摘要：焊接自动化技术在当前各行业的应用十分广泛，有效地提高了焊接的质量和效率。随着焊接自动化技术的发展，其展现出较强的系统集成化效果，将信息技术与焊接技术进行深入融合，有效地提升了焊接自动化技术的信息化和智能化水平，为焊接行业的健康发展奠定了良好的基础。鉴于此，本文对焊接自动化技术发展情况进行了分析研究，以供参考。
关键词：焊接自动化；技术发展；情况分析
中图分类号：TL214 文献标识码：A
引言
焊接自动化技术目前已经进入了真实使用的过程，但是由于我国进行焊接自动化技术引进的时间较短，所以在实际的操作过程中，其工作效果与其他先进国家技术相比，仍然存在一定的差距。所以企业在今后的发展过程中，需要继续加大对焊接自动化技术的研发力度，并且要在现实操作中找出其中的不足，并且加以完善，提高我国的焊接自动化水平。
1焊接自动化技术特点
1.1自动化程度高
由于焊接自动化技术的自动化水平较高，能够节约大量的人力、物力，有效提升工业企业的整体生产效率。在焊接过程中，焊接人员可以按照以下操作流程进行操作：首先，根据内部结构特点，选择合理的自动化焊接参数；其次，将自动化焊接参数准确输入到计算机系统中，并进行焊接，保证焊接更加规范；最后，针对焊接完毕的，要及时检查，一旦发现漏焊处，要及时进行补焊。在应用自动化技术的过程中，焊接人员要重点注意以下问题：第一，认真按照焊接自动化技术操作流程进行焊接，针对焊接过程中可能遇到的问题，制定妥善的解决措施。第二，优化自动化焊接流程，并将各项焊接参数进行综合对比，选择最佳的焊接参数。
1.2更广的应用范围
相关数据表明，焊接自动化技术已经占据着不可或缺的地位。对于焊接技术来讲，应用范围最广的当属逆变自动化焊接技术莫属。其中，在恶劣焊接条件下，鉴于逆变焊接电源的工作电压低、电气性能强悍，所以其焊接效果依然可以满足既定要求。此外，为了提升焊接质量，焊接人员必须要有针对性的选择焊接自动化技术，以此来提升焊接自动化技术的应用质量与效果，同时可降低能源消耗。
2焊接操作要素分析
焊接作业环境：焊接技术具有较强的严谨性，在具体应用过程中对作业环境具有较高的要求。由于焊接作业需要在高温或是高压条件下，操作过程中存在火星或是金属物飞溅的情况，因此要严格检查焊接作业周围环境，保证焊接环境的绝对安全。焊接设备的检查：目前焊接自动化技术发展相对成熟，而且操作流程较为完善，但焊接自身即具有一定的危险性，焊接过程中涉及到高温、高压、危险气体及相关材料等，因此在焊接开始之前，需要严格检查焊接设备和焊接材料，确保一切符合焊接技术要求后才能进行具体的焊接操作。
焊接工艺的条件要求：焊接作业对条件具有严格的要求，如风速、空气湿度和温度等，不同焊接方式对风速要求也不同，当焊接现场湿度过大时会对焊接质量带来较大的影响。在实际
焊接作业过程中，不同钢材或是材料宜在不同温度下进行。只有全部符合焊接工艺条件要求时，才能达到良好的焊接效果。焊接应严格按照规范进行：焊接作业要严格根据图纸要求进行操作，同时不同焊接对象宜采用不同的焊缝及焊接形式，焊缝中不宜添加任何填充物，确保焊接的质量。焊接完成后宜仔细检查焊接的缝隙，焊接作业结束后还要妥善处理焊接废料。
3焊接自动化技术的发展现状
近几年随着计算机技术软件技术的不断发展，自动化技术正深入，影响着我国的生产行业，极大的改变了传统生产模式。焊接自动化技术是基于计算机技术和软件技术的新型工业生产技术采用自动焊接技术，能够极大的提高焊接过程的效率，同时由于标准化管理，其焊接的质量也有所保障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆采用自动化焊接技术能够较好的完成相关生产任务，同时也能够减轻工作人员的工作压力，大幅度提升工作效率。自动焊接技术对于环境的要求较低所以能够在以往不适合人工操作的环境下进行焊接任务，在环境适应力上强于传统的人工方式。从业人员通过对焊接自动化技术进行分析，希望能够通过优化和改善更进一步的提高生产效率。目前我国使用的焊接自动化技术主要为开环控制自动化系统。该系统能够实现自动化焊接的全部操作工序，在面临一些操作环境不允许或操作对象较为特殊的情况时，也能够采用闭环自动控制系统来降低焊接难度，提高焊接质量。在焊接作业开始之前，技术人员首先根据不同的焊接对象和焊接内容进行参数设置，然后系统根据软件自由编程对这些参数进行识别和分析，将这些参数引进系统计算程序中得出设备在后续生产焊接过程时行进的轨迹和焊接工序。在实际使用过程中，按照这些已经计算好的结果进行作业。与人工焊接方式相比，采用自动化技术完成焊接任务，其重要意义不仅仅是提高了生产效率，更重要的是它使得焊接效果能够达到统一的标准，能够实现标准化生产，对于工业生产而言有着非常重要的意义。
4焊接自动化技术发展趋势
工程机械自动化焊接技术随着近年来技术水平的提升得到了长足的发展从自动化焊接技术工艺现状来看，其未来的发展趋势具有以下几个特点。
4.1自动化焊接技术的持续性应用和发展
科学技术的发展要求企业在经营管理过程中必须要掌握核心技术，只有掌握了核心技术才能够提高自身的市场竞争能力。同时，为取得更好的经济效益，企业都会提高对自动化技术的要求，促进自身自动化技术的持续和创新发展，降低企业的生产成本，使得企业的焊接技术水平不断提升。因此，在焊接技术的创新发展过程中，需要对国外、国内的有利资源进行整合，促进技术升级，推动技术的发展。
4.2自动化焊接设备的持续性应用和发展
自动化焊接技术的发展要求自动化焊接设备必须要进行持续性的应用与再创性的发展。在具体的更新与发展过程中，需要根据设备分类的不同采取不同的方式。自动化焊接设备的创新发展，要实现不同自动化焊接设备之间的整体化发展，据此对社会中的资源进行整合，形成具有竞争能力的自动化焊接设备体系。另外，自动化焊接体系的成立，能够使得更多自动化焊接设备得到大面积的应用，这在很大程度上是对资源的节约，也是对产品焊接精准性的保障。同时，也只有这样才能够降低人工操作的失误性，节约企业的生产成本。
4.3自动化焊接应用范围的持续性扩大
自动化焊接技术在工程机械焊接中具有非常明显的优势，会成为工程机械行业未来发展的必然趋势。可见，在焊接工艺以后的发展过程中，无论是简单的机械制造还是复杂的工程处理，自动化焊接技术都将代替传统的手工焊接发挥其高效、稳定的作用，保证工程业产品的焊接质量。
结束语
综上所述，技术的发展不断推动着生产效率和生产质量的进步,焊接的自动化技术，就成为了行业发展的主流方向。近几年我国制造业正大幅引进自动化技术,自动化技术在生产过程中可以很好的解决传统人力焊接的弊端，不但可以节约人力成本，而且可以提高焊接的质量和速度，也能够保证焊接的精准度，这就大大提升了企业在行业内的竞争力。
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论文作者:甘淑娟
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第16期
论文发表时间:2019/10/17
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