步增多，强度情况也在随着而不断增大。但当水泥含量达到13%时，抗压强度反而开始逐步下降。
在确保其他方面因素同等的情况下，我们还对于高炉粒化矿渣用量与新型墙体材料质量之间的关系进行的研究。一般来说，墙体材料的质量宇哥部分原料之间的配比情况也有着较为直接的关系。我们在确保水泥用量不变的前提之下，不断的调整高炉粒化矿渣的用量，得出基本结论，高炉粒化矿渣用量逐步增大，制备所得的新型墙体材料抗压强度也随之而不断增大，但达到一定的强度之后，又会逐步减小。究其原因，主要是因为高炉粒化矿渣的用量较高时，所生产的新型墙体材料之间存在的空隙较为密集，因此整体的强度明显下降。
除此之外，我们还对于机制砂替代高炉利化矿渣对于新型墙体材料抗压强度的影响进行了分析。如果高炉粒化矿渣的颗粒级配存在着不合理的现象，制备所得的墙体材料内部会存在着较大的孔隙。部分企业为了节约生产成本，会选择完全以高炉粒化矿渣作为骨料进行材料生产，此时的颗粒级配则明显较差，想要改善这一状况，则需要适当的增加其他类别的骨料，强化材料内部的紧密程度。通过运用机制砂来适当的替代高炉粒化矿查，能够有效强化制备所得的墙体材料的抗压强度，在确保水泥用量情况不变的前提之下，适当的运用机制上能够更好地保障墙体材料的质量。但是，与水泥的应用一致，当机制砂的用量达到一定程度以后，抗压强度的提升也已经达到了顶点，此时再盲目增加用量，只会起到反作用。
三、总结
综上所述，高炉粒化矿渣作为钢铁行业生产所产生的废弃物，如果只是随意进行处理，不仅会造成不必要的浪费，同时也会与节能环保发展的理念相违背。我们提倡能够将高炉粒化矿炸进行二次利用，除了将其应用于水泥和混凝土的制备环节当中之外，还要将其应用于墙体材料的制备过程中。通过这篇文章当中的试验分析，可以得出基本结论，无论是水泥的用量、骨料的配比，还是机制砂的用量都会对于制备所得来的新型墙体材料的质量造成影响，为此我们应当从实际应用的角度之上，对于新型墙体材料制备过程当中所应用到的不同原材料的含量进行调节，从而制备出更高质量的墙体材料，切实保障墙体材料的质量。
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论文作者:姜书宏
论文发表刊物:《城镇建设》2019年14期
论文发表时间:2019/9/29
标签：矿渣论文; 高炉论文; 墙体材料论文; 用量论文; 水泥论文; 抗压强度论文; 骨料论文; 《城镇建设》2019年14期论文;