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摘要：随着人们物质生活水平的不断提高,人们对建筑环境的各方面要求在不断提高，这为建筑装饰设计施工增添了一定的难度。对此，本文作者结合多年来的工作经验,通过实际案例，对复杂建筑饰面施工中的施工技术进行了研究,可为类似工程的施工提供参考。
关键词：建筑饰面；装饰设计；施工技术；质量控制
饰面工程作为建筑施工中的重要组成部分,是对建筑物外部结构的美化工程，也是建筑物整体性和艺术性的体现,对建筑项目的整体效果具有不可忽视的影响力。特别是现代环境中，社会人民群众的生活水平不断提高,审美也有所变化,对现代建筑饰面施工有了更高的要求。因此，在进行建筑饰面工程施工的过程中,一定要加强施工技术的研究、应用与管理，以满足人们日益增长的需求。
1概况
某酒店总建筑面积 110787m2, 地下部分建筑面积49311m2，地上建筑面积 56441m2。 酒店亮点体现于 B2 层公共一、二、三区走道、 宴会前厅及宴会厅。该区域既是整个工程的亮点，也是工程质量控制的难点。根据施工内容，定出了重点饰面的技术质量控制点:宴会前厅、走道弧形木 饰面、宴会前厅双曲面弧形 GRG(玻璃纤维增强石 膏)线条、不锈钢蚀刻门、艺术染色玻璃等。这些饰面造型层次复杂多变，外加工技术、质量要求高。
2 宴会前厅木饰面、走道弧形木饰面
2.1 难点
(1)宴会前厅木饰面(见图1)、走道大面积木饰面共计3047m2 ，需严格控制纹理和色差。
图1 宴会前厅木饰面
(2)由于走道木饰面涉及吊顶天花，因此在防火等级上有相应规范要求。
(3)宴会前厅、走道顶面和墙面采用曲面弧形木饰面，其造型复杂、安装要求高。木饰面的加工、安装控制与其他分部工程(机电、消防、弱电)的衔接都是难点。
(4)走道木饰面墙面高5500 mm，吊顶部分跨度6600 mm。由于单元板块大，表面呈波浪形，因此吊顶与墙面的阴角拼缝的处理、墙面波浪板阳角的 处理、基层骨架平整度的保证均为难点。
2.2 加工工艺
(1)木饰面的前期选样。现场木饰面面积1200m2。为控制木饰面色差及木皮纹理，根据设计提出的要求，从以下几方面选择木皮:木材的 品种、纹理、颜色、光度等。从5000m2 的木皮中筛选出现场所需数量，统一由木饰面厂家采购。 同时，安排专人跟踪厂家的加工情况，实时反馈至现场项目部，从源头上保证木饰面无色差、纹理顺畅。
(2)木饰面加工单位的实地考察。在准备材料小样的同时，安排专人至木饰面加工单位进行实地考察，考察重点在于加工单位的综合实力、加工设备、专业人员配备等，以满足设计的复杂理念和加工木饰面的精细度。
(3)走道木饰面的基层处理。按照消防防火规范，天花吊顶是A 级防火要求;墙面饰面是B1级防火要求。为此，吊顶木饰面采用3 mm 铝板贴木皮制作工艺，以保证木皮的整体平整度、折边阳角的外观要求、铝板与铝板间的接缝控制。墙面的弧形木饰面采用的是防火木基层。
(4)墙面波浪板木饰面的阳角处理。墙面波浪 板木饰面之间的阳角采用20 mm宽T字型实木条收边。在安装木饰面时，相邻2块板之间留有2 mm缝隙。采用单边固定实木条，通过白胶、枪钉对缝隙 进行收边，既解决了木饰面热胀冷缩的问题，也解决了收口问题。
(5)吊顶与墙面木饰面的阴角处理。使用三维模型确定弧度，保证吊顶与墙面木饰面的弧度统一。通过螺丝拼接吊顶与墙面木饰面，吊顶伸入墙面木饰面，保证接缝的密实度。
(6)走道木饰面处理。鉴于宴会前厅整体呈弧形，采用防火木基层，木皮采用湿贴方式。现场先制作基层，随后由三维模型控制基层板与骨架，检验完成面的位置。
(7)三维技术运用。通过专业三维制图软件,绘制弧形木饰面所在区域的三维模型(见图2)。通过 该技术，确定了木饰面尺寸、与其他饰面的衔接处理、机电设备的布置走线、机电末端点位的控制、消防与弱电系统的点位控制等，第一时间发现诸多在施工过程中的问题。同时，通过模型指导木饰面加工单位，为其生产服务。
(2)GRG加工技术路线。现场放线→空间放线(与图纸对比);设定完成面控制点;工厂加工、现场安装均以三维模型为准(见图4);工厂加工成品;现场根据三维模型编号安装。
(3)GRG 立体定位放线。根据总包提供的轴线，将宴会前厅中轴线弹出;找出宴会前厅与中轴线垂直的中心线;双曲面GRG的弧长按照500mm间距将GRG投影线弹于地面，控制外加工尺寸、完成面位置;根据地面的GRG造型投影完成面线，将线引至楼板后，定位GRG钢架基层。
(4)GRG的加工控制。根据三维模型，找到定位控制点。鉴于GRG 整体狭长，故将GRG以1.2 m长分段，记录每段两端的控制点。通过专业制模加工软件生成GRG造型，作为厂家下单加工的依据(见图5)。通过核对三维模型与深化设计图，确定图纸与现场的真实误差，从而控制加工、安装的精度。
(2)网版排版。根据确认后的小样及排版图，制作深蚀刻、浅蚀刻、喷砂蚀刻网版。根据不同的工艺划分区域，用不同颜色、纹理来标识标注工艺对应的质量要求与标准、工艺的关键节点，以保证加工 的精细度。
(3)样板制作。按照图纸制作1∶1的样板，每樘门都有其对应的样板。在镜面、深蚀刻、浅蚀刻、喷砂蚀刻区域分别进行标识处理，保证对不锈钢表面不同蚀刻度的掌控。通过模板放样，厂家在加工前期对蚀刻门的制作工序、加工关键节点、质量控制要点都有了详细的了解，为之后的精细化加工开路。
(4)基层制作。为控制不锈钢的平整度，用2mm钢板折出骨架样式，在骨架间填充铝蜂窝芯做为基层，以保证表面的平整度、折边阳角的外观效果，达到的质量标准。骨架制作完成后，用热压机对其进 行冷压，将门扇骨架整平。等24h应力消除后，使用铝蜂窝芯填充，然后进行热压，再次进行门扇的整平。
(5)表面效果制作。首先，用电脑排版定位，由于每扇门图案不一样，必须进行一对一的复核，定位图案后，将不锈钢板材加工打磨成镜面不锈钢; 然后把浅蚀刻网版贴在不锈钢表面进行蚀刻，蚀刻完后，去除网版，清洗不锈钢板，烘干后贴深蚀刻网版，重复浅蚀刻的步骤，喷砂亦如此;最后清理烘干, 上色玫瑰金,贴透明膜，形成最终效果(见图7)。
(2)加工控制。对艺术染色玻璃的分析与深化后，开始制作材料小样。经过多次的尝试，对3种玻璃的加工工艺、关键工序、质量控制点有所了解，以此制定指导方案，为之后的大面积生产奠定基础。选用德国进口的纳米砂玻璃，确保玻璃表面不留指纹印。将制作好的磨砂玻璃，浸泡药水，确保其成品均匀、手摸无毛刺，然后海绵蘸硅胶，点在玻璃表面，处理完毕后，进行表面蚀刻。最后，使用药水处理表面残留的硅胶。
(3)上色控制。在夹层位置的纳米砂玻璃上进行上色时，先通过电脑制作喷绘图案，然后使用特种玻璃喷绘颜料在玻璃表面进行喷绘，这样可以保证颜料在高温烧制时不变色、不退色。
(4)烧制。由于看面玻璃是多种规格错拼而成，夹层、底层玻璃是单块整板，故三者经粘接后，在烧制过程中因受热不均而易产生爆裂。通过反复试验，确定以车边抛光错拼，同时均衡烧制调温，将高压釜启动电压调至350kW，恒温烧制时控制在280kW，温度保持在 140°C，烧制时间控制在7h。 由此，成功制作出材料小样。总结了整块玻璃加工 控制、质量控制的要点，以保证产品工业化加工的精细程度。
6结语
综上，我们要不断研究建筑装饰施工,将新技术与新工艺不断应用到建筑饰面工程建设中,为工程施工增添无限魅力，为人们提供良好的建筑感官。文章介绍了复杂饰面的施工技术,内容包括各种饰面的材料选用、施工方法、操作要点和保证工程质量的技术措施。事实表明，该施工是成功的，获得了各界的一致好评。因此，本研究具有一定的工程意义。
参考文献：
[1]甄颖.建筑装饰技术研究[J].房地产导刊, 2016(27).
[2]卢则高.建筑装饰施工技术要点分析[J].全文版:工程技术:165-166.
论文作者:李倩君
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/3/28
标签：饰面论文; 加工论文; 前厅论文; 墙面论文; 宴会论文; 弧形论文; 玻璃论文; 《基层建设》2017年第36期论文;