陕西建工第一建设集团有限公司
摘要：随着社会的不断发展和进步以及人们日常生活质量的逐渐提升，人们对于建筑物的外观造型有着越来越高的要求。很多建筑物要求不仅要达到特定的功能，此外还必须要有时代特色的外观造型，致使现代建筑物中出现了大量的异形结构。为了达到这种异形的效果，常用的技术手段就是曲形或者弧梁板结构施工。本文结合某具体工程事例，详细介绍了曲形结构圆弧截面梁板其具体施工流程以及操作要点，就如何进行质量控制进行了简单阐述。
关键词：曲形梁板；施工技术；质量控制
0.引言
随着我国社会经济的不断发展以及人们生活质量的提升，人们对于建筑的要求不再局限于使用功能上，还要求其具备时代特色的外观造型[1]。为了达到这种效果，现代建筑中需要进行很多曲形或者弧梁板结构施工[2]，因此，本文针对圆弧截面梁板施工技术进行探讨具有非常重要的现实意义。
某建筑工程立面外形是圆弧象鼻式结构，且弧度半径随着高度的增加逐渐变大。所以该工程必须要采取曲形结构圆弧截面梁板施工技术。本文在现有国家以及行业规范的基础上，结合该工程圆弧象鼻式结构具体特征，详细探讨了曲形结构圆弧截面梁板的具体施工方法以及操作要点，以期对同行有所帮助。
1.施工工艺原理
首先结合图纸分析计算得到圆弧梁板相交点的高度，对圆弧半径的圆心点位置进行严格控制。必须要强调的是圆弧结构梁板的相交点是一个非常重要的控制点，通过CAD对圆弧梁板半径坐标进行标注，利用全站仪再加上这些坐标点就可以确定圆弧半径的圆心点，把各段圆弧梁板尺寸实施放样。由于图纸是平面图，因此放出的大样是水平大样，还需要把水平大样向圆弧梁板底板平面投影才可以获得圆弧梁板的实际轨迹。要想准确控制圆弧梁底底板其外形尺寸，准确控制器圆心点半径是关键。完成圆弧梁板底模的时候之后，钢筋工结合具体尺寸实施加工下料绑扎，再进行混凝土的建筑。
2.施工工艺流程以及操作要点
如图1所示为具体的操作流程。
图1 详细施工工艺流程
操作要点如下：
2.1施工准备
（1）在设计图纸的基础上编制施工组织设计以及专项施工方案，根据实际需要计算材料的使用计划购，并采购对应材料，各种类型的材料在进场的时候都必须要满足相关要求，合格率达到100%的要求。
（2）编制详细的技术交底，严格培训施工工人，确保所有的施工人员都能够非常熟练的掌握施工工艺以及流程。
（3）安排专门人员实时跟踪和监督整个施工过程，保证各个施工工序的质量都能够满足要求。
2.2作业条件
（1）针对控制点、轴线以及标高等实施复核检查；
（2）在搭设架子之前已经对地面实施了硬化处理，并结合框架梁、柱投影在地面上放出脚手架边线，然后结合控制点标高实施模板工程中的脚手架搭设任务，如图2所示。
图2 异形圆弧半径尺寸定位以及脚手架搭设立面图
2.3操作工艺
（1）建立轴线控制网
根据实际需要，该工程部分在建立控制网的时候采用内部控制形式，首先按照甲方提供的坐标点，通过全站仪放出4个控制点，在二层用经纬仪和激光铅垂仪相结合的手段将控制点及轴线向上引，把各条轴线放出并做好定位工作。
（2）圆弧梁板的轴线控制
在定位圆弧梁板的时候采取的是全站仪来对其中心轴线进行控制，采取直接投影的形式，这种方法能够快速精确的控制梁板位置。由于每根圆弧梁交接的部位、尺寸和高度都统一一致，所以可以快速控制其轴线位置以及圆点半径点。为确保模板的加工精准，对于梁板模必须要严格执行现场定位以及现场放样。
（3）圆弧梁的圆心点半径控制
由于圆弧梁板随斜板逐渐上升，使得其慢慢向外倾斜，也就是说它的弧度以及半径都是在不断变化的，且随着高度逐渐上升其半径在慢慢增大，因此每一点的计算都不尽相同。在设计图纸的基础上计算获得所有点（1-B轴梁侧点）距离圆心长度，再将P点连接起来就能够获得圆弧轨迹。经过计算之后可以知道P点和圆心之间的距离是R=2500 mm。计算得到轨迹点P点之后，由于获得的是平面数据，还需要按照轨迹点放样获得的大样，把大样图向圆弧梁底板上投影。完成圆弧梁底板的施工之后，钢筋工再按照具体的尺寸进行加工下料，对应的挂板也能够结合梁底板实施支模、施工，最后进行混凝土的浇筑成型。
3.影响圆弧截面板安装质量的因素及其对策
3.1圆弧截面板安装质量影响因素
通常情况下圆弧截面梁其跨度都比较大，对精度的要求也比较高，再加上工期紧以及施工难度大等多方面因素的影响。根据施工现场的具体情况，总结出了影响圆弧梁模板施工质量的主要原因有：
（1）板拼缝不严实，该种缺陷大约占圆弧木板施工质量缺陷的40%。造成该缺陷最根本的原因就是支模方法不合理，使得模板的稳定性和刚度不够；下料方法不当，导致节点的模板制作精度不高；木模板本身质量存在缺陷，模板表面质量达不到相关要求；如果是夜间施工，光线不足是造成误差增大的重要原因之一。
（2）轴线定位偏差，该种缺陷占圆弧木板施工质量缺陷的30%左右。造成该种缺陷的原因主要就是质量意识不高，多数情况下都是凭经验进行施工；测量仪器设备的送检以及复测工作做得不到位，导致测量仪器设备精度无法满足相关要求；针对轴线的复核不严密，出现人为差错等。
（3）立面垂直偏差，该种缺陷占圆弧木板施工质量缺陷的约10%。造成该缺陷的重要原因就是施工过程中没有控制好垂直度。
（4）局部模板嵌入梁与柱之间，该种缺陷占圆弧木板施工质量缺陷的约8%。造成该缺陷的原因主要是工人在施工的时候对于模板的下料尺寸把关不严格，拼接模板的时候没有做好梁柱节点处的拼接工作。
（5）上口面不平整，该缺陷占圆弧木板施工质量缺陷的约5%。主要是因为施工工人在使用模板的时候没有对边口进行平整处理。
从上面的分析中可以看出，对圆弧模板施工质量造成影响的原因主要就是“模板拼缝不严实”以及“轴线定位偏差”。
3.2提升圆弧截面板安装质量的措施分析
（1）注重技术交底工作，提升质量意识。对于施工人员应该组织专门的图纸学习活动，反复研究一些重点需要控制的部位。做好技术交底工作，工人进行施工的时候必须要严格根据图纸尺寸以及大样来施工，对施工过程中的每处责任都细化到人，并强化落实工序间的互检制度，提升管理人员以及施工工人的质量意识。
（2）加强轴线的复核。1）按照图纸以及施工万案，通过CDA技术，对需要施工的弧形采用电脑放样，把原轴线进行细分为两段，再来明确圆弧与轴线交点线之间的距离，这样有利于放线以及复核。每个角度都应该进行二次测量并取两次测量的平均值；复核人员应该进行交叉操作，防止出现重复错误；针对控制基点实施导线闭合复测，提升控制基点的精度；2）需要确保轴线的准确性，首先就应该确保控制基点的准确度，对控制基点进行导线闭合复测之后还需要经过监理复核之后才能够使用，此举的目的就是为了提升控制基点的精确性。
（3）强化侧模的稳定性以及刚度。1）在工程施工中要由技术负责人结合现场具体情况，经过仔细计算之后编制好支模施工组织设计方案，再交由班组人员严格根据设计方案进行施工，现场还应该安排专职质安员实施监督。2）对关键部位实施强化措施：如果梁高超过0.7米时，需要设置对拉螺栓，同时用钢管替代木枋用对拉螺栓锁紧，这样能够提升模板的整体稳定性以及刚度。
（4）提升模板下料精度。l）利用CAD技术，进行精确放样。由相关人员绘制出每个圆弧梁的大样图，同时实施现场放样。按照放样具体来制作木模，这样可以使得模板的拼缝以及加固点设置问题得到解决。2）强化现场检查，项目部应该认真检查模板的下料以及支模过程，确保模板加工精度控制在合理范围内，现场支模的时候应该根据模板的编号进行拼接，以此确保下料以及支模精度。3）工程在夜间进行施工时，应该提升夜间施工光线照明，避免由于光线不足而导致的误差发生。
4.结束语
当今社会，人们对于建筑物的外观造型有着越来越高的要求。很多建筑物要求不仅要达到特定的功能，此外还必须要有时代特色的外观造型，致使现代建筑物中出现了大量的异形结构。为了达到这种效果，现代建筑中需要进行很多曲形或者弧梁板结构施工，因此，本文针对圆弧截面梁板施工技术进行探讨具有非常重要的现实意义。
参考文献
[1] 陈锦荣. 大截面圆弧箱型钢桥梁制作技术[C].全国钢结构设计与施工技术学术交流会. 2011.
[2] 蒋瑛. 浅谈曲形结构圆弧截面梁板施工方法[J].沿海企业与科技，2015（8）：80-83.
作者简介
贾志武，陕西建工第一建设集团有限公司，1975年2月29日，学历本科，工程师，施工管理，地址西安市连湖区沣惠北路中段陕建一建第四公司
论文作者:贾志武
论文发表刊物:《探索科学》2017年1期
论文发表时间:2017/8/25
标签：圆弧论文; 轴线论文; 截面论文; 模板论文; 缺陷论文; 半径论文; 结构论文; 《探索科学》2017年1期论文;